CN2255886Y

CN2255886Y - 一种金属型覆砂模具

Info

Publication number: CN2255886Y
Application number: CN 95219300
Authority: CN
Inventors: 胡平
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 1995-08-16
Filing date: 1995-08-16
Publication date: 1997-06-11
Anticipated expiration: 2005-08-16

Abstract

本实用新型涉及一种磨球、磨段金属型覆砂模具，它采用水平分型，由上、下金属型箱组成。上型箱上有半球型腔或半圆柱体段腔、半内浇口、浇口、冒口、主浇道、分浇道、射砂孔及定位销。下型箱上有半球型腔或半圆柱体段腕、半内浇口、射砂孔及定位套。上、下型箱的各型腔部位和与上型箱的主、分浇道相对应的下型箱平面部位均有一层砂型覆膜层，上、下型箱对应定位配合组成一副完整的、多体组合的磨球或磨段金属型覆砂模具。

Description

一种金属型覆砂模具

本实用新型涉及一种铸造模具，更具体地说是一种铸造磨球、磨段的金属型覆砂模具。

磨球、磨段是球磨机的研磨体，广泛应用于治金选矿、建材、化工、火电等领域磨矿作业，是磨损消耗品。磨球规格用球的直径表示常用规格为30-120(mm)，30以下的小规格磨球通常称作“微球”。磨段为圆柱体形状，规格用段的直径×长度表示，常用规格有35×45、30×40、25×30、20×25等，直径20mm以下的小规格磨段通常称作“微段”。

磨球、磨段铸造成型目前多采用金属模具。金属型模具生产的磨球，为使铁水得到有效的补缩，在模具的浇口球冠部位必须设置砂套保温，以使这一部位的铁水缓慢冷却，正因为如此，导致了球体组织结构不一致，磨球在服役时球冠保温部位磨损严重，使球体失圆而降低了磨矿效率。又因金属型模具的铁水过份激冷，使得球体内应力增大，磨矿是时容易出现破碎，这样大大恶化了磨矿条件，严重时无法使用。磨段的金属型模具为敞开式浇注，因铁水无补缩，段的中心轴线有缩松，甚至出现收缩裂纹，且段口的平整性较差。还因为脱模需要，圆柱体的磨段必须变形为大小头形态的椎形圆柱体，损害了段体形态。再者，金属型模具生产微球、微段效率极低，甚至难以实现。

本实用新型的目的是提供一种可生产材质致密，组织结构一致的磨球、磨段金属型覆砂模具，它能实现微球、微段的生产，有较高的生产效率。

本实用新型是这样来实现的：模具采用水平分型，由上、下型箱组成。在上型箱上有半型腔、主浇道、浇口、冒口、半内浇口，射砂孔及定位销。下型箱上有半型腔、半内浇口、射砂孔和定位套。上、下型箱的各型腔部位和与上型箱主浇道、分浇道相对应的下型箱平面部位均有砂型覆膜层。上、下型箱型面对应、定位配合，组成一个整体的磨球或磨段的金属型覆砂模具。

半型腔为半球型或半圆柱体型。

附图说明如下：

图1为磨球金属型覆砂模具示意图；

图2为磨段金属型覆砂模具示意图；

图3为30磨球的上型箱平面布置示意图；

图4为30磨球上型箱局部平面图；

图5为图4的A-A剖示图；

图6为图4的B-B剖示图；

图7为30磨球下型箱局部平面图；

图8为图7的C-C剖示图；

图9为图7的D-D剖示图。

下面结合附图详细说明本实用新型的实施方案：

由图1-图2可见，本实用新型磨球、磨段金属型覆砂模具由上型箱1和下型箱2组成。上、下型箱1、2分别覆砂制型后，定位配合组成一个整体的金属型覆砂模具。上、下型箱1、2组成整体的球型腔或段型腔3、内浇口4。上型箱1上还有浇口5、冒口6、主浇道7、分浇道8、射砂孔9及定位销10；下型箱2也有射砂孔9及定位套11。覆膜层12为上、下型箱1、2分别射制后的一层均匀的覆砂层，覆砂厚度为2-10mm。

由本实用新型模具铸造得到的磨球或磨段材质致密，组织结构一致，基体可获得较高的硬度值。使用时不但耐磨性能好，而且解决了金属模造成的球冠部位严重磨损失圆的问题，且相对内应力降低，韧性有所提高、破碎率小，从而改善了磨矿性能，提高了磨矿效率。本实用新型模具由于采用砂型覆膜成型，所以模具的型腔不需要机械加工，可直接通过铸造获得。根据射芯机(射砂设备)工作台面尺寸及球、段规格大小在一付模具上可分布几十或几百单元球体或段体，一次浇注成型，可大大提高生产效率。

实施例1(见图3-图9)

本实施例为铸造30磨球的金属型覆砂模具。上、下型箱1、2的布型面积为660×460。上型箱1有主浇道7-道，分浇道8六道，间距100mm。半球型腔3对称排列在分浇道8的两侧，每排距离40mm，共布型120个球。在主浇道7与分浇道8相交的六个交点上分别设置浇口5两个，冒口6四个。按顺序编排：浇口5为第二、第五；冒口6为第一、三、四、六位置。按砂孔9二十个，设在四个冒口6的顶部各一个，两个浇口5的两侧各两个及六道分浇道8的每道两个(位于每段的中部)。半内浇口4与分浇道8和每个球型腔3相接。下型箱2的半球型腔3布型及20个射砂孔9的位置同上型箱1，半内浇口4与上型箱1的位置对应，连接于两球型腔3之间。上、下型箱1、2两端分别有位置对应的定位销10、定位孔11，用以合箱定位，上、下型箱1、2两头设轴柄13为吊装操作用，两侧走箱边14作滚道输送用。

本实施例的上、下型箱1、2是采用在SZ12型射芯机上分别通过与模板配合，射制树脂砂来完成覆膜层12的制型，覆砂厚度3mm。

Claims

1、一种金属型覆砂模具，其特征在于它采用水平分型，由上、下型箱[1]、[2]组成，在型箱[1]上有半型腔[3]、半内浇口[4]、浇口[5]、冒口[6]、主浇道[7]、分浇道[8]、射砂孔[9]及定位销[10]，下型箱[2]上有半型腔[3]、半内浇口[4]射砂孔[9]及定位套[11]，上、下型箱[1]、[2]的各型腔部位和与上型箱[1]的主浇道[7]、分浇道[8]相对应的下型箱[2]的平面部位均有一层砂型覆膜层[9]。

2、如权利要求1所述的模具，其特征在于半型腔[3]为半球型或半圆柱体型。

3、如权利要求1所述的模具，其特征在于各部位型腔的覆膜层[12]覆砂厚度为2-10mm，砂层为树脂砂。

4、如权利要求1所述的模具，其特征在于上、下型箱[1]、[2]两头设有为吊装操作用的轴柄[13]，两侧有作滚道输送用的走箱边[14]。