CN201401362Y - 一体式离心泵叶轮 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于离心泵装置领域，特别是一种一体式离心泵叶轮，由前盖板、叶片、后盖板构成，其特征在于：后盖板上一体均布制有3－12片凸起的叶片。本实用新型设计科学合理，结构紧凑，叶片一次冲压成型，加工方便、快捷，生产效率高，生产成本低，叶片表面光滑平整，离心泵运行过程平稳无噪声，保证了离心泵整体具有较佳的操作性能。

Description

一体式离心泵叶轮

技术领域

本实用新型属于离心泵装置领域，特别是一种一体式离心泵叶轮。

背景技术

离心泵的主要部件包括叶轮、泵壳和泵轴，其中叶轮是离心泵的核心部件，通常由3-12片叶片构成，叶轮由泵轴带动高速旋转对位于叶片间的流体做功，流体在离心力的作用下由叶轮中心被抛向外围，经泵壳汇集后自排出口排出。现有的叶轮按有无盖板可分为闭式、半闭式和开式，开式叶轮在叶片两侧无盖板，制造简单、清洗方便，适用于输送含有较大量悬浮物的物料，但效率较低，输送的液体压力也不高；半闭式叶轮在吸入口一侧无盖板，而在另一侧有盖板，适用于输送易沉淀或含有颗粒的物料，但效率也较低；一般的离心泵叶轮多为闭式叶轮，闭式叶轮在叶片两侧均设置有盖板，相对于半闭式及开式叶轮而言其具有较高的效率，液体具有较高压力，应用范围也较广，一般工业生产中的离心泵均采用闭式叶轮。目前，较大型的闭式叶轮的叶片大多为与后盖板一体铸造成型，其叶片表面粗糙、不平滑，增加了流体流动时所受阻力，由此降低设备效率，增加了能耗，且铸造过程所需时间也较长，生产效率低；较小型的闭式叶轮采用薄型金属板弯成叶片后逐一焊接到后盖板上，对叶片的焊接位置、角度等也难以作到准确把握，造成叶轮加工制造精度的降低，加工效率也极低，因而降低了离心泵的压力、扬程等各项操作性能；叶片与盖板之间容易产生泄露，导致工作状态不稳定，噪音高。

发明内容

本实用新型的目的在于克服现有技术的不足，提供一种后盖板及叶片一次成型，加工过程简单快捷，加工效率高，叶片表面光滑平整，叶片间距及角度精确的一体式离心泵叶轮。

本实用新型解决其技术问题是采取以下技术方案实现的：

该一体式离心泵叶轮，由前盖板、叶片、后盖板构成，其特征在于：后盖板上一体均布制有3-12片凸起的叶片。

而且，所述的叶片进水端部至出水端部宽度逐渐增加。

本实用新型的优点和积极效果是：

1.在后盖板上采用模具一次冲压出3-12个凸起的叶片，省去了将单片的叶片逐一焊接到后盖板上的繁琐步骤，加工方便、快捷，采用同一模具即可在短时间内加工出大量的叶片，生产效率高，非常适于大批量生产，大大降低了生产成本。

2.采用不锈钢一次冲压成型的方法加工叶片，叶片之间的相对位置及叶片的角度精确，叶片及其一体的后盖板表面光滑平整，叶轮整体加工制造的精度较高，离心泵运行过程平稳无噪声，保证了离心泵整体具有较佳的操作性能。

3.叶片与后盖板为一体的形式，无需将叶片逐一焊接在后盖板上，不会产生因叶片与后盖板之间因焊接不牢或长期使用而产生泄露，保证离心泵的具有稳定的工作状态。

4.本实用新型设计科学合理，结构紧凑，叶片一次冲压成型，加工方便、快捷，生产效率高，生产成本低，叶片表面光滑平整，离心泵运行过程平稳无噪声，保证了离心泵整体具有较佳的操作性能。

附图说明

图1为本实用新型叶轮的主视图；

图2为本实用新型叶片的主视图；

图3为图2的A-A向剖面图。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的实施例做进一步详述：

该一体式离心泵叶轮，由前盖板1、叶片2、后盖板3构成，本实用新型的创新点在于：后盖板上一体均布冲压制有3-12片凸起的叶片及一中心轴孔7，成为一整体叶片，将该整体叶片焊接到前盖板上，成为离心泵叶轮，本事实例中为6个叶片，单个叶片具有一定的宽度，且叶片进水端部4至出水端部6宽度逐渐增加，保证了由不锈钢板冲压成型的叶片能够使液体产生较强的离心力。为在冲压过程便于叶片的拉伸成型，在进水端部位置可同时冲压出拉伸孔5。圆形后盖板为0.5～1.0mm的不锈钢板。采用冲压方法生产该整体叶片，方便快捷，具有较高的生产效率，叶轮整体运行平稳、噪音低，保证了离心泵整体具有较佳的操作性能，降低了生产成本，适于推广应用。

Claims (2)

1.一种一体式离心泵叶轮，由前盖板、叶片、后盖板构成，其特征在于：后盖板上一体均布制有3-12片凸起的叶片。

2.根据权利要求1所述的一体式离心泵叶轮，其特征在于：所述的叶片进水端部至出水端部宽度逐渐增加。

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