CN110408927A - 一种用于轴瓦的激光熔覆装置及其操作方法 - Google Patents

一种用于轴瓦的激光熔覆装置及其操作方法 Download PDF

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Abstract

本发明公开了一种用于轴瓦的激光熔覆装置及其操作方法，包括以下步骤：S1：根据待熔覆的轴瓦的尺寸，调整第二支撑块和第三支撑块，使第一支撑块到第二支撑块之间的距离及第二支撑块到第三支撑块之间的距离初步符合待熔覆的轴瓦的尺寸；S2：在第一支撑块与第三支撑块之间及第二支撑块和第三支撑块之间，置入两件待熔覆的轴瓦；S3：调节螺母使导向杆受力，将两件待熔覆的轴瓦夹持紧固；S4：将机床旋转以及机器人运动，通过程序控制联动，能保证熔覆的局部区域处于水平面状态，即实现轴瓦内弧面的熔覆。本发明结构简单，安装操作方便，可一次性熔覆两件轴瓦，通过本发明熔覆成型的轴瓦质量好，且生产效率高。

Description

一种用于轴瓦的激光熔覆装置及其操作方法
技术领域
本发明涉及激光熔覆装置领域，特别涉及一种用于轴瓦的激光熔覆装置及其操作方法。
背景技术
激光熔覆技术是指以不同的填料方式在被涂覆基体表面上放置选择的涂层材料，经激光辐照使之和基体表面一薄层同时熔化，并快速凝固后形成稀释度极低并与基体材料成冶金结合的表面涂层，从而显著改善基体材料表面的耐磨、耐蚀、耐热、抗氧化及电器特性等的工艺方法；轴瓦是滑动轴承和轴颈接触的部分，形状为瓦状的半圆柱面，非常光滑，一般用青铜、减摩合金等耐磨材料制成，在特殊情况下，可以用木材、工程塑料或橡胶制成。在现有的对轴瓦进行激光熔覆的技术中，由于轴瓦内弧面是一层减磨合金，其熔点低、易氧化，若在斜面熔覆该减磨合金，在保护气流、送粉气流以及重力共同作用下，会导致合金流淌、飞溅，从而使熔覆表面成型效果差、氧化严重；现有技术中，轴瓦是进行分段熔覆，这样不仅增加了劳动强度，还降低了生产效率。
发明内容
本发明的目的在于：提供了一种用于轴瓦的激光熔覆装置及其操作方法，其结构简单，安装操作方便，可一次性熔覆两件轴瓦，解决了现有技术中对轴瓦进行激光熔覆时，熔覆表面成型效果差、氧化严重的问题，通过本发明熔覆成型的轴瓦质量好，且生产效率高。
本发明采用的技术方案如下：
一种用于轴瓦的激光熔覆装置，包括机床，包括第一连接块，所述第一连接块通过螺栓与所述机床的尾座相连接固定；还包括第二连接块，所述第二连接块通过螺栓与所述机床的分度盘相连接固定；所述第一连接块与第二连接块之间搭接有底板，所述底板呈水平状态且为矩形，所述底板与所述第一连接块及第二连接块之间的连接部分通过螺栓固定连接；所述底板上平行设置有两个导轨，所述导轨通过螺栓与所述底板固定连接，所述导轨与所述第一连接块及第二连接块相垂直；所述导轨的一端垂直设置有第一支撑块，所述第一支撑块与所述底板通过螺栓固定连接；所述导轨上设置有第二支撑块，所述第二支撑块的底部设置有与所述导轨匹配的第一滑槽；所述第一支撑块与所述第二支撑块之间，在所述导轨上还设置有第三支撑块，所述第三支撑块的底部设置有与所述导轨匹配的第二滑槽；所述第一支撑块、第二支撑块和第三支撑块上均设置有位于同一直线的两个对称的通孔，所述通孔插接有导向杆，所述导向杆贯穿所述第一支撑块、第二支撑块和第三支撑块，且所述导向杆在位于所述第二支撑块外侧的一端设置有螺母；所述第一支撑块上设置有开口向上的第一弧面和第二弧面，所述第一弧面的水平最低处高于所述第二弧面的水平最低处，且所述第二弧面靠近所述第三支撑块；所述第二支撑块上设置有开口向上的第三弧面和第四弧面，所述第三弧面的水平最低处高于所述第四弧面的水平最低处，且所述第四弧面靠近所述第三支撑块；所述第三支撑块上设置有开口向上的第五弧面；所述第五弧面与所述第二弧面和第四弧面的高度与宽度均相同，且三者的水平最低处位于同一平面内。
本发明中，第一连接块和第二连接块用于与机床之间连接定位；底板用于搭接在第一连接块和第二连接块之间，作为基础底座用；导轨用于承载和滑动第二支撑块和第三支撑块；第一支撑块用于端点定位，并稳固导向杆的一端；第二支撑块和第三支撑块用于与第一支撑块配合，形成可放置两个轴瓦的空间；导向杆用于精准定位，使轴瓦与第一支撑块、第二支撑块和第三支撑块紧密贴合；本发明通过设置一种轴瓦在激光熔覆时所用的辅助装置，其结构简单，安装操作方便，可一次性熔覆两件轴瓦，解决了现有技术中对轴瓦进行激光熔覆时，熔覆表面成型效果差、氧化严重的问题，通过本发明熔覆成型的轴瓦质量好，且生产效率高。
进一步地，所述第一连接块包括第一水平板和与其一端垂直连接的第一背板，所述第一背板与所述机床的尾座相接触，所述第一水平板与所述底板相接触。通过这样设置，保证了第一连接块与尾座之间适配，连接稳固。
进一步地，所述第二连接块包括第二水平板和与其一端垂直连接的第二背板，所述第二背板与所述机床的分度盘相接触，且为半圆形；所述第二水平板与所述底板相接触。通过这样设置，保证了第二连接块与分度盘之间适配，连接稳固。
进一步地，所述底板的中心处设置有若干空槽。通过这样设置，减轻了底板的质量，对第一连接块和第二连接块的压力减小，间接保证了第一连接块和第二连接块在尾座和分度盘之间连接稳固。
一种用于轴瓦的激光熔覆装置的操作方法，包括以下步骤：
S1：根据待熔覆的轴瓦的尺寸，调整所述第二支撑块和第三支撑块，使所述第一支撑块到第二支撑块之间的距离及所述第二支撑块到第三支撑块之间的距离初步符合待熔覆的轴瓦的尺寸；
S2：在所述第一支撑块与第三支撑块之间及所述第二支撑块和第三支撑块之间，置入两件待熔覆的轴瓦，轴瓦放置在所述第二弧面、第四弧面和第五弧面上；
S3：调节所述螺母使导向杆受力，在所述第一支撑块和第二支撑块的共同作用下，将两件待熔覆的轴瓦夹持紧固；
S4：将机床旋转以及机器人运动，通过程序控制联动，能保证熔覆的局部区域处于水平面状态，即实现轴瓦内弧面的熔覆。
综上所述，由于采用了上述技术方案，本发明的有益效果是：
1.一种用于轴瓦的激光熔覆装置及其操作方法，其结构简单，安装操作方便，可一次性熔覆两件轴瓦，解决了现有技术中对轴瓦进行激光熔覆时，熔覆表面成型效果差、氧化严重的问题，通过本发明熔覆成型的轴瓦质量好，且生产效率高。
附图说明
本发明将通过例子并参照附图的方式说明，其中：
图1是一种用于轴瓦的激光熔覆装置及其操作方法的整体结构示意图；
图2是本发明中第一连接块的结构示意图；
图3是本发明中第二连接块的结构示意图；
图4是本发明中底板的结构示意图；
图5是本发明中导轨的结构示意图；
图6是本发明中第一支撑块的结构示意图；
图7是本发明中第二支撑块的结构示意图；
图8是本发明中第三支撑块的结构示意图；
图中，1-机床，2-第一连接块，3-第二连接块，4-底板，5-导轨，6-第一支撑块，7-第二支撑块，8-第三支撑块，9-通孔，10-导向杆，11-螺母，101-尾座，102-分度盘，201-第一水平板，202-第一背板，301-第二水平板，302-第二背板，401-空槽，601-第一弧面，602-第二弧面，701-第一滑槽，702-第三弧面，703-第四弧面，801-第二滑槽，802-第五弧面，12-轴瓦。
具体实施方式
本说明书中公开的所有特征，或公开的所有方法或过程中的步骤，除了互相排斥的特征和/或步骤以外，均可以以任何方式组合。
下面结合图1至图8对本发明作详细说明。
实施例1
如图1至图8所示，一种用于轴瓦的激光熔覆装置，包括机床1，包括第一连接块2，所述第一连接块2通过螺栓与所述机床1的尾座101相连接固定；还包括第二连接块3，所述第二连接块3通过螺栓与所述机床1的分度盘102相连接固定；所述第一连接块2与第二连接块3之间搭接有底板4，所述底板4呈水平状态且为矩形，所述底板4与所述第一连接块2及第二连接块3之间的连接部分通过螺栓固定连接；所述底板4上平行设置有两个导轨5，所述导轨5通过螺栓与所述底板4固定连接，所述导轨5与所述第一连接块2及第二连接块3相垂直；所述导轨5的一端垂直设置有第一支撑块6，所述第一支撑块6与所述底板4通过螺栓固定连接；所述导轨5上设置有第二支撑块7，所述第二支撑块7的底部设置有与所述导轨5匹配的第一滑槽701；所述第一支撑块6与所述第二支撑块7之间，在所述导轨5上还设置有第三支撑块8，所述第三支撑块8的底部设置有与所述导轨5匹配的第二滑槽801；所述第一支撑块6、第二支撑块7和第三支撑块8上均设置有位于同一直线的两个对称的通孔9，所述通孔9插接有导向杆10，所述导向杆10贯穿所述第一支撑块6、第二支撑块7和第三支撑块8，且所述导向杆10在位于所述第二支撑块7外侧的一端设置有螺母11；所述第一支撑块6上设置有开口向上的第一弧面601和第二弧面602，所述第一弧面601的水平最低处高于所述第二弧面602的水平最低处，且所述第二弧面602靠近所述第三支撑块8；所述第二支撑块7上设置有开口向上的第三弧面702和第四弧面703，所述第三弧面702的水平最低处高于所述第四弧面703的水平最低处，且所述第四弧面703靠近所述第三支撑块8；所述第三支撑块8上设置有开口向上的第五弧面802；所述第五弧面802与所述第二弧面602和第四弧面703的高度与宽度均相同，且三者的水平最低处位于同一平面内。
本发明中，第一连接块2和第二连接块3用于与机床1之间连接定位；底板4用于搭接在第一连接块2和第二连接块3之间，作为基础底座用；导轨5用于承载和滑动第二支撑块7和第三支撑块8；第一支撑块6用于端点定位，并稳固导向杆10的一端；第二支撑块7和第三支撑块8用于与第一支撑块6配合，形成可放置两个轴瓦12的空间；导向杆10用于精准定位，使轴瓦12与第一支撑块6、第二支撑块7和第三支撑块8紧密贴合；本发明通过设置一种轴瓦12在激光熔覆时所用的辅助装置，其结构简单，安装操作方便，可一次性熔覆两件轴瓦12，解决了现有技术中对轴瓦12进行激光熔覆时，熔覆表面成型效果差、氧化严重的问题，通过本发明熔覆成型的轴瓦12质量好，且生产效率高。
实施例2
如图1至图8所示，一种用于轴瓦的激光熔覆装置的操作方法，包括以下步骤：
S1：根据待熔覆的轴瓦12的尺寸，调整所述第二支撑块7和第三支撑块8，使所述第一支撑块6到第二支撑块7之间的距离及所述第二支撑块7到第三支撑块8之间的距离初步符合待熔覆的轴瓦12的尺寸；
S2：在所述第一支撑块6与第三支撑块8之间及所述第二支撑块7和第三支撑块8之间，置入两件待熔覆的轴瓦12，轴瓦12放置在所述第二弧面602、第四弧面703和第五弧面802上；
S3：调节所述螺母11使导向杆10受力，在所述第一支撑块6和第二支撑块7的共同作用下，将两件待熔覆的轴瓦12夹持紧固；
S4：将机床1旋转以及机器人运动，通过程序控制联动，能保证熔覆的局部区域处于水平面状态，即实现轴瓦12内弧面的熔覆。
以上所述，仅为本发明的优选实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本领域的技术人员在本发明所揭露的技术范围内，可不经过创造性劳动想到的变化或替换，都应涵盖在本发明的保护范围之内。因此，本发明的保护范围应该以权利要求书所限定的保护范围为准。

Claims (5)

1.一种用于轴瓦的激光熔覆装置，包括机床(1)，其特征在于：包括第一连接块(2)，所述第一连接块(2)通过螺栓与所述机床(1)的尾座(101)相连接固定；还包括第二连接块(3)，所述第二连接块(3)通过螺栓与所述机床(1)的分度盘(102)相连接固定；所述第一连接块(2)与第二连接块(3)之间搭接有底板(4)，所述底板(4)呈水平状态且为矩形，所述底板(4)与所述第一连接块(2)及第二连接块(3)之间的连接部分通过螺栓固定连接；所述底板(4)上平行设置有两个导轨(5)，所述导轨(5)通过螺栓与所述底板(4)固定连接，所述导轨(5)与所述第一连接块(2)及第二连接块(3)相垂直；所述导轨(5)的一端垂直设置有第一支撑块(6)，所述第一支撑块(6)与所述底板(4)通过螺栓固定连接；所述导轨(5)上设置有第二支撑块(7)，所述第二支撑块(7)的底部设置有与所述导轨(5)匹配的第一滑槽(701)；所述第一支撑块(6)与所述第二支撑块(7)之间，在所述导轨(5)上还设置有第三支撑块(8)，所述第三支撑块(8)的底部设置有与所述导轨(5)匹配的第二滑槽(801)；所述第一支撑块(6)、第二支撑块(7)和第三支撑块(8)上均设置有位于同一直线的两个对称的通孔(9)，所述通孔(9)插接有导向杆(10)，所述导向杆(10)贯穿所述第一支撑块(6)、第二支撑块(7)和第三支撑块(8)，且所述导向杆(10)在位于所述第二支撑块(7)外侧的一端设置有螺母(11)；所述第一支撑块(6)上设置有开口向上的第一弧面(601)和第二弧面(602)，所述第一弧面(601)的水平最低处高于所述第二弧面(602)的水平最低处，且所述第二弧面(602)靠近所述第三支撑块(8)；所述第二支撑块(7)上设置有开口向上的第三弧面(702)和第四弧面(703)，所述第三弧面(702)的水平最低处高于所述第四弧面(703)的水平最低处，且所述第四弧面(703)靠近所述第三支撑块(8)；所述第三支撑块(8)上设置有开口向上的第五弧面(802)；所述第五弧面(802)与所述第二弧面(602)和第四弧面(703)的高度与宽度均相同，且三者的水平最低处位于同一平面内。
2.根据权利要求1所述的一种用于轴瓦的激光熔覆装置，其特征在于：所述第一连接块(2)包括第一水平板(201)和与其一端垂直连接的第一背板(202)，所述第一背板(202)与所述机床(1)的尾座(101)相接触，所述第一水平板(201)与所述底板(4)相接触。
3.根据权利要求1所述的一种用于轴瓦的激光熔覆装置，其特征在于：所述第二连接块(3)包括第二水平板(301)和与其一端垂直连接的第二背板(302)，所述第二背板(302)与所述机床(1)的分度盘(102)相接触，且为半圆形；所述第二水平板(301)与所述底板(4)相接触。
4.根据权利要求1所述的一种用于轴瓦的激光熔覆装置，其特征在于：所述底板(4)的中心处设置有若干空槽(401)。
5.根据权利要求1所述的一种用于轴瓦的激光熔覆装置的操作方法，其特征在于：包括以下步骤：
S1：根据待熔覆的轴瓦的尺寸，调整所述第二支撑块(7)和第三支撑块(8)，使所述第一支撑块(6)到第二支撑块(7)之间的距离及所述第二支撑块(7)到第三支撑块(8)之间的距离初步符合待熔覆的轴瓦的尺寸；
S2：在所述第一支撑块(6)与第三支撑块(8)之间及所述第二支撑块(7)和第三支撑块(8)之间，置入两件待熔覆的轴瓦，轴瓦放置在所述第二弧面(602)、第四弧面(703)和第五弧面(802)上；
S3：调节所述螺母(11)使导向杆(10)受力，在所述第一支撑块(6)和第二支撑块(7)的共同作用下，将两件待熔覆的轴瓦夹持紧固；
S4：将机床(1)旋转以及机器人运动，通过程序控制联动，能保证熔覆的局部区域处于水平面状态，即实现轴瓦内弧面的熔覆。
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