CN204843021U - 一种抗震镗孔机床 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种抗震镗孔机床，包括机架和主轴箱，机架采用高标铸铁一体化铸造成型，主轴上设有用于夹紧工件的夹持机构，所述夹持机构包括卡盘和环形夹具，卡盘前端面上设有卡爪，卡爪外撑夹持在环形夹具的内孔孔壁，工件后端面抵靠在环形夹具的前端面，工件后端面上均匀分布有螺纹孔；所述机架上设有导轨，机架后方架设于导轨上设有刀架，刀架上设有镗刀，刀架上设有延长杆，镗刀固连于延长杆上，导轨上位于主轴箱和刀架之间还设有对工件进行支撑的中心架。本实用新型刚性好，抗振力强；工件夹持稳定，加工深度大，避免径向夹持应力作用下工件的变形。
Description
技术领域
本实用新型涉及机电领域，具体是一种抗震镗孔机床。
背景技术
机床加工时候，需要用卡盘对工件端部进行夹持固定，然后进行回转加工。传统的卡盘夹持工件一般采用在外圆径向夹紧或者内孔径向撑紧的方式进行夹持。对于一些外径大、薄厚小的工件夹持时，无论采用外圆夹持还是内孔撑紧方式夹持，都会存在径向的夹持力，在完成加工后应力释放，产品必然会产生变形，当变形超过误差允许范围时，还会导致产品不合格，而对于外径大、薄厚小的工件，这种变形尤为严重。同时，采用上述方式夹持时，夹持位置会留下夹持印记，对于一些表面精度要求高的零件，可能会严重影响产品质量。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种抗震镗孔机床，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
一种抗震镗孔机床，包括机架和主轴箱，所述机架采用高标铸铁一体化铸造成型，所述主轴箱内设有驱动主轴转动的动力系统，主轴上设有用于夹紧工件的夹持机构，所述夹持机构包括卡盘和环形夹具，卡盘前端面上设有卡爪，卡爪外撑夹持在环形夹具的内孔孔壁，工件后端面抵靠在环形夹具的前端面，工件后端面上均匀分布有螺纹孔，环形夹具上与工件各螺纹孔对应设置有通孔，拉紧螺栓穿过环形夹具的通孔与工件的螺纹孔连接拉紧固定；所述机架上设有导轨，所述机架后方架设于导轨上设有刀架，刀架上设有镗刀，刀架上设有延长杆，镗刀固连于延长杆上，导轨上位于主轴箱和刀架之间还设有对工件进行支撑的中心架，所述中心架包括设置于导轨上的底座和位于底座上的圆环形支架，环形支架采用两个半圆弧连接而成，环形支架外侧设有伸入环形支架内部且可调节长度的支撑杆。
作为本实用新型进一步的方案：所述环形夹具通孔的位置与卡爪的位置相互错开。
作为本实用新型再进一步的方案：所述卡爪的根部具有向外凸起的台阶，台阶面向前超出卡盘的表面，环形夹具的后端面抵靠在台阶面上。
作为本实用新型再进一步的方案：所述卡盘上与卡爪对应设有若干径向的T形滑槽。
作为本实用新型再进一步的方案：所述卡爪在卡盘圆周方向均匀分布有三个，环形夹具在圆周上均匀设置有六个通孔，相邻卡爪之间的环形夹具上设置两个通孔。
作为本实用新型再进一步的方案：所述支撑杆为三个且分别周向均布于环形支架上，所述支撑杆端部呈弧形。
作为本实用新型再进一步的方案：所述支撑杆端部喷涂有二硫化钼润滑层。
作为本实用新型再进一步的方案：所述的中心架底部设有嵌入导轨的导槽。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型机架采用高标铸铁一体化铸造成型，刚性好，抗振力强；通过在导轨上设置中心架，提升工件夹持稳定性，在刀架上设置延长杆，使得镗刀可伸入版辊内壁进行加工，提升本机床的加工深度，方便大尺寸版辊的镗孔工作；且主轴上设有夹持机构，并采用环形夹具转换，使卡盘对工件的径向夹持转变为轴向拉紧，避免径向夹持应力作用下工件的变形。
附图说明
图1为抗震镗孔机床的结构示意图；
图2为抗震镗孔机床中中心架的结构示意图；
图3为抗震镗孔机床中夹持机构的结构示意图；
图4为图3的侧视图；
图5为图3中A-O-A处的剖视结构图；
图中：1-机架、2-主轴箱、3-夹持机构、4-导轨、5-刀架、6-镗刀、7-延长杆、8-中心架、9-工件、31-卡盘、32-T行滑槽、33-卡爪、34-环形夹具、35-拉紧螺栓、81-底座、82-圆环形支架、83-支撑杆、84-导槽。
具体实施方式
下面结合具体实施方式对本专利的技术方案作进一步详细地说明。
请参阅图1-5，一种抗震镗孔机床，包括机架1和主轴箱2，机架1采用高标铸铁一体化铸造成型，主轴箱2内设有驱动主轴转动的动力系统，主轴上设有用于夹紧工件9的夹持机构3，所述夹持机构3包括卡盘31，卡盘31前表面围绕轴线每隔120度设置一个卡爪33，卡盘31上与卡爪33对应设有三条径向的T形滑槽32，卡爪33夹持有环形夹具34，卡爪33在环形夹具的34内孔孔壁撑紧夹持，卡爪33的根部向外突起设有L形的台阶，台阶面向前超出卡盘31的前表面，环形夹具34的后端面抵靠在卡爪33的台阶面上，利用台阶的高度，在卡盘31和环形夹具34之间留出操作空间；机架1上设有导轨4，机架1后方架设于导轨4上设有刀架5，刀架5上设有镗刀6，刀架4上设有延长杆7，镗刀6固连于延长杆7上，导轨4上位于主轴箱2和刀架5之间还设有对工件进行支撑的中心架8；
所述中心架8包括设置于导轨4上的底座81和位于底座81上的圆环形支架82，环形支架82采用两个半圆弧连接而成，环形支架82外侧设有伸入环形支架82内部且可调节长度的支撑杆83。支撑杆83为三个且分别周向均布于环形支架82上。通过设置环形支架82对长版辊起到支撑作用，使得版辊在镗孔时转动更加平稳，防止版辊加工时出现晃动影响加工精度。为防止工件损伤，支撑杆53端部设置呈弧形，以增大接触面，降低磨损。同时，为降低支撑杆83对工件的磨损，支撑杆83端部喷涂有二硫化钼润滑层，起到固体润滑作用，有效降低对工件的损伤。另外，中心架8底部设有嵌入导轨4的导槽84。中心架8可沿着导轨4滑动，适应不同长度的版辊加工。
在工件9的后端面圆周上均布有6个轴向的螺纹孔，工件9抵靠在环形夹具34前端面，环形夹具34上与工件螺纹孔对应设置有6个通孔，拉紧螺栓35穿过通孔与螺纹孔连接，拉紧固定工件9。拉紧螺栓35的位置和卡爪33位置相互错开，相邻卡爪33之间分布两个拉紧3螺栓35。
上面对本专利的较佳实施方式作了详细说明，但是本专利并不限于上述实施方式，在本领域的普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本专利宗旨的前提下做出各种变化。
Claims (8)
1.一种抗震镗孔机床，包括机架和主轴箱，其特征在于，所述机架采用高标铸铁一体化铸造成型，所述主轴箱内设有驱动主轴转动的动力系统，主轴上设有用于夹紧工件的夹持机构，所述夹持机构包括卡盘和环形夹具，卡盘前端面上设有卡爪，卡爪外撑夹持在环形夹具的内孔孔壁，工件后端面抵靠在环形夹具的前端面，工件后端面上均匀分布有螺纹孔，环形夹具上与工件各螺纹孔对应设置有通孔，拉紧螺栓穿过环形夹具的通孔与工件的螺纹孔连接拉紧固定；所述机架上设有导轨，所述机架后方架设于导轨上设有刀架，刀架上设有镗刀，刀架上设有延长杆，镗刀固连于延长杆上，导轨上位于主轴箱和刀架之间还设有对工件进行支撑的中心架，所述中心架包括设置于导轨上的底座和位于底座上的圆环形支架，环形支架采用两个半圆弧连接而成，环形支架外侧设有伸入环形支架内部且可调节长度的支撑杆。
2.根据权利要求1所述的抗震镗孔机床，其特征在于，所述环形夹具通孔的位置与卡爪的位置相互错开。
3.根据权利要求1或2所述的抗震镗孔机床，其特征在于，所述卡爪的根部具有向外凸起的台阶，台阶面向前超出卡盘的表面，环形夹具的后端面抵靠在台阶面上。
4.根据权利要求3所述的抗震镗孔机床，其特征在于，所述卡盘上与卡爪对应设有若干径向的T形滑槽。
5.根据权利要求1或2或4所述的抗震镗孔机床，其特征在于，所述卡爪在卡盘圆周方向均匀分布有三个，环形夹具在圆周上均匀设置有六个通孔，相邻卡爪之间的环形夹具上设置两个通孔。
6.根据权利要求5所述的抗震镗孔机床，其特征在于，所述支撑杆为三个且分别周向均布于环形支架上，所述支撑杆端部呈弧形。
7.根据权利要求1或2或4或6所述的抗震镗孔机床，其特征在于，所述支撑杆端部喷涂有二硫化钼润滑层。
8.根据权利要求7所述的抗震镗孔机床，其特征在于，所述的中心架底部设有嵌入导轨的导槽。
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| CN107756649A (zh) * | 2017-11-22 | 2018-03-06 | 江苏晨光数控机床有限公司 | 一种碳电极镗孔套外锥机床 |
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