CN103394639B - 一种铁型覆砂筒体铸造活塞环的方法 - Google Patents
一种铁型覆砂筒体铸造活塞环的方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN103394639B CN103394639B CN201310355164.1A CN201310355164A CN103394639B CN 103394639 B CN103394639 B CN 103394639B CN 201310355164 A CN201310355164 A CN 201310355164A CN 103394639 B CN103394639 B CN 103394639B
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- sand
- swage
- cast
- iron mould
- cylindrical shell
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Active
Links
Landscapes
- Mold Materials And Core Materials (AREA)
- Molds, Cores, And Manufacturing Methods Thereof (AREA)
Abstract
一种铁型覆砂筒体铸造活塞环方法，其工艺步骤包括：模具制造、造型、下芯、合箱、浇注、开箱、铸件清理和机加工；所述造型为铁型覆砂造型；所述铁型覆砂的覆砂层厚度为6-8mm；所述浇注的铁水成分为：C？3.6-3.9％，Si？1.9-2.2％，Mn？0.4-0.6％，P〈0.05％，S〈0.05％；所述浇注的温度为1380-1400℃；所述浇注的时间为23-28s；所述浇注不需要冒口。本发明生产出来的活塞环满足性能要求,具有铸件的尺寸精度高，加工余量小，铸件出品率高,生产效率高等优点。
Description
技术领域
本发明涉及一种筒体铸造活塞环方法，特别涉及一种铁型覆砂筒体铸造活塞环方法。
背景技术
铁型覆砂铸造是指在金属型内腔覆上一薄层型砂而形成铸型的一种铸造工艺，兼具有金属型和壳型的铸造特点，铁型覆砂铸造已广泛应用于曲轴、耐磨阀体、缸套和耐磨齿盘等铸件，但还没有具体应用到活塞环的铸造。
目前活塞环的铸造方法有单体椭圆铸造、双片椭圆铸造和筒体铸造，其中筒体铸造方法相对另外两种方法铸造出品率高，生产效率高，适用于大批量生产，但是筒体铸造方法的铸件清理工作量大，毛坯加工余量大。
针对上述情况，将铁型覆砂铸造技术应用于筒体铸造活塞环上，将能进一步克服传统筒体铸造活塞环的技术缺陷。
发明内容
本发明为了克服现有技术缺陷，发明了一种铁型覆砂筒体铸造活塞环方法，具有提高铸件出品率，铸件加工余量小，清理工作量小等优点。
为解决上述技术问题，本发明采用以下的技术方案：
一种铁型覆砂筒体铸造活塞环方法，其工艺步骤包括：模具制造、造型、下芯、合箱、浇注、开箱、铸件清理和机加工；所述造型为铁型覆砂造型；所述铁型覆砂的覆砂层厚度为6-8mm。
优选的是，所述铁型覆砂的射砂条件是铁型和型板温度达到240-260℃；所述射砂头射砂的气压为0.5-0.6MPa,固化时间为1-2min。
优选的是，所述浇注的铁水成分为：C3.6-3.9％，Si1.9-2.2％，Mn0.4-0.6％，P〈0.05％，S〈0.05％；所述浇注的温度为1380-1400℃；所述浇注的时间为23-28s；所述浇注不需要冒口。
优选的是，所述浇注完成后凝固5-10min可出铸件。
优选的是，所述铁型覆砂的覆砂造型装置包括型板，型板的模型面与铁型的模型面配合，配合方式为型板的凸起部分与铁型的凹腔部分留有6-8mm空隙，其他平整部分贴合，铁型上表面与射砂头接合。
优选的是，所述铁型壁厚85-92mm；所述铁型凹腔与上表面之间设置有射砂孔。
优选的是，所述型板布置有一个或多个模型，所述型板包括上型板和下型板，并且上下型板沿模型的径向方向对称。
优选的是，所述射砂头下方设置有挡砂板，所述射砂头与铁型上表面接合时，所述挡砂板与铁型上表面之间留有空隙，所述挡砂板四周与射砂头内壁之间留有空隙。
本发明与现有的技术相比，具有以下有益效果：
(1)本发明一种铁型覆砂筒体铸造活塞环方法，运用铁型覆砂造型，铸造时通过铁型壁厚和覆砂层控制铸件冷却速度，表面整体质量好，铸件清理工作量小，铸件的加工余量小，机械性能好。
(2)本发明进一步的优点是浇注过程不需要冒口，铸造完成后铁型残留铁水少，铸件出品率高。
(3)本发明再进一步的优点是型板可布置多个模型，每个模型铸造后形成的筒体毛坯可以生产49-51个活塞环，生产效率高。
附图说明
附图1为覆砂造型示意图；
其中：1、射砂头；2、挡砂板；3、射砂孔；4、覆砂层；5、铁型；6、型板
具体实施方式
以下参照附图并结合具体实施方式来进一步描述本发明，以令本领域技术人员参照说明书文字能够据以实施，本发明保护范围并不受限于本发明的具体实施方式。
一种铁型覆砂筒体铸造活塞环方法，其工艺步骤包括：模具制造、造型、下芯、合箱、浇注、开箱、铸件清理和机加工。按以上工艺步骤生产规格为Φ105mm的活塞环，并对铸件和活塞环成品作相应的检验。
1.模具制造
模具型板6根据活塞环的筒体毛坯随型造出，型板6分上下型板，上下型板沿模型径向方向对称，浇注口设置在上型板上面；
2.造型
根据上下型板对应制造铁型5，铁型5壁厚为90mm，铁型5内腔与上表面之间设置有射砂孔3；将铁型5和型板6以销孔定位合模，其中型板6的模型面与铁型5的模型面配合，配合方式为型板6的凸起部分与铁型5的凹腔部分留有7mm空隙，其他平整部分贴合，铁型5上表面与射砂头1接合，射砂头1底部设置有挡砂板2，挡砂板与铁型上表面和射砂头内壁之间留有空隙；通过加热装置把铁型和型板加热到240-260℃后，射砂头以0.6MPa的气压进行射砂，固化时间为1min，铁型内腔便形成一层厚度为7mm的覆砂层4；
3.下芯
造型完成后的下铁型内腔分型面上安放砂芯；
4.合箱
以销孔定位，将上铁型盖到下铁型上形成铸型，并在上铁型浇注口处安放浇口杯；
5.浇注
浇注铁水成分为：C3.84％、Si2.12％、Mn0.52％、P0.03％、S0.02％；浇注温度控制在1380-1400℃，浇注时间为25s；
6.开箱
浇注完成后铸件凝固时间为8min后出铸件；
7.铸件清理
将铸件从铸型中取出，清除掉本体以外的多余部分，并打磨铸件内外表面；
8.机加工
按常规的机加工工艺将筒体毛坯加工成活塞环，每个筒体毛坯可以加工出49-51个活塞环。
取上述过程其中一件铸造出来的筒体毛坯上不同位置的6个点进行金相组织和硬度检验，结果如下：
金相组织和硬度：
抽取5件最后加工出来的活塞环进行金相组织、硬度和机械性能检验，结果如下:
金相组织和硬度：
机械性能：
| 样件编号 | 弹性模量 | 抗弯强度 |
| 1 | 153.7 | 弯不断 |
| 2 | 153.1 | 1002.6 |
| 3 | 156.2 | 弯不断 |
| 4 | 154.5 | 弯不断 |
| 5 | 156.4 | 1003.7 |
本发明一种铁型覆砂筒体铸造活塞环方法生产出来的活塞环能够满足性能要求,具有铸件的尺寸精度高，加工余量小，铸件出品率高,生产效率高等优点。
Claims (5)
1.一种铁型覆砂筒体铸造活塞环方法，其特征在于：工艺步骤包括：模具制造、造型、下芯、合箱、浇注、开箱、铸件清理和机加工；所述造型为铁型覆砂造型；所述铁型覆砂的覆砂层厚度为6-8mm；所述铁型覆砂的覆砂造型装置包括型板，型板的模型面与铁型的模型面配合，配合方式为型板的凸起部分与铁型的凹腔部分留有6-8mm空隙，其他平整部分贴合，铁型上表面与射砂头接合；所述铁型壁厚85-92mm；所述铁型凹腔与上表面之间设置有射砂孔；所述射砂头下方设置有挡砂板，所述射砂头与铁型上表面接合时，所述挡砂板与铁型上表面之间留有空隙，所述挡砂板四周与射砂头内壁之间留有空隙。
2.根据权利要求1所述铁型覆砂筒体铸造活塞环方法，其特征在于：所述铁型覆砂的射砂条件是铁型和型板温度达到240-260℃；所述射砂头射砂的气压为0.5-0.6MPa,固化时间为1-2min。
3.根据权利要求1所述铁型覆砂筒体铸造活塞环方法，其特征在于：所述浇注的铁水成分为：C3.6-3.9％，Si1.9-2.2％，Mn0.4-0.6％，P〈0.05％，S〈0.05％；所述浇注的温度为1380-1400℃；所述浇注的时间为23-28s；所述浇注不需要冒口。
4.根据权利要求1所述铁型覆砂筒体铸造活塞环方法，其特征在于：所述浇注完成后凝固5-10min可出铸件。
5.根据权利要求1所述铁型覆砂筒体铸造活塞环方法，其特征在于：所述型板布置有一个或多个模型，所述型板包括上型板和下型板，并且上下型板沿模型的径向方向对称。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201310355164.1A CN103394639B (zh) | 2013-08-15 | 2013-08-15 | 一种铁型覆砂筒体铸造活塞环的方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201310355164.1A CN103394639B (zh) | 2013-08-15 | 2013-08-15 | 一种铁型覆砂筒体铸造活塞环的方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN103394639A CN103394639A (zh) | 2013-11-20 |
| CN103394639B true CN103394639B (zh) | 2016-01-20 |
Family
ID=49558466
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN201310355164.1A Active CN103394639B (zh) | 2013-08-15 | 2013-08-15 | 一种铁型覆砂筒体铸造活塞环的方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN103394639B (zh) |
Families Citing this family (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN105108064A (zh) * | 2015-09-26 | 2015-12-02 | 侯马市晋烽机械铸造有限公司 | 采用铁型覆砂工艺铸造地铁机车上轴承盖的方法 |
| CN113084090A (zh) * | 2021-03-19 | 2021-07-09 | 广西玉柴机器股份有限公司 | 提高铁型覆砂铸造工艺中铁型砂箱使用寿命的方法 |
Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| GB1231795A (zh) * | 1967-07-04 | 1971-05-12 | ||
| CN2255886Y (zh) * | 1995-08-16 | 1997-06-11 | 胡平 | 一种金属型覆砂模具 |
| CN1485167A (zh) * | 2003-08-05 | 2004-03-31 | 安徽省宁国市耐磨材料总厂 | 磨球的新铸造生产工艺 |
| CN102699280A (zh) * | 2012-06-30 | 2012-10-03 | 南车戚墅堰机车车辆工艺研究所有限公司 | 一种单体活塞环铸造用覆膜砂砂型及其制作方法 |
-
2013
- 2013-08-15 CN CN201310355164.1A patent/CN103394639B/zh active Active
Patent Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| GB1231795A (zh) * | 1967-07-04 | 1971-05-12 | ||
| CN2255886Y (zh) * | 1995-08-16 | 1997-06-11 | 胡平 | 一种金属型覆砂模具 |
| CN1485167A (zh) * | 2003-08-05 | 2004-03-31 | 安徽省宁国市耐磨材料总厂 | 磨球的新铸造生产工艺 |
| CN102699280A (zh) * | 2012-06-30 | 2012-10-03 | 南车戚墅堰机车车辆工艺研究所有限公司 | 一种单体活塞环铸造用覆膜砂砂型及其制作方法 |
Non-Patent Citations (2)
| Title |
|---|
| d1200-1000内燃机活塞环;邱复兴;《内燃机配件》;20060223(第6期);第16页 * |
| 国内外球墨铸铁活塞环材料;林祥华等;《内燃机配件》;20050425(第2期);第30-34页 * |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| CN103394639A (zh) | 2013-11-20 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN101530892B (zh) | 熔模铸造薄壁件铸造法 | |
| CN101780525B (zh) | 一种铸造叶片泵配油盘的工艺 | |
| CN105583372A (zh) | 一种管卡砂芯模具的砂芯下模 | |
| CN2860659Y (zh) | 一种形变热处理复合模具 | |
| CN104588581A (zh) | 一种制动鼓制造方法 | |
| CN108941511B (zh) | 一种基于3d打印铸造铝合金缸盖的成型工艺 | |
| CN102000781A (zh) | 用于铸造刹车鼓上型的金属型覆砂装置 | |
| CN102009128A (zh) | 用于铸造刹车鼓下型的金属型覆砂装置 | |
| CN103394639B (zh) | 一种铁型覆砂筒体铸造活塞环的方法 | |
| CN201913186U (zh) | 用于铸造刹车鼓下型的金属型覆砂装置 | |
| CN104785728A (zh) | 齿轮铸造加工方法 | |
| CN107398529A (zh) | 一种泵体的铸造制备方法 | |
| CN104907500A (zh) | 螺母铸造加工方法 | |
| CN104785758B (zh) | 铝青铜复合铸造阀板的制备方法 | |
| CN101758181A (zh) | 在蜡模上附加冷铁造型的新工艺 | |
| CN104493032B (zh) | 一种车桥凸缘锻造工艺 | |
| CN105149523A (zh) | 太阳能用顶板毛坯铸造模具及铸造工艺 | |
| CN104858364B (zh) | 覆砂壳型锡青铜复合铸造阀板的制备方法 | |
| CN209736561U (zh) | 一种模具镶块精铸模具 | |
| CN107243599A (zh) | 一种覆膜砂壳型灌涂铸造工艺无飞镖边技术 | |
| CN205668041U (zh) | 一种锻造模具 | |
| CN103949581A (zh) | 汽车制动盘的生产方法 | |
| CN104209459A (zh) | 一种改进阀体铸造模具 | |
| CN205763694U (zh) | 湿砂型铸造用铜镶块造型线模具 | |
| CN110625062A (zh) | 一种采用壳型铸造铰耳的铸造工艺 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| C06 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| C10 | Entry into substantive examination | ||
| C53 | Correction of patent for invention or patent application | ||
| CB03 | Change of inventor or designer information |
Inventor after: Luo Shengsheng Inventor after: Wei Mingfa Inventor after: Wang Chong Inventor after: Lai Yong Inventor before: Luo Shengsheng Inventor before: Wei Mingfa Inventor before: Wang Chong Inventor before: Lai Yong Inventor before: Huang Lin |
|
| COR | Change of bibliographic data |
Free format text: CORRECT: INVENTOR; FROM: LUO SHENGSHENG WEI MINGFA WANG CHONG LAI YONG HUANG LIN TO: LUO SHENGSHENGWEI MINGFA WANG CHONG LAI YONG |
|
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| C14 | Grant of patent or utility model | ||
| GR01 | Patent grant |