CN2670033Y - 金属型铸造模具 - Google Patents
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Abstract
本实用新型是一种金属铸造模具,用于铸造实心球,此金属型铸造模具,由型腔和保温冒口组成,保温冒口的下部有一个部分球形曲面的空腔,与金属形球形空腔组成一个完整的球形空腔。此模具浇铸的磨球,克服了球内存在的缩孔和疏松等缺陷,使磨球的耐磨性能比一般磨球提高了3-4倍。
Description
技术领域
本实用新型是一种金属铸造模具,主要适用于铸造实心球。
背景技术
各种类型的球磨机,对磨球要求有很高的耐磨性能和一定的抗冲击韧性。目前主要用锻造和砂型铸造的工艺来制造磨球。锻造磨球具有良好的抗冲击韧性,但耐磨性能较差,砂型铸造磨球,其耐磨性能虽然高于锻造磨球,但仍不够理想,且表面粗糙,光洁度差。金属型铸造,由于具有强烈的定向凝固作用,可以得到垂直于球表面的纤维组织,有很高的耐磨性能,只要选用合理的材料成分和热处理工艺规范,可以获得适中的抗冲击韧性,是一种理想的磨球制造工艺。但由于金属铸造磨球,其内部易产生缩孔和疏松等缺陷,使磨球在服役过程中,产生早期破碎。目前所采用的金属型模具,保温浇冒口的形状和位置设计的不合理,磨球内部缩孔和疏松的缺陷长期没有得到解决,致使这项工艺未能得到广泛应用。
发明内容
本实用新型的目的在于克服上述磨球制造技术的不足,而提供的一种铸造模具。
本实用新型的技术方案是:一种金属铸造模具,其结构是,有两块金属模板,分别设有一型腔,型腔的下部为一个半球形空腔,球形空腔的上部设有一个半圆孔,此圆孔的底面与求形空腔相交,将球形空腔截去一部分,此部分的表面积为球形面积的四分之一,两块模板由两个销子定位连接在一起,销子与其中的一块模板为紧配合连接,与另一块模板为滑动配合连接,保温浇冒口的内腔为一倒锥台孔及其下部的部分球形空腔组成,此球形空腔与模板上球形空腔被圆孔切掉的部分相同。保温浇冒口的外表面为一圆柱面,与模板的圆孔相配。保温浇冒口置于模板孔中,其球形空腔与模板的球形空腔组成一个完整的球形空腔。模板上还设置手柄,夹紧机构。
本实用新型与现有技术相比,具有以下显著优点:去除了磨球的缩孔,疏松等铸造等缺陷。磨球具有高的硬度,表层下1.5mm处硬度HRCZ52,经使用证明,其耐磨性比一般磨球高3倍以上。
附图说明
下面结合附图及实施例对本实用新型作进一步详细描述。
图1是本实用新型的结构原理图;
图2图1是左视图。
图中,1.保温冒口,2.左模板,3.右模板,4.销子,5.销子。
具体实施方式
参照图1和图2,该金属铸造模具由左模板(2)、右模板(3)、销子(4)、(5)等组成。模板(2)、(3)设有型腔,此型腔由一个半球形空腔和一个半圆孔构成。半圆孔的底面与球形空腔相交;将球形空腔截去一部分,其相交形成的圆的直径为L。模板(2)、(3)上设有两个销孔,通过销子(4)、(5)将其定位并连接在一起,销子(4)、(5)与其中的一块模板的连接为紧配合,与另一块模板的连接为滑动配合。模板(2)、(3)用球墨铸铁制成,销子(4)、(5)用金属制成。保温冒口内有一型腔,由一倒锥台孔和一个部分球形曲面组成,其外表面为一圆柱面,与金属模板中的圆孔相配,保温冒口可以用红砂制成或用硅酸铝纤维制成。模板上应设置分型手柄和夹紧等机构。模板上的型腔可根据不同的生产条件设计成多个。
Claims (3)
1、一种用于铸造实心球的金属型铸造模具,由型腔、冒口、分型手柄、夹紧机构组成,其特征在于所说的型腔是由两块金属模板(2)、(3)构成,模板上设有一个半球形空腔和一个半圆孔,圆孔的底面与球形空腔相交,保温冒口(1)置于金属模板(2)、(3)的圆孔内,其内设有一个倒锥台孔和一个部分球形曲面空腔,此部分球形空腔与金属模板上的球形空腔构成一个完整的球形空腔。
2、根据权利要求1所述金属型铸造模具,其特征在于所述的保温冒口(1)是用红砂或硅酸纤维制成。
3、根据权利要求1金属型铸造模具,其特征在于所述的金属模板(2)、(3)是用球墨铸铁制成。
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