CN101152663B - 用于铸造水泵叶轮的多功能烘芯板 - Google Patents
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Abstract
一种用于铸造水泵叶轮的多功能烘芯板，由一个金属圆盘构件构成，金属圆盘构件的中央设置有一个同心圆孔，金属圆盘构件从同心圆孔处沿半径方向向外侧弯曲成弧面。金属圆盘构件的壁厚在8～15毫米之间。金属圆盘构件上设置有加强筋。金属圆盘构件的端面形状与叶轮前盖板流道形状相配合。将金属圆盘构件与芯盒连接，通过同心圆孔在芯盒与金属圆盘构件之间堆砂，可以直接获得叶轮前盖板流道的形状，再经过补砂成型、翻转拔模和烘烤的步骤，就获得水泵叶轮。本发明使制芯过程简化，操作方便，节省模具成本，可准确保证流道尺寸。
Description
技术领域：
本发明涉及机械领域，尤其涉及泵，特别涉及水泵叶轮的加工工具，具体的是一种用于铸造水泵叶轮的多功能烘芯板。
背景技术：
现有技术中，水泵叶轮的制芯过程需要经过堆砂车成型、用补砂圈修补、加烘芯板、翻转拔模、烘烤的步骤，其中，车刀采用木质，车刀上贴一层铝皮，补砂圈采用木质，烘芯板采用金属，芯盒采用木质或金属。制芯过程中，车刀、补砂圈容易磨损，不能准确保证流道尺寸，而且制造工序多，生产效率低，模具成本高。
发明内容：
本发明的目的是提供一种用于铸造水泵叶轮的多功能烘芯板，所述的这种用于铸造水泵叶轮的多功能烘芯板要解决现有技术中水泵叶轮的制芯过程不能准确保证流道尺寸、制造工序多、生产效率低、模具成本高的技术问题。
本发明的这种用于铸造水泵叶轮的多功能烘芯板由一个金属圆盘构件构成，其中，所述的金属圆盘构件的中央设置有一个同心圆孔，金属圆盘构件从同心圆孔处沿半径方向向外侧弯曲成弧面。
进一步的，金属圆盘构件的壁厚在8～15毫米之间。
进一步的，金属圆盘构件上设置有加强筋。
进一步的，金属圆盘构件的端面形状与叶轮前盖板流道形状相配合。
本发明的工作原理是：将金属圆盘构件与芯盒连接，通过同心圆孔在芯盒与金属圆盘构件之间堆砂，可以直接获得叶轮前盖板流道的形状，再经过补砂成型、翻转拔模和烘烤的步骤，就获得水泵叶轮。
本发明与已有技术相对照，其效果是积极和明显的。本发明利用与叶轮前盖板流道形状相配合的金属圆盘构件与芯盒直接连接，通过同心圆孔在芯盒与金属圆盘构件之间堆砂，可以直接获得叶轮前盖板流道的形状，再经过补砂成型、翻转拔模和烘烤的步骤，就可获得水泵叶轮。制芯过程简化，操作方便，节省模具成本，可准确保证流道尺寸。
附图说明：
图1是本发明的用于铸造水泵叶轮的多功能烘芯板的剖面结构示意图。
图2是本发明的用于铸造水泵叶轮的多功能烘芯板的实施例的示意图。
具体实施方式：
如图1和图2所示，本发明的用于铸造水泵叶轮的多功能烘芯板由一个金属圆盘构件1构成，其中，所述的金属圆盘构件1的中央设置有一个同心圆孔，金属圆盘构件1从同心圆孔处沿半径方向向外侧弯曲成弧面2。
进一步的，金属圆盘构件1的壁厚在8～15毫米之间。
进一步的，金属圆盘构件1上设置有加强筋3。
进一步的，金属圆盘构件1的端面形状与叶轮前盖板4流道形状相配合。
将金属圆盘构件1与芯盒连接，通过同心圆孔在芯盒5与金属圆盘构件1之间堆砂，可以直接获得叶轮前盖板4流道的形状，再经过补砂成型、翻转拔模和烘烤的步骤，就获得水泵叶轮。
Claims (1)
1.一种用于铸造水泵叶轮的多功能烘芯板，由一个金属圆盘构件构成，其特征在于：所述的金属圆盘构件的中央设置有一个同心圆孔，金属圆盘构件从同心圆孔处沿半径方向向外侧弯曲成弧面，金属圆盘构件的壁厚在8～15毫米之间，金属圆盘构件设置加强筋，金属圆盘构件的端面形状与叶轮前盖板流道形状相配合。
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| CN101152663A CN101152663A (zh) | 2008-04-02 |
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| EP0331288A2 (en) * | 1988-03-01 | 1989-09-06 | Concentric Pumps Limited | Pump impeller |
| CN2255886Y (zh) * | 1995-08-16 | 1997-06-11 | 胡平 | 一种金属型覆砂模具 |
| CN1816475A (zh) * | 2003-05-02 | 2006-08-09 | 环境技术泵设备公司 | 硬材料叶轮及其构造方法和装置 |
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2006
- 2006-09-29 CN CN2006101167996A patent/CN101152663B/zh not_active Expired - Fee Related
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| 《砂型铸造工艺及工装设计》联合编写组.《砂型铸造工艺及工装设计》 第1版.北京出版社,1980,372-377. |
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| JP特开2001-96545A 2001.04.10 |
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|---|---|
| CN101152663A (zh) | 2008-04-02 |
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