CN220679872U - 钢带热镀锌生产线的带钢缝焊装置 - Google Patents

Abstract

本申请提供有钢带热镀锌生产线的带钢缝焊装置，包括支撑框架，所述支撑框架内腔上部均匀活动连接有传动辊，所述传动辊内腔中部固定连接有传动轴，所述支撑框架前端面左侧设置有驱动装置，所述驱动装置与左侧传动轴活动连接，所述支撑框架上端面左右两侧均匀固定连接有立板，后侧左部所述立板左端面固定连接有第一伺服电机，所述第一丝杆末端活动连接于后侧右部立板左端面，所述第一丝杆和限位杆外部均套接有移动块，所述移动块相对面均固定连接有锁紧装置，所述支撑架下部设置有焊接装置，该装置结构简单，操作方便，有效提高生产效率。

Description

钢带热镀锌生产线的带钢缝焊装置

技术领域

本公开涉及钢带热电镀技术领域，具体涉及钢带热镀锌生产线的带钢缝焊装置。

背景技术

目前，在钢带热电镀领域，由于设备生产过程中每一秒都是需要消耗大量能量的，因此，为了避免出现一卷钢带加工完进行后一卷钢带加工时出现设备空闲，而导致能耗浪费，目前常用的解决方式是进行钢带焊接，以此来提高生产连贯性；

根据申请号202110431693.X，公开了一种用于低能高效连续热镀锌生产线的带钢缝焊装置，其包括输送架、用于截断钢带的切割组件、用于夹持钢带的夹持组件、用于焊接钢带的焊接组件、用于将焊接组件复位到初始位置的复位件和两用于供钢卷放置的上料辊；

现有的带钢缝焊装置无法一边传动带钢一边进行焊接，且无法保证在焊接的同时焊接的连接处不会发生偏移或者出现较大间隙的现象，导致焊接效果差，且无法根据不同宽度的带钢进行调节，具有局限性，为此，我们提出钢带热镀锌生产线的带钢缝焊装置。

发明内容

鉴于现有技术中的上述缺陷或不足，期望提供一种…钢带热镀锌生产线的带钢缝焊装置。

第一方面，本申请提供了钢带热镀锌生产线的带钢缝焊装置，包括：

支撑框架，所述支撑框架内腔上部均匀活动连接有传动辊，所述传动辊内腔中部固定连接有传动轴，所述传动轴前端贯穿延伸至支撑框架前侧，所述支撑框架前端面左侧设置有驱动装置，所述驱动装置与左侧传动轴活动连接，所述支撑框架上端面左右两侧均匀固定连接有立板，前侧左右所述立板之间固定连接有限位杆，后侧左部所述立板左端面固定连接有第一伺服电机，所述第一伺服电机的电机轴贯穿延伸至后侧左部立板右侧并固定连接有第一丝杆，所述第一丝杆末端活动连接于后侧右部立板左端面，所述第一丝杆和限位杆外部均套接有移动块，所述移动块相对面均固定连接有锁紧装置，前后所述移动块上端面固定连接有支撑架，所述支撑架下部设置有焊接装置。

根据本申请实施例提供的技术方案，所述驱动装置包括链轮、链条、支撑板和驱动电机，若干所述传动轴前侧外壁固定连接有链轮，所述链轮外壁活动连接有链条，所述支撑框架前端面左侧固定连接有支撑板，所述支撑板上端面固定连接有驱动电机，所述驱动电机的电机轴固定连接于左侧传动轴前端面。

根据本申请实施例提供的技术方案，所述锁紧装置包括第一电动伸缩杆、连接板、支撑块、第二电动伸缩杆和锁紧块，前后所述移动块相对面中部均固定连接有第一电动伸缩杆，所述第一电动伸缩杆末端均固定连接有连接板，所述连接板相对面左右两侧上下均固定连接有支撑块，上部所述支撑块下端面均固定连接有第二电动伸缩杆，所述第二电动伸缩杆下端面均固定连接有锁紧块，所述锁紧块位于下部支撑块上端面。

根据本申请实施例提供的技术方案，所述焊接装置包括滑槽、第二丝杆、安装块、滑块、焊接机和第二伺服电机，所述支撑架前端面上部固定连接有第二伺服电机，所述第二伺服电机的电机轴贯穿延伸至支撑架内腔并固定连接有第二丝杆，所述第二丝杆末端活动连接有支撑架内腔前端面，所述支撑架内腔上端面中部纵向中心轴线处开设有滑槽，所述滑槽内腔安装有滑块，所述滑块下端面固定连接有安装块，所述安装块套接于第二丝杆外壁，所述安装块下端面固定连接有焊接机。

根据本申请实施例提供的技术方案，所述焊接机下部固定连接有检测探头，所述焊接机上部设置有微调元件和升降元件。

根据本申请实施例提供的技术方案，左右所述支撑块之间设置有间隙。

综上所述，本技术方案具体公开了钢带热镀锌生产线的带钢缝焊装置通过第一伺服电机、立板、第一丝杆、限位杆、移动块、支撑架和锁紧装置，通过第一电动伸缩杆伸缩，锁紧块配合不同宽度的带钢，第二电动伸缩杆伸长，带动锁紧块锁紧前带钢和后带钢，通过启动第一伺服电机，带动第一丝杆旋转，通过限位杆和支撑架限位，保证移动块配合焊缝传动而移动，保证焊接缝稳定，不会发生较大的缝隙，方便焊接工作。

通过支撑架和焊接装置，启动第二伺服电机，带动第二丝杆旋转，通过滑槽和滑块配合，具有限位作用，第二丝杆带动安装块左右移动，通过检测探头检测，通过微调元件和升降元件控制焊接机，保证焊接机对准焊缝，实现一边传动一边焊接，提高生产效率。

附图说明

通过阅读参照以下附图所作的对非限制性实施例所作的详细描述，本申请的其它特征、目的和优点将会变得更明显：

图1是本申请中钢带热镀锌生产线的带钢缝焊装置示意图。

图2是本申请中钢带热镀锌生产线的带钢缝焊装置左视结构示意图。

图3是本申请中图1中A处放大结构示意图。

图中：1、支撑框架；2、传动辊；3、传动轴；4、链轮；5、链条；6、支撑板；7、驱动电机；8、立板；9、焊接装置；91、滑槽；92、第二丝杆；93、安装块；94、滑块；95、焊接机；96、第二伺服电机；10、第一伺服电机；11、第一丝杆；12、限位杆；13、移动块；14、支撑架；15、第一电动伸缩杆；16、连接板；17、支撑块；18、第二电动伸缩杆；19、锁紧块。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本申请作进一步的详细说明。可以理解的是，此处所描述的具体实施例仅仅用于解释相关发明，而非对该发明的限定。另外还需要说明的是，为了便于描述，附图中仅示出了与发明相关的部分。

需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本申请。

实施例一

请参考图1至图3所示，钢带热镀锌生产线的带钢缝焊装置，包括支撑框架1，支撑框架1呈开口向上的凹槽状，在支撑框架1内腔上部均匀活动连接有传动辊2，且传动辊2内腔中部固定连接有传动轴3，且传动轴3后端活动连接于支撑框架1内腔后端面，且传动轴3前端贯穿延伸至支撑框架1前侧，在支撑框架1前端面左侧设置有驱动装置，且驱动装置与左侧传动轴3活动连接。

为了保证两组带钢稳定连接，在支撑框架1上端面左右两侧均匀固定连接有立板8，在前侧左右立板8之间固定连接有限位杆12，在后侧左部立板8左端面固定连接有第一伺服电机10，且第一伺服电机10的电机轴贯穿延伸至后侧左部立板8右侧并固定连接有第一丝杆11，且第一丝杆11末端活动连接于后侧右部立板8左端面，在第一丝杆11和限位杆12外部均套接有移动块13，在移动块13相对面均固定连接有锁紧装置，在前后移动块13上端面固定连接有支撑架14，在支撑架14下部设置有焊接装置9，方便焊缝焊接。

为了方便传动辊2正常传动，带动卷式带钢的首尾连接，通过链轮4、链条5、支撑板6和驱动电机7组成了驱动装置，在各传动轴3前侧外壁固定连接有链轮4，在链轮4外壁活动连接有链条5，在支撑框架1前端面左侧固定连接有支撑板6，在支撑板6上端面固定连接有驱动电机7，且驱动电机7的电机轴固定连接于左侧传动轴3前端面，保证左侧传动轴3旋转，带动左侧链轮4旋转，从而带动链条5传动，链条5带动各链轮4旋转，从而带动传动轴3旋转，传动轴3带动传动辊2旋转，保证带钢正常传动。

为了保证前带钢的尾部与后带钢的首部稳定连接，连接处不存在较大的焊缝，通过第一电动伸缩杆15、连接板16、支撑块17、第二电动伸缩杆18和锁紧块19组成了锁紧装置，在前后移动块13相对面中部均固定连接有第一电动伸缩杆15，在第一电动伸缩杆15末端均固定连接有连接板16，在连接板16相对面左右两侧上下均固定连接有支撑块17，在上部支撑块17下端面均固定连接有第二电动伸缩杆18，在第二电动伸缩杆18下端面均固定连接有锁紧块19，且锁紧块19位于下部支撑块17上端面，方便锁紧带钢。

为了保证快速将焊缝焊接，通过滑槽91、第二丝杆92、安装块93、滑块94、焊接机95和第二伺服电机96组成了焊接装置9，在支撑架14前端面上部固定连接有第二伺服电机96，在第二伺服电机96的电机轴贯穿延伸至支撑架14内腔并固定连接有第二丝杆92，且第二丝杆92末端活动连接有支撑架14内腔前端面，在支撑架14内腔上端面中部纵向中心轴线处开设有滑槽91，在滑槽91内腔安装有滑块94，在滑块94下端面固定连接有安装块93，且安装块93套接于第二丝杆92外壁，在安装块93下端面固定连接有焊接机95，且焊接机95位于焊缝上部。

为了保证焊接机95稳定对准焊缝，在焊接机95下部固定连接有检测探头，且焊接机95上部设置有微调元件和升降元件，通过检测探头检测，通过微调元件和升降元件控制焊接机95，检测探头、微调元件和升降元件为现有技术，在此不做赘述。

为了保证两组带钢的连接处能够完全焊接，在左右支撑块17之间设置有间隙，间隙保证焊接机95能够正常焊接，提高焊接效果。

工作原理：使用时，将前带钢末端和后带钢首端贴合，通过外接电源连接，通过启动驱动电机7，驱动电机7带动左侧传动轴3旋转，带动左侧链轮4旋转，从而带动链条5传动，链条5带动各链轮4旋转，从而带动传动轴3旋转，传动轴3带动传动辊2旋转，保证带钢正常传动，当带钢的焊缝传动至左右支撑块17之间，启动第二电动伸缩杆18，第二电动伸缩杆18伸长，带动锁紧块19向下支撑，将前带钢和后带钢稳定固定，并且保证前带钢和后带钢末端紧密贴合，启动第一伺服电机10，带动第一丝杆11旋转，通过限位杆12和支撑架13限位，保证移动块13配合焊缝传动而移动，启动第二伺服电机96，带动第二丝杆92旋转，通过滑槽91和滑块94配合，具有限位作用，第二丝杆92带动安装块93左右移动，通过检测探头检测，通过微调元件和升降元件控制焊接机95，保证焊接机95对准焊缝，打开焊接机95，完成焊接工作。

以上描述仅为本申请的较佳实施例以及对所运用技术原理的说明。本领域技术人员应当理解，本申请中所涉及的发明范围，并不限于上述技术特征的特定组合而成的技术方案，同时也应涵盖在不脱离所述发明构思的情况下，由上述技术特征或其等同特征进行任意组合而形成的其它技术方案。例如上述特征与本申请中公开的(但不限于)具有类似功能的技术特征进行互相替换而形成的技术方案。

Claims (6)

1.钢带热镀锌生产线的带钢缝焊装置，其特征在于，包括：

支撑框架(1)，所述支撑框架(1)内腔上部均匀活动连接有传动辊(2)，所述传动辊(2)内腔中部固定连接有传动轴(3)，所述传动轴(3)前端贯穿延伸至支撑框架(1)前侧，所述支撑框架(1)前端面左侧设置有驱动装置，所述驱动装置与左侧传动轴(3)活动连接，所述支撑框架(1)上端面左右两侧均匀固定连接有立板(8)，前侧左右所述立板(8)之间固定连接有限位杆(12)，后侧左部所述立板(8)左端面固定连接有第一伺服电机(10)，所述第一伺服电机(10)的电机轴贯穿延伸至后侧左部立板(8)右侧并固定连接有第一丝杆(11)，所述第一丝杆(11)末端活动连接于后侧右部立板(8)左端面，所述第一丝杆(11)和限位杆(12)外部均套接有移动块(13)，所述移动块(13)相对面均固定连接有锁紧装置，前后所述移动块(13)上端面固定连接有支撑架(14)，所述支撑架(14)下部设置有焊接装置(9)。

2.根据权利要求1所述的钢带热镀锌生产线的带钢缝焊装置，其特征在于，所述驱动装置包括链轮(4)、链条(5)、支撑板(6)和驱动电机(7)，若干所述传动轴(3)前侧外壁固定连接有链轮(4)，所述链轮(4)外壁活动连接有链条(5)，所述支撑框架(1)前端面左侧固定连接有支撑板(6)，所述支撑板(6)上端面固定连接有驱动电机(7)，所述驱动电机(7)的电机轴固定连接于左侧传动轴(3)前端面。

3.根据权利要求1所述的钢带热镀锌生产线的带钢缝焊装置，其特征在于，所述锁紧装置包括第一电动伸缩杆(15)、连接板(16)、支撑块(17)、第二电动伸缩杆(18)和锁紧块(19)，前后所述移动块(13)相对面中部均固定连接有第一电动伸缩杆(15)，所述第一电动伸缩杆(15)末端均固定连接有连接板(16)，所述连接板(16)相对面左右两侧上下均固定连接有支撑块(17)，上部所述支撑块(17)下端面均固定连接有第二电动伸缩杆(18)，所述第二电动伸缩杆(18)下端面均固定连接有锁紧块(19)，所述锁紧块(19)位于下部支撑块(17)上端面。

4.根据权利要求1所述的钢带热镀锌生产线的带钢缝焊装置，其特征在于，所述焊接装置(9)包括滑槽(91)、第二丝杆(92)、安装块(93)、滑块(94)、焊接机(95)和第二伺服电机(96)，所述支撑架(14)前端面上部固定连接有第二伺服电机(96)，所述第二伺服电机(96)的电机轴贯穿延伸至支撑架(14)内腔并固定连接有第二丝杆(92)，所述第二丝杆(92)末端活动连接有支撑架(14)内腔前端面，所述支撑架(14)内腔上端面中部纵向中心轴线处开设有滑槽(91)，所述滑槽(91)内腔安装有滑块(94)，所述滑块(94)下端面固定连接有安装块(93)，所述安装块(93)套接于第二丝杆(92)外壁，所述安装块(93)下端面固定连接有焊接机(95)。

5.根据权利要求4所述的钢带热镀锌生产线的带钢缝焊装置，其特征在于，所述焊接机(95)下部固定连接有检测探头，所述焊接机(95)上部设置有微调元件和升降元件。

6.根据权利要求3所述的钢带热镀锌生产线的带钢缝焊装置，其特征在于，左右所述支撑块(17)之间设置有间隙。