CN111168449A - 一种便于锁合的轴套夹具及其制造方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及工件固定技术领域，尤其公开了一种便于锁合的轴套夹具及其制造方法，轴套夹具包括轴套本体、螺接设置在轴套本体上的调整螺丝，轴套本体设有容置孔及显露在容置孔内的弹性夹臂，容置孔用于容设外界的工件，调整螺丝用于驱动弹性夹臂发生弹性形变，以使得弹性夹臂抵触在容置孔内的工件上；当需要固定工件时，将工件装入到容置孔内，然后转动调整螺丝，使得调整螺丝相对轴套本体移动，移动的调整螺丝驱动弹性夹臂发生弹性形变，直至弹性夹臂抵触在容置孔内的工件的外侧，从而将工件固定在轴套本体上，弹性夹臂大大增加轴套夹具与工件的接触面积，避免调整螺丝直接抵触在工件而导致工件损伤，提升工件的制造良率。

Description

一种便于锁合的轴套夹具及其制造方法

技术领域

本发明涉及工件固定技术领域，尤其公开了一种便于锁合的轴套夹具及其制造方法。

背景技术

在工件的加工制造过程中，常常需要先将工件固定住，然后利用加工设备的刀具对固定住的工件进行加工处理。例如，在丝杆的制造过程中，就需要先将杆坯固定住，然后在固定后的杆坯上加工出螺旋丝牙。由于现有技术中杆坯的固定结构设计不合理，在杆坯的固定过程中，常常会夹伤杆坯而导致丝杆制造不良。

发明内容

为了克服现有技术中存在的缺点和不足，本发明的目的在于提供一种便于锁合的轴套夹具及其制造方法，轴套夹具的弹性夹臂大大增加轴套夹具与工件的接触面积，避免调整螺丝直接抵触在工件而导致工件损伤，提升工件的制造良率。

为实现上述目的，本发明的一种便于锁合的轴套夹具，包括轴套本体、螺接设置在轴套本体上的调整螺丝，轴套本体设有容置孔及显露在容置孔内的弹性夹臂，容置孔用于容设外界的工件，调整螺丝用于驱动弹性夹臂发生弹性形变，以使得弹性夹臂抵触在容置孔内的工件上。

其中，轴套本体具有环形体，容置孔设置在环形体上，环形体与弹性夹臂为一体式构造；容置孔沿环形体的轴向方向延伸设置；环形体设置有螺纹孔，螺纹孔沿环形体的径向方向延伸设置，调整螺丝螺接在螺纹孔内，调整螺丝用于抵触弹性夹臂。

其中，弹性夹臂的数量、螺纹孔的数量、调整螺丝的数量均为多个，弹性夹臂、螺纹孔、调整螺丝一一对应，多个弹性夹臂围绕环形体的中心轴线呈环形阵列。

其中，环形体设有与容置孔连通的让位孔，容置孔、让位孔均贯穿环形体，弹性夹臂容设于让位孔内，弹性夹臂的一端与环形体连接，弹性夹臂的另一端为自由端。

其中，弹性夹臂呈弧形，弹性夹臂的弧形凹面用于抵触贴设在容置孔内的工件的外表面上。

其中，轴套夹具配置有第一套筒及第二套筒，套筒设有凹孔，第一套筒的凹孔的孔径大于第二套筒的凹孔的孔径，外界的工件容设在凹孔内，凹孔的内孔壁用于抵触工件的外表面，凹孔的内孔壁环绕工件设置；套筒容设在容置孔内，弹性夹臂用于抵触在套筒的外表面上。

其中，环形体包括第一环体及与第一环体连接的第二环体，第一环体的外径大于第二环体的外径，第一环体设有固定孔，固定孔的中心轴线平行容置孔的中心轴线，外界的固定件穿经固定孔将第一环体固定在外界的基座上；螺纹孔设置在第二环体上，螺纹孔的中心轴线与容置孔的中心轴线垂直设置。

其中，容置孔贯穿第一环体及第二环体，弹性夹臂连接于第一环体及第二环体。

为实现上述目的，本发明的一种便于锁合的轴套夹具的制造方法，包括如下步骤：

利用数控机床在轴套本体上加工出容置孔，容置孔沿轴套本体的轴向方向延伸设置，容置孔用于容设外界的工件；

利用线切割设备在轴套本体上进行线切割以形成显露在容置孔内的弹性夹臂；

利用数控机床在轴套本体上加工出螺纹孔，螺纹孔沿轴套本体的径向方向延伸设置，将调整螺丝螺接在螺纹孔内；

转动的调整螺丝相对轴套本体移动，移动的调整螺丝驱动弹性夹臂弹性变形以使得弹性夹臂抵触在工件上。

其中，还包括如下步骤：

利用铸造模具加工制造出轴套本体，数控机床在铸造模具制造出的轴套本体上加工出容置孔；

利用数控机床加工出配合容置孔使用的第一套筒、第二套筒，数控机床在套筒上加工出凹孔，工件安装在凹孔内，凹孔的内孔壁抵触在工件上，凹孔的内孔壁环绕工件设置，第一套筒的外径与第二套筒的外径相同，第一套筒的凹孔的孔径大于第二套筒的凹孔的孔径；

移动的调整螺丝驱动弹性夹臂弹性变形以使得弹性夹臂抵触在套筒上。

有益效果：当需要固定工件时，将工件装入到轴套本体的容置孔内，然后转动调整螺丝，使得调整螺丝相对轴套本体移动，移动的调整螺丝驱动弹性夹臂发生弹性形变，直至弹性夹臂抵触在容置孔内的工件的外侧，从而将工件固定在轴套本体上，弹性夹臂大大增加轴套夹具与工件的接触面积，避免调整螺丝直接抵触在工件而导致工件损伤，提升工件的制造良率。

附图说明

图1为本发明的轴套本体的立体图。

图2为本发明的轴套本体的主视图。

图3为图2中A部分的局部放大图。

图4为本发明的第一套筒与第二套筒的结构图。

附图标记包括：

1—轴套本体 2—容置孔 3—弹性夹臂

4—第一套筒 5—第二套筒 6—凹孔

7—环形体 8—螺纹孔 9—让位孔

11—第一环体 12—第二环体 13—固定孔。

具体实施方式

下面结合实施例及附图对本发明作进一步的说明。

参照图1-图4，本发明的一种便于锁合的轴套夹具，包括轴套本体1、螺接设置在轴套本体1上的调整螺丝，轴套本体1采用金属材料制成，例如，轴套本体1采用铸铁或不锈钢制成，轴套本体1上设有容置孔2及显露在容置孔2内的弹性夹臂3，容置孔2用于容设外界的工件，调整螺丝用于驱动弹性夹臂3发生弹性形变，以使得弹性夹臂3抵触在容置孔2内的工件上，从而利用轴套本体1固定住容置孔2内的工件。

当需要固定工件时，将工件装入到容置孔2内，然后转动调整螺丝，使得调整螺丝相对轴套本体1移动，移动的调整螺丝抵触在弹性夹臂3上，随着调整螺丝的继续移动，移动的调整螺丝驱动弹性夹臂3发生弹性形变，直至弹性夹臂3抵触在容置孔2内的工件的外侧上，从而将工件固定在轴套本体1上，弹性夹臂3大大增加轴套夹具与工件之间的接触面积，避免调整螺丝直接抵触在工件而导致工件被夹伤，提升工件的制造良率。

本实施例中，轴套夹具配置有第一套筒4及第二套筒5，套筒上设有凹孔6，优选地，凹孔6贯穿套筒，第一套筒4的凹孔6的孔径大于第二套筒5的凹孔6的孔径，第一套筒4的外径与第二套筒5的外径相同。外界的工件容设在凹孔6内，凹孔6的内孔壁用于挡止抵触工件的外表面，工件安装在套筒的凹孔6内，凹孔6的内孔壁环绕工件设置；套筒容设在容置孔2内，弹性夹臂3用于抵触在套筒的外表面上。实际使用时，利用不同的套筒固定不同外径的工件，确保轴套夹具可以固定住多种尺寸的工件。

实际使用时，先将需要固定的工件装入凹孔6内，利用套筒限位住工件，然后再将套筒装入到容置孔2内，而后转动调整螺丝使得调整螺丝相对轴套本体1移动，移动的调整螺丝驱动弹性夹臂3发生弹性形变，直至弹性夹臂3抵触在套筒的外表面上，从而将套筒连通工件固定在轴套夹具上，实现对工件的固定。经由套筒的设置，避免弹性夹臂3直接接触工件，有效防止工件被夹伤。当然，根据实际需要，套筒的数量可以为三个、四个或五个等。

轴套本体1具有环形体7，环形体7为圆环，容置孔2设置环形体7上，环形体7与弹性夹臂3为一体式构造，一方面简化轴套本体1自身的构造设计，无需在环形体7上设置与弹性夹臂3连接的结构构造，另一方面提升弹性夹臂3与环形体7之间的连接强度，降低弹性夹臂3脱落的几率。

容置孔2沿环形体7的轴向方向延伸设置；环形体7上设置有螺纹孔8，螺纹孔8贯穿环形体7的侧壁，螺纹孔8沿环形体7的径向方向延伸设置，容置孔2的中心轴线与螺纹孔8的中心轴线垂直设置，调整螺丝螺接在螺纹孔8内，调整螺丝用于抵触弹性夹臂3。

弹性夹臂3的数量、螺纹孔8的数量、调整螺丝的数量均为多个，弹性夹臂3、螺纹孔8、调整螺丝一一对应，多个弹性夹臂3围绕环形体7的中心轴线呈环形阵列。多个弹性夹臂3分别抵触在套筒或工件的不同部位，确保套筒或工件的周向受力大致均衡，避免工件受力不均衡而导致加工不良，进一步辅助提升工件的加工良率。

环形体7设有与容置孔2连通的让位孔9，容置孔2、让位孔9均沿环形体7的轴向方向贯穿环形体7，实际制造时，先利用钻头在轴套本体1上加工出容置孔2，然后再利用线切割设备在轴套本体上切割出让位孔9，让位孔9对应轴套本体1的部位即形成弹性夹臂3。弹性夹臂3容设在让位孔9内，弹性夹臂3的一端与环形体7连接，弹性夹臂3的另一端为自由端。

弹性夹臂3呈弧形，弹性夹臂3的弧形凹面用于抵触贴设在容置孔2内的工件的外表面上。实际使用时，弹性夹臂3的弧形凹面抵触在套筒的外表面上或工件的外表面上，进而增大弹性夹臂3与套筒的接触面积或弹性夹臂3与工件的接触面积，进一步降低套筒或工件受到弹性夹臂3的抵触而损伤的风险几率。

环形体7包括第一环体11及与第一环体11连接的第二环体12，第一环体11与第二环体12为一体式构造，第一环体11的外径大于第二环体12的外径，第一环体11上设有固定孔13，固定孔13的中心轴线平行容置孔2的中心轴线，固定孔13贯穿第一环体11，外界的固定件（如螺栓等）穿经固定孔13将第一环体11固定在外界的基座上。优选地，固定孔13的数量为多个，多个固定孔13围绕容置孔2的中心轴线呈环形阵列，当然，一个固定孔13对应一个固定件。

螺纹孔8设置在第二环体12上，螺纹孔8贯穿第二环体12的侧壁，螺纹孔8的中心轴线与容置孔2的中心轴线垂直设置。经由将固定孔13与螺纹孔8设置在不同环体上，提升第一环体11、第二环体12的强度，相较于固定孔13、螺纹孔8设置在同一环体上，降低该环体因强度低而断折的几率。

容置孔2贯穿第一环体11及第二环体12，弹性夹臂3连接在第一环体11上及第二环体12上，即弹性夹臂3同样贯穿第一环体11及第二环体12，增加弹性夹臂3与轴套本体1之间的连接强度，降低弹性夹臂3断折的几率，延长弹性夹臂3的使用寿命。

为实现上述目的，本发明的一种便于锁合的轴套夹具的制造方法，包括如下步骤：

利用数控机床在轴套本体1上加工出容置孔2，容置孔2沿轴套本体1的轴向方向延伸设置，优选地，容置孔2贯穿轴套本体1，容置孔2用于容设外界的工件。

利用线切割设备在轴套本体1上进行线切割以形成显露在容置孔2内的弹性夹臂3；优选地，弹性夹臂3的数量为多个，多个弹性夹臂3围绕容置孔2的中心轴线呈环形阵列，本实施例中，弹性夹臂3的数量为三个。

利用数控机床在轴套本体1上加工出螺纹孔8，螺纹孔8的数量与弹性夹臂3的数量相同，螺纹孔8沿轴套本体1的径向方向延伸设置，将调整螺丝螺接在螺纹孔8内，调整螺丝的数量与螺纹孔8的数量相同，调整螺丝、螺纹孔、弹性夹臂3一一对应。

转动的调整螺丝相对轴套本体1移动，移动的调整螺丝驱动弹性夹臂3弹性变形以使得弹性夹臂3抵触在工件上。

利用弹性夹臂3将工件稳固固定在轴套本体1上，弹性夹臂3大大增加轴套夹具与工件的接触面积，避免调整螺丝直接抵触在工件而导致工件损伤，提升工件的制造良率。

其中，便于锁合的轴套夹具的制造方法还包括如下步骤：

利用铸造模具加工制造出轴套本体1，相较于利用切割设备切割制造轴套本体1，大大提升轴套本体1的制造效率；数控机床在铸造模具制造出的轴套本体1上加工出容置孔2；当然，铸造模具可以在轴套本体1上预留出毛坯孔，数控机床对毛坯孔进行加工（例如，利用铣刀对毛坯孔的内孔壁进行铣削处理），将毛坯孔加工成容置孔2。

利用数控机床加工出配合容置孔2使用的第一套筒4、第二套筒5，数控机床在套筒上加工出凹孔6，工件安装在凹孔6内，凹孔6的内孔壁抵触在工件上，凹孔6的内孔壁环绕工件设置，从而将工件安装在套筒上。

第一套筒4的外径与第二套筒5的外径相同，第一套筒4的凹孔6的孔径大于第二套筒5的凹孔6的孔径。当需要固定工件时，先将工件装入套筒的凹孔6内，然后将套筒连带工件装入到容置孔2内。然后转动调整螺丝，转动的调整螺丝相对轴套本体1移动，移动的调整螺丝驱动弹性夹臂3弹性变形以使得弹性夹臂3抵触在套筒的外表面上，从而将套筒连同工件固定在轴套本体1内。

经由套筒的设置，避免弹性夹臂3直接接触工件，有效防止工件被夹伤。当然，根据实际需要，套筒的数量可以为三个、四个或五个等。经由第一套筒4及第二套筒5的设置，利用不同的套筒固定不同外径的工件，确保一个轴套夹具即可固定住多种尺寸的工件。

以上内容仅为本发明的较佳实施例，本说明书内容不应理解为对本发明的限制。

Claims (10)

1.一种便于锁合的轴套夹具，其特征在于：包括轴套本体、螺接设置在轴套本体上的调整螺丝，轴套本体设有容置孔及显露在容置孔内的弹性夹臂，容置孔用于容设外界的工件，调整螺丝用于驱动弹性夹臂发生弹性形变，以使得弹性夹臂抵触在容置孔内的工件上。

2.根据权利要求1所述的便于锁合的轴套夹具，其特征在于：轴套本体具有环形体，容置孔设置在环形体上，环形体与弹性夹臂为一体式构造；容置孔沿环形体的轴向方向延伸设置；环形体设置有螺纹孔，螺纹孔沿环形体的径向方向延伸设置，调整螺丝螺接在螺纹孔内，调整螺丝用于抵触弹性夹臂。

3.根据权利要求2所述的便于锁合的轴套夹具，其特征在于：弹性夹臂的数量、螺纹孔的数量、调整螺丝的数量均为多个，弹性夹臂、螺纹孔、调整螺丝一一对应，多个弹性夹臂围绕环形体的中心轴线呈环形阵列。

4.根据权利要求2所述的便于锁合的轴套夹具，其特征在于：环形体设有与容置孔连通的让位孔，容置孔、让位孔均贯穿环形体，弹性夹臂容设于让位孔内，弹性夹臂的一端与环形体连接，弹性夹臂的另一端为自由端。

5.根据权利要求1所述的便于锁合的轴套夹具，其特征在于：弹性夹臂呈弧形，弹性夹臂的弧形凹面用于抵触贴设在容置孔内的工件的外表面上。

6.根据权利要求1所述的便于锁合的轴套夹具，其特征在于：轴套夹具配置有第一套筒及第二套筒，套筒设有凹孔，第一套筒的凹孔的孔径大于第二套筒的凹孔的孔径，外界的工件容设在凹孔内，凹孔的内孔壁用于抵触工件的外表面，凹孔的内孔壁环绕工件设置；套筒容设在容置孔内，弹性夹臂用于抵触在套筒的外表面上。

7.根据权利要求2所述的便于锁合的轴套夹具，其特征在于：环形体包括第一环体及与第一环体连接的第二环体，第一环体的外径大于第二环体的外径，第一环体设有固定孔，固定孔的中心轴线平行容置孔的中心轴线，外界的固定件穿经固定孔将第一环体固定在外界的基座上；螺纹孔设置在第二环体上，螺纹孔的中心轴线与容置孔的中心轴线垂直设置。

8.根据权利要求7所述的便于锁合的轴套夹具，其特征在于：容置孔贯穿第一环体及第二环体，弹性夹臂连接于第一环体及第二环体。

9.一种便于锁合的轴套夹具的制造方法，其特征在于，包括如下步骤：

利用数控机床在轴套本体上加工出容置孔，容置孔沿轴套本体的轴向方向延伸设置，容置孔用于容设外界的工件；

利用线切割设备在轴套本体上进行线切割以形成显露在容置孔内的弹性夹臂；

利用数控机床在轴套本体上加工出螺纹孔，螺纹孔沿轴套本体的径向方向延伸设置，将调整螺丝螺接在螺纹孔内；

转动的调整螺丝相对轴套本体移动，移动的调整螺丝驱动弹性夹臂弹性变形以使得弹性夹臂抵触在工件上。

10.根据权利要求9所述的便于锁合的轴套夹具的制造方法，其特征在于，还包括如下步骤：

利用铸造模具加工制造出轴套本体，数控机床在铸造模具制造出的轴套本体上加工出容置孔；

利用数控机床加工出配合容置孔使用的第一套筒、第二套筒，数控机床在套筒上加工出凹孔，工件安装在凹孔内，凹孔的内孔壁抵触在工件上，凹孔的内孔壁环绕工件设置，第一套筒的外径与第二套筒的外径相同，第一套筒的凹孔的孔径大于第二套筒的凹孔的孔径；

移动的调整螺丝驱动弹性夹臂弹性变形以使得弹性夹臂抵触在套筒上。

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