CN108284201A - 铸造金属地板块的模具 - Google Patents

Abstract

一种铸造金属地板块的模具，是由模具底板、模具框板，将两板焊接一体成为的，下半模、下半模的钻孔是定位孔，上半模，上半模的定位销是相配合的使用，防止上下模串位，在上半模还加工有起模槽，是打开上下模起模用的，在上模板的中心部位加工梯型孔，是安装浇铸口砂型件用的，在上模板的边缘部位加工4个梯型孔，是安装冒口砂型件用的，最后，将模具最上端的砂型压板，压住5个砂型件的使用，铁水由砂型压板上的中心孔，所压住浇铸口的砂型件中间口，注入上下模形成型腔内后，铁水又从型腔中向上，经4个冒口的砂型件中间口，向上注满为止，冷却后形成的金属地板块，由铸造金属地板块的模具，完成铸造生产的金属地板块，能达到产品优质、高效、节能的目的。

Description

铸造金属地板块的模具

所属技术领域：

本发明涉及一种模具，尤其是铸造金属地板块的模具。

背景技术：

目前，公知的金属铸造件，多数是采用传统方法，首先加工好铸造件的木型，在制作木型时，应加大木型的各部尺寸，一方面考虑在铸造工件时的铁水收缩系数；其二是，考虑铸件的机械加工加大加工余量，这种铸造工艺是，将加工好的木型放进砂箱中，制造出浇铸工件的砂型，在制造砂型时，分为上砂箱及下砂箱，上下砂箱合为一体，构成铸造件的砂型空腔，在上砂箱的中心部位，留有砂型的浇铸口，铁水由浇铸口注入砂型空腔内，在上砂箱的边缘部位，根据工件的厚度不同，留有几个铁水的冒口，冒口的作用是，当浇铸铁水时，一方面将砂型空腔内空气排出，另一方面是能确保工件的收缩量，达到铸件的铸造质量。现有的传统的铸造工艺，土称叫翻砂铸造。有的大型机床床身件，有的大型装备机械件，还得应用传统工艺是必要的，但是目前全国各地铸造小型铸件，尤其是批量生产铸件，还应用传统的旧工艺是跟不上时代的科技发展的要求，这种旧工艺翻砂铸造的生产方式，效率低，产品合格率低，铸件加工量大，浪费机床加工工时，浪费机床加工时，就是浪费电能的缺欠。

发明内容：

为了克服目前国内各地铸造小型铸件，尤其是铸造生产批量性的小型铸件，还是采用传统的旧工艺生产，跟不上时代的科学发展要求，这种旧工艺翻砂铸造的生产方式，生产效率低，产品合格率低，铸件余留加工量大，浪费机床加工工时，浪费机床加工时，就是浪费电能的缺欠。本发明提供一种铸造金属地板块的模具。它是将45^#厚度不同的钢板制造成金属钢质模具来，铸造金属地板块，其生产效率高，产品合格率可达百之分百，不用木型加工，不用翻砂造型，不用留有机械加工余量。该模具生产铸造的工件，不用机械加工，就可直接使用。要是制作若干个同样规格金属地板块模具，安装在链条上及托辊上，形成的自动流水线，由空吊的电弧炉溶化的回收废旧钢铁的铁水铸造成的地板块，成本低，又能达到自动浇铸，采用机械手，自动起模及自动合模，这些技术是由另外几项发明技术配套而成。该模具它是由45^#厚度不同的钢板、切割成同样大的4块钢板，将模具底板采用磨床平面加工；模具框板，将在板内加工成带有坡度的地板块的框板，坡度是方便铸造件的起模，将磨床加工好的模具底板与加工好的坡度模具框板合并一起，在四周的边缘处，将两模板焊接一起，成为该模具的下半模，在下半模的平面上的两端钻孔，是下半模定位孔，在模具上半模上，设有模具的定位销，定位销与定位孔相配合，防止上下模错位，在上半模平面对称边缘上加工有起模槽，在上半模的平面上加工有梯型中心孔，在上半模边缘处加工，4个梯型小孔，梯型中心孔是按浇铸口砂型用的，4个梯型小孔是按冒口砂型用的，模具最上端的、砂型压板，中心孔是压住浇铸口的砂型，砂型压板其他4个小孔是压住冒口的砂型，上半模与下半模合模一起后，是铸铁地板的型腔，将型腔注入铸造铁水，冷却起模后，起出地板块毛件，在毛件的浇铸口形成的铁柱，4个冒口也形成4个铁柱，将所有铁柱根部，磨成缺口打断。将打断后余留的基盘磨平，该金属模具铸造出的地板块的正面及背面不用加工，可以直接使用。由此采用铸造金属地板块的模具，完成铸造生产的金属地板块，能达到产品优质高效，节能，批量化生产的目的。

本发明解决其技术问题所采用技术方案是：

它是采用45^#厚度不同的钢板，切割成同样大的4块钢板，钢板分为模具底板，将底板用磨床磨平、模具框板，将框板内加工成带有坡度的地板块的框板，是方便铸造件的起模，将模具底板与模具坡度框板加工完善后，合并一起，在四周边缘处焊接为一体，成为该模具的下半模，在下半模的模具两端钻有的钻孔是定位孔，在该模具上半模上，安有定位销，定位销与定位孔相配合，是固定上下模不串位用的。在上半模的边缘部位设有起模槽，是起模用的。在上半模平面上，加工有梯型的中心浇铸孔，在上半模边缘部位加工有梯型4个冒口孔，在梯型的中心浇铸口孔内，将砂型件按入孔内，砂型件是浇铸铁水时直接接触使用，在上半模的边缘部位4个梯型冒口孔内，将4个冒口砂型件按入孔内，是铁水直接接触冒口使用的，在模具最上端的砂型压板，是压住5个砂型件的使用，在压板上的中心孔是压住，浇铸口砂型使用，压板上4个小钻孔是压住冒口砂型件的使用。上半模与下半模合模后，形成的模具型腔，也是铸铁地板块毛件的实际形状。铁水由砂型浇铸口注入模具型腔，形成的地板块毛件，待模具冷却后起模，在地板块毛件上形成浇铸口的工艺铁柱及冒口的工艺铁柱，将所有工艺铁柱根部，用角向砂轮机磨成缺口后打断，再将铁柱根部余留的基盘磨平，该铸造金属地板块的模具完成的铸造生产的金属地板块，达到优质、高效、节能、批量化生产的目的。

本发明有益效果：

该铸造金属地板块的模具，它是将45^#厚度不同钢板，分为下半模、上半模、上压板加工组合成金属钢质模具，来铸造金属地板块，其生产效率高，产品合格率可达百分之百，不用木型加工，不用翻砂造型，不用留有机械加工余量，不用机械加工，不用机床电能消耗，该铸造金属地板块的模具完成铸造产生的地板块，能达到节能、高效的生产效果。

附图说明：

下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。

图1是铸造金属地板块的模具的总主视图

图2是铸造金属地板块的模具的总图A-A剖面左视图。

图3是铸造金属地板块的模具的下半模主视图

图4是铸造金属地板块的模具下半模B-B剖面左视图

图5是铸造金属地板块的模具的上半模主视图

图6是铸造金属地板块的模具的上半模C-C剖面左视图

图7是铸造金属地板块的模具的中心浇铸口砂型件的主视图

图8是铸造金属地板块的模具的中心浇铸口砂型件的左视图

图9是铸造金属地板块的模具的边缘的冒口砂型件的主视图

图10是铸造金属地板块的模具的边缘的冒口砂型件的左视图

图11是铸造金属地板块的模具的最上端的砂型压板的主视图

图12是铸造金属地板块的模具的最上端的砂型压板的左视图

图13是铸造金属地板块的模具的铸造出金属地板块毛件的主视图

图14是铸造金属地板块的模具的铸造出金属地板块毛件的左视图

图15是铸造金属地板块的模具的铸造出带有坡度地板块的主视图

图16是铸造金属地板块的模具的铸造出带有坡度地板块的左视图

在图2中1、模具底板；2、模具坡度框板；3、两板焊接成的下半模；4、下半模上的定位孔；5、上半模；6、上半模上的定位销；7、上半模上的起模槽；8、上半模梯型中心孔；9、上半模4个梯型小孔；10、浇铸口砂型；11、4个冒口砂型；12、砂型压板；13、砂型压板上的中心孔；14、砂型压板上的4个小孔；15、铸铁金属地板块的型腔；16、铸造后的地板块毛件；17、铸造后形成的浇铸口工艺铁柱；18、铸造后形成的4个冒口工艺铁柱；19、将所有铁柱磨成缺口打断；20、将打断铁柱后余留的铁柱基盘磨平；21、铸成带有坡度的金属地板块。

具体实施方式：

在图2中，模具底板(1)是磨床平面加工后模具底板，模具坡度框板(2)在坡度加工后，将两板合并一起，用电焊焊接一体，成为下半模(3)，在下半模上钻有定位孔(4)，定位孔(4)与上半模(5)上的定位销(6)配合后，防止上下模具错位。在上半模的边缘处有对称的两个起模槽(7)，在上半模的梯型中心孔(8)，是安放浇铸口砂型用的，在边缘的4个梯型小孔(9)，是安放冒口砂型用的，浇铸口砂型(10)和4个冒口砂型(11)，是通过压砂型的模具压制而成的，砂型压板(12)，是专门压住五个砂型所用，砂型压板(12)上的中心孔(13)，是浇铸铁水用的，砂型压板(12)上4个小孔(14)是压住4个冒口砂型用的。下半模(3)与上半模(5)组合后，形成的铸铁地板块型腔(15)型腔浇铸铁水后，冷却后就成为铸造成的地板块毛件(16)，通过对称起模槽(7)，将地板块毛件(16)，从模具中取出后，形成铸造后的浇铸口工艺铁柱(17)及铸造后的4个冒口的工艺铁柱(18)，将铸造地板块上工艺铁柱，在根部磨成缺口打断(19)，将打断后余留铁柱基盘磨平(20)，铸成带有坡度的铸铁地板块(21)，采用铸造金属地板块的模具，完成铸铁地板块，达到优质、高效、节能的生产目的。

Claims (1)

1.一种铸造金属地板块的模具，它是由模具底板、模具坡度框板，两板焊接成的下半模，下半模的定位孔、上半模、上半模上的定位销，上半模上的起模槽，上半模梯型中心孔，上半模4个梯型小孔，浇铸口砂型件、4个冒口砂型件，砂型压重板，砂型压重板上的中心孔，砂型压重板上的4个小孔，铸造金属地板块的型腔，铸造成的地板块毛件，铸造后形成的浇铸口工艺铁柱，铸造后形成的4个冒口工艺铁柱，将所有铁柱根部磨成缺口打断，将打断铁柱后余留的铁柱基盘磨平，完成带有工艺坡度的金属铸铁地板块，以上是按顺序的组装连接，其特征是：它是采用45^#厚度不同钢板，切割成同样大的4块钢板，钢板分为模具底板，将底板用磨床磨平，模具框板，将框板内加工成带有坡度的地板块的框板，是方便铸造件的起模，将模具底板与模具坡度框板，加工完善后，合并一起，在四周边缘处焊接为一体，成为该模具的下半模，在下半模的模具两端钻有的钻孔是定位孔，在该模具上半模上，安有定位销，定位销与定位孔相配合，是固定上下模不串位用的。在上半模的边缘部位设有起模槽，是起模用的，在上半模平面上，加工有梯型的中心浇铸孔，在上半模边缘部位加工有梯型4个冒口孔，在梯型的中心浇铸孔内，将浇铸口砂型件按入孔内，砂型件浇铸铁水时，直接接触的使用，在上半模的边缘部位的4个梯型冒口内，将4个冒口砂型件按入孔内，是与铁水直接接触冒口使用的，在模具最上端的砂型压重板，是压住5个砂型件的使用，压重板上的中心孔是压重浇铸口砂型的使用，压重板上4个小钻孔是压重冒口砂型使用。上半模与下半模合模后，形成的模具型腔，也是铸成铸铁地板块毛件的实际形状。铁水冷却后由砂型浇铸口形成的铁柱及冒口形成的铁柱，将所有工艺铁柱根部，用角向砂轮机磨成缺口后打断，再将铁柱根部余留的基盘磨平，该模具铸造成的地板块的正面及背面不需要再加工，可以直接投入使用。由铸造金属地板块的模具生产的金属地板块能达到优质、高效、节能、批量化生产的目的。