CN201055924Y - 双镗头专用镗床 - Google Patents

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CN201055924Y CNU2007200783806U CN200720078380U CN201055924Y CN 201055924 Y CN201055924 Y CN 201055924Y CN U2007200783806 U CNU2007200783806 U CN U2007200783806U CN 200720078380 U CN200720078380 U CN 200720078380U CN 201055924 Y CN201055924 Y CN 201055924Y
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杨仕荣
张森林
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CSR Meishan Rolling Stock Co Ltd
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MEISHAN ROLLING STOCK PLANT CHINA NANCHE GROUP
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Abstract

双镗头专用镗床。解决现普通镗床切削量小,效率低的问题。工作台放於机床中心,在两侧分别装设相同的两个镗头,从两方向向中心进刀。每个镗头内均有动力头、主轴箱、镗轴、刀杆或刀具。工作台上的工件装专用夹具,下方设专用夹具底座。在与刀杆进刀相配合的位置装对刀装置。用双镗头,缩短了刀杆长度,加强刚度,切削量增大,生产效率大大提高。每个镗头内构件与现有单镗头相同,由此可利用工厂报废的镗头修复后再利用,节约成本。有专用夹具,第一次加工调整后,不需再调整,夹紧后便可以直接加工。对刀又快又准,免去划线找正,节约工时;且两镗孔加工一致性好。可用于镗孔和切削端面,特别是铁路车辆17号车钩钩尾框。

Description

双镗头专用镗床
(一) 技术领域:本实用新型涉及一种专用镗床,属镗削设备类(B23B)。特 别是用于铁路车辆17号车钩钩尾框的孔和端面的加工。
(二) 背景技术:
现有用于加工铁路车辆17号车钩钩尾框2的两孔2.1(孔径为①92)和端面 的加工是在现有的普通的T68镗床上进行的。见图5: T68镗床有一个镗头9, 一根刀杆IO,另一端为后支撑架ll。用它加工,存在的主要问题如下:①由 於是一个镗头,要保证加工两孔2. 1的同心度,必须一次加工完成,这样刀 杆10很长,刚性差,切削量必须小,加工时间很长。②对被加工孔位置,需 在钩尾框上划线,镗床按划线找正,为此,加工时间长,效率低。③当加工 工件生产的批量大,生产周期短时,如果采用这种普通镗床加工,首先调试工 作量大,很难保证产品质量;其次吃刀量小,生产效率低,无法保证生产需 要。
(三)发明内容:
本实用新型提出的双镗头专用镗床,就是解决现有的T68普通镗床切削量
小,效率低的问题。其技术方案如下:
双镗头专用镗床,包括机床底座8、机床导轨7、工作台5、含动力头、 主轴箱、镗轴、刀杆或刀具的镗头,其特征是
放置工件2的工作台5设置于机床底座8上,在工作台的轴向两侧的机 床导轨7上分别装设相同的两个镗头1和镗头6,工作台处在两镗头的进 给方向上;每个镗头内均包括动力头、主轴箱、镗轴、刀杆或刀具。
上述工作台面上放工件和与工作相配套的夹持工件的专用夹具4。工作 台下方为支撑工件的并与夹具配套的专用夹具底座5。在上述专用夹具上 与刀杆镗孔进刀相配合的位置安装含对刀块3.1的对刀装置3;对刀块上设 有与刀杆外圆相配合的半圆弧3.2。上述刀杆直径①可取为60mm。 本实用新型有益效果:
i.采用两个镗头,分别从工件两侧同时向中心进刀,縮短刀杆长度,加 强刀杆刚度,吃刀量增大,生产效率提高, 一般粗镗一刀,精镗一刀便达到 要求。ii.由于每个镗头内的构件均有动力头、主轴箱、镗轴、刀杆或刀具, 与现有的攀镗头相同,因此,可利用工厂报废的镗头进行修改,使其恢复镗
削功能后再利用,这样可大大节约本专用镗床成本。iii.设置专用夹具,第一 次加工调整好后,以后不需要调整,装好并夹紧后便可以直接加工。iv.由于 设置对刀装置,在刀杆进刀时,按对刀块弧度对好后,可直接加工,便可达 到要求。对刀又快又准,免去划线找正,大大节约工时;且两镗孔加工一致性 好。
(四) 附图说明:
图1双镗头专用镗头总布置图
图2图1A-A剖视图
图3对刀块3.1形状图
图4图2俯视图
图5现有T68镗床示意图
(五) 具体实施方式:
见图1,双镗头专用镗头实施例,工件为17号车钩钩尾框2。在机床底座 8上装固定不动的专用夹具底座5,在它上面放置工件2,并装有专用夹具4 将工件夹紧。在工件轴向两侧分别装设在机床导执7上可相对滑动的镗头1 和镗头6,两镗头内分别装有相同的动力头1.4和6.4、主轴箱13和6.3、镗 轴1.2和6.2和刀杆1.1和6.1。双镗头1和6从两边向中心进刀,刀杆直径 取为O60顶m,分别对17号车钩钩尾框2外壳两侧面上的两孔2.1进行镗孔, 孔径为092。当更换刀杆2,装上端铣刀,便可切削端面。
见图2、图4, 1T号车钩钩尾框2的专用夹具4如下组成:工件2放在夹 具底板4.1上,在夹具底板上横向中部装有支撑工件2的管4.2,压紧工件的 四根压板螺杆4.5和4.6,头、尾端共装两块定位装置4.3和四块安全装置4.7, 尾部装顶套装置4.4。夹具底板4.1固定在下面的专用夹具底座5上。见图1、 图2,图4,对刀装置3固定在夹具底板4.1上,置於钩尾框上被加工孔2.1 前方,且与刀杆2进刀相配合的位置。对刀装置3内设有对刀块3.1,其形状 见图3,它的圆弧3.2与刀杆1.1或6.1的直径相匹配,两圆弧3.2同心。当 刀杆进刀时,按圆弧3.2调整好刀杆位置便可直接镗孔。

Claims (4)

1.双镗头专用镗床,包括机床底座(8)、机床导轨(7)、工作台(5)、含动力头、主轴箱、镗轴、刀杆或刀具的镗头,其特征是 放置工件(2)的工作台(5)设在机床底座(8)上,在工作台的轴向两侧的机床导轨(7)上分别装设相同的两个镗头(1)和镗头(6),工作台处在两镗头的进给方向上;每个镗头内均包括动力头、主轴箱、镗轴、刀杆或刀具。
2. 按权利要求1所述镗床,其特征是工作台面上放工件和与工件相配 套的夹持工件的专用夹具(4);工作台下方为支撑工件的并与夹具配套的 专用夹具底座(5)。
3. 按权利要求1所述镗床,其特征是在专用夹具上与刀杆镗孔进刀相 配合的位置安装含对刀块(3.1)的对刀装置(3);对刀块上设有与刀杆外圆相 配合的半圆弧(3.2)。
4. 按权利要求1所述镗床,其特征是刀杆直径①取为60mm。
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Address before: Technical center of Meishan vehicle factory of CSR group, Meishan, Sichuan, China: 620032

Patentee before: Meishan Rolling Stock Plant, China Nanche Group

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