CN219837313U - 一种便于电池液冷板生产上下料的激光焊接装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种便于电池液冷板生产上下料的激光焊接装置，包括整体框架、激光组件和上料组件，所述整体框架的底端设置有激光组件，且激光组件的底端设置有上料组件，所述上料组件包括外壳板、输送带、滑载杆、移动平台、竖直电机和推拉电机，且外壳板的内部设置有输送带，所述输送带的一端设置有滑载杆，且滑载杆的端面安装有移动平台。该移动平台的右端安装其推拉电机，使其移动平台可沿着滑载杆进行X轴上的位移，以达到自动上下料的过程，提升加工速率，减少人工的劳动成本，螺纹连接的方式便于输送带的快速安装，保证输送带不会产生晃动，输送带表面具有凸起，保证其电池液冷板在上料的过程不会发生掉落，提升其产品的可靠性。
Description
技术领域
本实用新型涉及电池液冷板生产技术领域，具体为一种便于电池液冷板生产上下料的激光焊接装置。
背景技术
现今激光焊接是利用高能量密度的激光束作为热源的一种高效精密焊接方法，激光焊接是激光材料加工技术应用的重要方面之一，焊接过程属热传导型，即激光辐射加热工件表面，表面热量通过热传导向内部扩散，通过控制激光脉冲的宽度、能量等参数，使工件熔化，形成特定的熔池，由于其独特的优点，已成功应用于微、小型零件的精密焊接中，该激光焊接装置适用于电池液冷板的焊接，提升其电池液冷板的焊接速率。
市场上的激光焊接机在使用中，一般都是需要人工单独上料，造成劳动力的大幅度上升，增加制造成本，为此，我们提出一种便于电池液冷板生产上下料的激光焊接装置。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种便于电池液冷板生产上下料的激光焊接装置，以解决上述背景技术中提出的一般都是需要人工单独上料，造成劳动力的大幅度上升，增加制造成本的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种便于电池液冷板生产上下料的激光焊接装置，包括整体框架、激光组件和上料组件，所述整体框架的底端设置有激光组件，且激光组件的底端设置有上料组件，所述上料组件包括外壳板、输送带、滑载杆、移动平台、竖直电机和推拉电机，且外壳板的内部设置有输送带，所述输送带的一端设置有滑载杆，且滑载杆的端面安装有移动平台，所述移动平台的底端设置有竖直电机，且竖直电机的一端安装有推拉电机，所述整体框架的上表面放置有电池液冷板。
进一步的，所述移动平台通过推拉电机与滑载杆构成滑动结构，且移动平台具有椭圆形凹槽。
进一步的，所述外壳板与输送带之间为螺纹连接，且输送带表面具有凸起。
进一步的，所述整体框架包括承载框、圆杆、控制器和垫脚，且承载框的底端安装有垫脚，所述承载框的顶端设置有圆杆，且圆杆的端面安装有控制器。
进一步的，所述圆杆与控制器之间为转动连接，且控制器可进行调节。
进一步的，所述激光组件包括激光焊接器、电机、横板和竖直板，且激光焊接器的一端设置有竖直板，所述竖直板的底端设置有横板，且横板的一端设置有电机。
进一步的，所述激光焊接器与竖直板之间为滑动连接。且竖直板带有T形凸块。
进一步的，所述横板与电机之间为螺纹连接，且电机可进行拆卸。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该便于电池液冷板生产上下料的激光焊接装置设置有圆杆的表端面上套接有控制器，使其控制器可沿着圆杆进行上下位移调节，同时也能进行左右的转动调节，以此来为操作者提供一个舒适的操作环境。
激光焊接器的背端有滑动连接的竖直板，使其激光焊接器可沿着竖直板进行上下位移，同时竖直板的到底端设置有有T形凸块以此来实现Y轴方向的位移，以此来保证上料和焊接的过程不会发生差错，可以正常实现，横板的右端有采用螺纹连接方式安装的电机，在保证其电机安装的紧固之时又便于了后期对电机的拆卸与更换，提升产品的使用寿命同时在一定程度上控制生产成本
移动平台通过推拉电机与滑载杆构成滑动结构，且移动平台具有椭圆形凹槽，移动平台的内壁穿过滑载杆，且移动平台的右端安装其推拉电机，使其移动平台可沿着滑载杆进行X轴上的位移，以达到自动上下料的过程，提升加攻速率，减少人工的劳动成本，外壳板的内壁上有采用螺纹连接方式安装的输送带，便于输送带的快速安装，同时能保证输送带安装之后不会产生晃动，同时输送带表面具有凸起，以此来保证其电池液冷板在上料的过程不会发生掉落，提升其产品的可靠性。
附图说明
图1为本实用新型激光焊接装置立体结构示意图；
图2为本实用新型激光组件立体结构示意图；
图3为本实用新型上料组件立体结构示意图。
图中：1、整体框架；101、承载框；102、圆杆；103、控制器；104、垫脚；2、激光组件；201、激光焊接器；202、电机；203、横板；204、竖直板；3、上料组件；301、外壳板；302、输送带；303、滑载杆；304、移动平台；305、竖直电机；306、推拉电机；4、电池液冷板。
具体实施方式
实施例一
如图1-2所示，一种便于电池液冷板生产上下料的激光焊接装置，包括：整体框架1、激光组件2和上料组件3，整体框架1的底端设置有激光组件2，且激光组件2的底端设置有上料组件3，整体框架1的上表面放置有电池液冷板4，整体框架1包括承载框101、圆杆102、控制器103和垫脚104，且承载框101的底端安装有垫脚104，承载框101的顶端设置有圆杆102，且圆杆102的端面安装有控制器103，圆杆102与控制器103之间为转动连接，且控制器103可进行调节，圆杆102的表端面上套接有控制器103，使其控制器103可沿着圆杆102进行上下位移调节，同时也能进行左右的转动调节，以此来为操作者提供一个舒适的操作环境，激光组件2包括激光焊接器201、电机202、横板203和竖直板204，且激光焊接器201的一端设置有竖直板204，竖直板204的底端设置有横板203，且横板203的一端设置有电机202，激光焊接器201与竖直板204之间为滑动连接，且竖直板204带有T形凸块，激光焊接器201的背端有滑动连接的竖直板204，使其激光焊接器201可沿着竖直板204进行上下位移，同时竖直板204的到底端设置有有T形凸块以此来实现Y轴方向的位移，以此来保证上料和焊接的过程不会发生差错，可以正常实现，横板203与电机202之间为螺纹连接，且电机202可进行拆卸，横板203的右端有采用螺纹连接方式安装的电机202，在保证其电机202安装的紧固之时又便于了后期对电机202的拆卸与更换，提升产品的使用寿命同时在一定程度上控制生产成本。
实施例二
如图3所示，一种便于电池液冷板生产上下料的激光焊接装置，上料组件3包括外壳板301、输送带302、滑载杆303、移动平台304、竖直电机305和推拉电机306，且外壳板301的内部设置有输送带302，输送带302的一端设置有滑载杆303，且滑载杆303的端面安装有移动平台304，移动平台304的底端设置有竖直电机305，且竖直电机305的一端安装有推拉电机306，移动平台304通过推拉电机306与滑载杆303构成滑动结构，且移动平台304具有椭圆形凹槽，移动平台304的内壁穿过滑载杆303，且移动平台304的右端安装其推拉电机306，使其移动平台304可沿着滑载杆303进行X轴上的位移，以达到自动上下料的过程，提升加攻速率，减少人工的劳动成本，外壳板301与输送带302之间为螺纹连接，且输送带302表面具有凸起，外壳板301的内壁上有采用螺纹连接方式安装的输送带302，便于输送带302的快速安装，同时能保证输送带302安装之后不会产生晃动，同时输送带302表面具有凸起，以此来保证其电池液冷板在上料的过程不会发生掉落，提升其产品的可靠性。
工作原理：对于这类的便于电池液冷板生产上下料的激光焊接装置首先通过移动平台304的内壁穿过滑载杆303，且移动平台304的右端安装其推拉电机306，使其移动平台304可沿着滑载杆303进行X轴上的位移，同时外壳板301的内壁上有采用螺纹连接方式安装的输送带302，并且输送带302表面具有凸起，同时圆杆102的表端面上套接有控制器103，使其控制器103可沿着圆杆102进行上下位移调节，同时也能进行左右的转动调节，然后激光焊接器201的背端有滑动连接的竖直板204，使其激光焊接器201可沿着竖直板204进行上下位移，同时竖直板204的到底端设置有有T形凸块以此来实现Y轴方向的位移，最后横板203的右端有采用螺纹连接方式安装的电机202，以此来操控上料和焊接的过程，就这样完成整个便于电池液冷板生产上下料的激光焊接装置的使用过程。
Claims (8)
1.一种便于电池液冷板生产上下料的激光焊接装置，包括整体框架(1)、激光组件(2)和上料组件(3)，其特征在于：所述整体框架(1)的底端设置有激光组件(2)，且激光组件(2)的底端设置有上料组件(3)，所述上料组件(3)包括外壳板(301)、输送带(302)、滑载杆(303)、移动平台(304)、竖直电机(305)和推拉电机(306)，且外壳板(301)的内部设置有输送带(302)，所述输送带(302)的一端设置有滑载杆(303)，且滑载杆(303)的端面安装有移动平台(304)，所述移动平台(304)的底端设置有竖直电机(305)，且竖直电机(305)的一端安装有推拉电机(306)，所述整体框架(1)的上表面放置有电池液冷板(4)。
2.根据权利要求1所述的一种便于电池液冷板生产上下料的激光焊接装置，其特征在于：所述移动平台(304)通过推拉电机(306)与滑载杆(303)构成滑动结构，且移动平台(304)具有椭圆形凹槽。
3.根据权利要求1所述的一种便于电池液冷板生产上下料的激光焊接装置，其特征在于：所述外壳板(301)与输送带(302)之间为螺纹连接，且输送带(302)表面具有凸起。
4.根据权利要求1所述的一种便于电池液冷板生产上下料的激光焊接装置，其特征在于：所述整体框架(1)包括承载框(101)、圆杆(102)、控制器(103)和垫脚(104)，且承载框(101)的底端安装有垫脚(104)，所述承载框(101)的顶端设置有圆杆(102)，且圆杆(102)的端面安装有控制器(103)。
5.根据权利要求4所述的一种便于电池液冷板生产上下料的激光焊接装置，其特征在于：所述圆杆(102)与控制器(103)之间为转动连接，且控制器(103)可进行调节。
6.根据权利要求1所述的一种便于电池液冷板生产上下料的激光焊接装置，其特征在于：所述激光组件(2)包括激光焊接器(201)、电机(202)、横板(203)和竖直板(204)，且激光焊接器(201)的一端设置有竖直板(204)，所述竖直板(204)的底端设置有横板(203)，且横板(203)的一端设置有电机(202)。
7.根据权利要求6所述的一种便于电池液冷板生产上下料的激光焊接装置，其特征在于：所述激光焊接器(201)与竖直板(204)之间为滑动连接，且竖直板(204)带有T形凸块。
8.根据权利要求6所述的一种便于电池液冷板生产上下料的激光焊接装置，其特征在于：所述横板(203)与电机(202)之间为螺纹连接，且电机(202)可进行拆卸。
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