CN216705855U - 一种制备电动机定位轴盘的模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种制备电动机定位轴盘的模具，包括上模板、上模仁、下模仁、下模板、模座和导柱导套组件，以及浇注口、顶推组件、模芯、推块组件和加压溢流块，下模仁左右两侧设置有推块组件，推块组件包括顶推气缸、顶推滑轨、顶推滑块和定位座型块，模芯螺接在上模仁下端面中心，配合两侧的定位座型块成型定位座的中心孔，加压溢流块包括固连在上模板下端面的上溢流块和固连在下模板上端面的下溢流块，该模具采用双向对顶的推块组件将环形槽型腔与主体型腔一体成型，再结合锁紧孔和加强筋的型腔槽较深的特点，设计辅助加压溢流块，使型腔填充充分，并且根据定位座内孔适配的支架不同，可拆卸地设置有模芯，以成型不同规程尺寸内径的定位座。

Description

一种制备电动机定位轴盘的模具

技术领域

本实用新型涉及模具设备技术领域，具体涉及一种制备电动机定位轴盘的模具。

背景技术

现有一种电动机定位轴盘，包括底盘和定位座，底盘类似于法兰盘结构，底部设置有锁紧孔和加强筋，外周环形阵列设置有锁紧孔，用于和电动机外壳螺接，定位座与转轴轴孔配合，给电动机转轴提供精确定位，为了让定位座对位防尘密封良好，在定位座外周还设置有环形槽，而底座本身材质为金属铝合金，采用铸造工艺生产加工就要对环形槽进行后续铣削处理，增加了多道成型工序，使得生产效率较低，为了提高底座生产效率，我们需要特别设计一款精密铸造模具，以提升底座的铸造精度，并且针对环形槽等复杂结构设计不同方向的推块，必要时设计辅助加压结构以精密成型底座结构。

实用新型内容

本实用新型目的：鉴于背景技术中的技术问题，我们设计一种制备电动机定位轴盘的模具，采用双向对顶的推块组件将环形槽型腔与主体型腔一体成型，再结合锁紧孔和加强筋的型腔槽较深的特点，设计辅助加压溢流块，使型腔填充充分，并且根据定位座内孔孔径适配的支架不同，可拆卸地设置有模芯，以成型不同规程尺寸内径的定位座，实用方便。

为解决上述问题采取的技术方案是：

一种制备电动机定位轴盘的模具，包括上模板、上模仁、下模仁、下模板、模座和导柱导套组件，以及浇注口、顶推组件、模芯、推块组件和加压溢流块。

所述导柱导套组件设置在模座至上模板的四角，依次定位模座、下模板、下模仁、上模仁和上模板，所述上模仁设置在上模板下端中部，所述下模仁设置在下模板上端中部，

所述上模仁和下模仁贴合面设置有型腔穴位，上模仁一侧设置有主浇道，主浇道与型腔之间连通有分浇道，主浇道与分浇道连通，

所述下模仁左右两侧对应型腔穴位还对称设置有推块组件，所述推块组件包括顶推气缸、顶推滑轨、顶推滑块和固连在顶推滑块前端面的定位座型块，所述顶推滑轨水平布置，顶推滑轨与下模板固连，顶推滑块由顶推气缸带动，在顶推滑轨内水平直线滑移，所述定位座型块用于成型底盘的定位座外壁以及外壁上的环形槽，

所述模芯螺接在上模仁下端面中心，并正对定位座中心孔设置，配合两侧的定位座型块成型定位座的中心孔，

所述加压溢流块设置在上模板和下模板之间，包括固连在上模板下端面的上溢流块和固连在下模板上端面的下溢流块，上溢流块与下溢流块相互贴合形成一条较薄的波浪型溢流槽。

进一步地，所述顶推组件包括顶推板、顶针和导杆导套组件，所述顶针正对下模仁设有的顶针孔布置，在型腔内浇注原料冷却定型成型后，顶推板顶起，并带动顶针向上顶起产品出模，并由导杆导套组件在竖直方向上给顶推板限位定位。

进一步地，所述型腔穴位包括底盘型腔和定位座型腔，底盘型腔还环形阵列设置有加强筋槽，外周边设置有锁紧环槽，所述锁紧环槽环形阵列设置有锁紧孔。

进一步地，所述顶推滑块还与上模仁以及下模仁两侧设有的滑槽配合滑移。

进一步地，所述上模仁和下模仁内均开设有冷却管道，并在外接冷却水的情况下，对成型滑块外壳冷却定型。

进一步地，所述上模仁和下模仁对应型腔穴位周边还设置有若干个溢流槽和溢流道，用于承接加压溢流的浇注原料，所述溢流道包括宽溢流道和窄溢流道，所述窄溢流道内侧与溢流槽连通，外侧连通空气。

进一步地，所述波浪型溢流槽内侧连接宽溢流道，外侧连通空气。

本实用新型的有益效果是：

该制备电动机定位轴盘的模具采用双向对顶的推块组件将环形槽型腔与主体型腔一体成型，再结合锁紧孔和加强筋的型腔槽较深的特点，设计辅助加压溢流块，使型腔填充充分，并且根据定位座内孔孔径适配的支架不同，可拆卸地设置有模芯，以成型不同规程尺寸内径的定位座，实用方便。

附图说明

图1为本实施例制备电动机定位轴盘的模具的结构示意图；

图2为本实施例所述模具去除上模板、上模仁的结构示意图；

图3为本实施例所述模具去除上模板、上模仁和下模板的结构示意图；

图4为本实施例所述下模仁的结构示意图；

图5为本实施例所述上模仁的侧仰视图；

图6为本实施例所述底座的侧俯视图；

图7为本实施例所述底座的侧仰视图；

其中，1-浇注口，2-上模板，3-左侧推块组件，4-下模板，5-模座，6-顶推板，7-右侧推块组件，8-导柱导套组件，9-顶推滑轨，10-顶推气缸，11-顶推杆，12-顶推滑块，13-左侧的定位座型块，14-加压溢流块，15-底座，16-下模仁，17-右侧的定位座型块，18-模芯，19-波浪型溢流槽，20-顶针，21-溢流槽，22-左侧的滑槽，23-窄溢流道，24-右侧的滑槽，25-顶针孔，26-锁紧孔型腔，27-中心孔槽，28-底盘型腔，29-定位座型块的滑槽，30-定位座型腔，31-分浇道，32-定位座外壁，33-底盘，34-锁紧孔，35-环形槽，36-锁紧环，37-加强筋，38-中心孔，39-宽溢流道。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。

请参阅图1-7，本实施例提出一种制备电动机定位轴盘的模具，包括上模板2、上模仁、下模仁16、下模板4、模座5和导柱导套组件8，以及浇注口1、顶推组件、模芯18、推块组件和加压溢流块14。

具体地说，所述导柱导套组件8设置在模座5至上模板2的四角，依次定位模座5、下模板4、下模仁16、上模仁和上模板2，所述上模仁设置在上模板2下端中部，所述下模仁16设置在下模板4上端中部，所述上模仁和下模仁16贴合面设置有型腔穴位，上模仁一侧设置有主浇道，主浇道与型腔之间联通有分浇道31，主浇道与分浇道31连通。

参阅图2和图3，所述下模仁16左右两侧对应型腔穴位还对称设置有推块组件，所述推块组件包括顶推气缸10、顶推滑轨9、顶推滑块12和固连在顶推滑块12前端面的定位座型块，定位座型块包括左侧的定位座型块13和右侧的定位座型块17，所述顶推滑轨9水平布置，顶推滑轨9与下模板4固连，顶推滑块12由顶推气缸10带动，在顶推滑轨9内水平直线滑移，所述定位座型块用于成型底座15的定位座外壁32以及外壁上的环形槽35。

参阅图2和图3，所述模芯18螺接在上模仁下端面中心，并正对定位座中心孔38设置，配合两侧的定位座型块成型定位座的中心孔38。

参阅图3，所述加压溢流块14设置在上模板2和下模板4之间，包括固连在上模板2下端面的上溢流块和固连在下模板4上端面的下溢流块，上溢流块与下溢流块相互贴合形成一条较薄的波浪型溢流槽19。

进一步的实施方案是，所述顶推组件包括顶推板6、顶针20和导杆导套组件，所述顶针20正对下模仁16设有的顶针孔25布置，在型腔内浇注原料冷却定型成型后，顶推板6顶起，并带动顶针20向上顶起产品出模，并由导杆导套组件在竖直方向上给顶推板6限位定位。

进一步的实施方案是，所述型腔穴位包括底盘型腔28和定位座型腔30，底盘型腔28还环形阵列设置有加强筋槽，外周边设置有锁紧环槽，所述锁紧环槽环形阵列设置有锁紧孔34。

进一步的实施方案是，所述顶推滑块12还与上模仁以及下模仁16两侧设有的滑槽配合滑移。

进一步的实施方案是，所述上模仁和下模仁16内均开设有冷却管道，并在外接冷却水的情况下，对成型滑块外壳冷却定型。

进一步的实施方案是，所述上模仁和下模仁16对应型腔穴位周边还设置有若干个溢流槽21和溢流道，用于承接加压溢流的浇注原料，所述溢流道包括宽溢流道39和窄溢流道23，所述窄溢流道23内侧与溢流槽21连通，外侧连通空气。

进一步的实施方案是，所述波浪型溢流槽19内侧连接宽溢流道，外侧连通空气。

上面结合附图对本实用新型的实施方式作了详细说明，但是本实用新型并不限于上述实施方式，在本领域普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本实用新型宗旨的前提下做出各种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (7)

1.一种制备电动机定位轴盘的模具，包括上模板、上模仁、下模仁、下模板、模座和导柱导套组件，以及浇注口、顶推组件、模芯、推块组件和加压溢流块，所述导柱导套组件设置在模座至上模板的四角，依次定位模座、下模板、下模仁、上模仁和上模板，所述上模仁设置在上模板下端中部，所述下模仁设置在下模板上端中部，所述上模仁和下模仁贴合面设置有型腔穴位，上模仁一侧设置有主浇道，主浇道与型腔之间联通有分浇道，主浇道与分浇道连通，其特征在于：

所述下模仁左右两侧对应型腔穴位还对称设置有推块组件，所述推块组件包括顶推气缸、顶推滑轨、顶推滑块和固连在顶推滑块前端面的定位座型块，所述顶推滑轨水平布置，顶推滑轨与下模板固连，顶推滑块由顶推气缸带动，在顶推滑轨内水平直线滑移，所述定位座型块用于成型底盘的定位座外壁以及外壁上的环形槽，

所述模芯螺接在上模仁下端面中心，并正对定位座中心孔设置，配合两侧的定位座型块成型定位座的中心孔，

所述加压溢流块设置在上模板和下模板之间，包括固连在上模板下端面的上溢流块和固连在下模板上端面的下溢流块，上溢流块与下溢流块相互贴合形成一条较薄的波浪型溢流槽。

2.根据权利要求1所述的制备电动机定位轴盘的模具，其特征在于：所述顶推组件包括顶推板、顶针和导杆导套组件，所述顶针正对下模仁设有的顶针孔布置，在型腔内浇注原料冷却定型成型后，顶推板顶起，并带动顶针向上顶起产品出模，并由导杆导套组件在竖直方向上给顶推板限位定位。

3.根据权利要求1所述的制备电动机定位轴盘的模具，其特征在于：所述型腔穴位包括底盘型腔和定位座型腔，底盘型腔还环形阵列设置有加强筋槽，外周边设置有锁紧环槽，所述锁紧环槽环形阵列设置有锁紧孔。

4.根据权利要求1所述的制备电动机定位轴盘的模具，其特征在于：所述顶推滑块还与上模仁以及下模仁两侧设有的滑槽配合滑移。

5.根据权利要求1所述的制备电动机定位轴盘的模具，其特征在于：所述上模仁和下模仁对应型腔穴位周边还设置有若干个溢流槽和溢流道，所述溢流道包括宽溢流道和窄溢流道，所述窄溢流道内侧与溢流槽连通，外侧连通空气。

6.根据权利要求5所述的制备电动机定位轴盘的模具，其特征在于：所述波浪型溢流槽内侧连接宽溢流道，外侧连通空气。

7.根据权利要求1所述的制备电动机定位轴盘的模具，其特征在于：所述上模仁和下模仁内均开设有冷却管道，并在外接冷却水的情况下，对成型滑块外壳冷却定型。

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