CN107876699A - 一种快速拆模的铸造方法以及分开式组合模具 - Google Patents
一种快速拆模的铸造方法以及分开式组合模具 Download PDFInfo
- Publication number
- CN107876699A CN107876699A CN201711326416.2A CN201711326416A CN107876699A CN 107876699 A CN107876699 A CN 107876699A CN 201711326416 A CN201711326416 A CN 201711326416A CN 107876699 A CN107876699 A CN 107876699A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- mould tool
- die
- workpiece
- positioning hole
- die cavity
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
- 238000005266 casting Methods 0.000 title claims abstract description 24
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims abstract description 20
- 239000002994 raw material Substances 0.000 claims abstract description 3
- 239000011797 cavity material Substances 0.000 description 29
- XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N Iron Chemical compound [Fe] XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 8
- 229910052742 iron Inorganic materials 0.000 description 4
- 230000009286 beneficial effect Effects 0.000 description 2
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 2
- 230000005484 gravity Effects 0.000 description 2
- 238000000926 separation method Methods 0.000 description 2
- 230000007812 deficiency Effects 0.000 description 1
- 235000013399 edible fruits Nutrition 0.000 description 1
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 1
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 1
- 238000012986 modification Methods 0.000 description 1
- 230000004048 modification Effects 0.000 description 1
- NJPPVKZQTLUDBO-UHFFFAOYSA-N novaluron Chemical compound C1=C(Cl)C(OC(F)(F)C(OC(F)(F)F)F)=CC=C1NC(=O)NC(=O)C1=C(F)C=CC=C1F NJPPVKZQTLUDBO-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B22—CASTING; POWDER METALLURGY
- B22C—FOUNDRY MOULDING
- B22C9/00—Moulds or cores; Moulding processes
- B22C9/06—Permanent moulds for shaped castings
- B22C9/062—Mechanisms for locking or opening moulds
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B22—CASTING; POWDER METALLURGY
- B22C—FOUNDRY MOULDING
- B22C9/00—Moulds or cores; Moulding processes
- B22C9/22—Moulds for peculiarly-shaped castings
Abstract
本发明公开了一种快速拆模的铸造方法，包括以下步骤：首先，设置一定位座体设置一上宽下窄的锥形定位孔；然后，设置一组合式模具与所述锥形定位孔相适配，所述组合式模具内设置与工件的外轮廓相适应的组合式的型腔；接着，在定位座体的底部穿设一与组合式模具的底面相适应的顶芯；最后，往型腔内浇注原料得到工件，通过顶芯顶起组合式模具使组合式模具自动与工件分离；本发明还提供了一种实现快速拆模的铸造方法的分开式组合模具。本发明的技术方案，可以使模具与工件快速分离，节省了脱模工序，减少了运输时间，大大提高了铸造速度。
Description
技术领域
本发明涉及铸造工艺的技术领域，更具体地说，它涉及一种快速拆模的铸造方法以及分开式组合模具。
背景技术
目前，在铸造工件时，将工件铸造完成后，使用顶芯将模具顶起后，还需要使用锤子等敲打模具使其与工件分离，容易损坏工件，工人也容易被砸伤或烫伤，不够安全，工人劳动强度高，而且脱模的时间长，不利于提高生产效率。
发明内容
本发明要解决的技术问题是针对现有技术的上述不足，本发明的目的之一是提供了一种可以使模具与工件快速分离、节省了脱模工序、铸造速度快的快速拆模的铸造方法。
本发明的目的之二是提供了一种分开式组合模具。
为实现上述目的一，本发明提供了一种快速拆模的铸造方法，包括以下步骤：首先，设置一定位座体设置一上宽下窄的锥形定位孔；然后，设置一组合式模具与所述锥形定位孔相适配，所述组合式模具内设置与工件的外轮廓相适应的组合式的型腔；接着，在定位座体的底部穿设一与组合式模具的底面相适应的顶芯；最后，往型腔内浇注原料得到工件，通过顶芯顶起组合式模具使组合式模具自动与工件分离。
进一步的，所述组合式模具包括呈对称设置的左模具、右模具，所述组合式的型腔包括在所述左模具和右模具的组合面上设有的呈对称设置的左型腔、右型腔。
更进一步的，所述左模具、右模具上设有与所述锥形定位孔的孔壁相适应的锥面结构。
作为进一步的改进，所述左型腔、右型腔为在所述左模具和右模具的组合面上设置的凹槽结构。
为实现上述目的二，本发明还提供了一种实现快速拆模的铸造方法的分开式组合模具，包括支撑板，所述的支撑板上凸出设有一定位座体，所述定位座体上设有上宽下窄的锥形定位孔，所述锥形定位孔内设有一对组合式的与所述锥形定位孔相适配的左模具、右模具，所述左模具和右模具的组合面上分别设有左型腔、右型腔，所述支撑板的底部可滑动插设有与所述定位座体内的左模具、右模具的底面相适应的顶芯。
进一步的，所述左模具、右模具上设有与所述锥形定位孔的孔壁相适应的锥面结构。
更进一步的，所述左型腔、右型腔为在所述左模具和右模具的组合面上设置的凹槽结构。
更进一步的，所述左型腔与右型腔组合成与工件的外轮廓相适应的型腔结构。
作为进一步的改进，所述顶芯的中心轴线与所述锥形定位孔以及组合式的左模具、右模具的中轴线重合。
有益效果
与现有技术相比，本发明的快速拆模的铸造方法以及分开式组合模具的有益效果如下：本发明的技术方案，可以使模具与工件快速分离，节省了脱模工序，减少了运输时间，大大提高了铸造速度；定位准确，保证左模具、右模具紧密组合，保证工件的铸造尺寸；有助于浇注均匀，保证工件的刚性，提高产品的质量。
附图说明
图1是本发明的分开式组合模具的铸造时装配状态图；
图2是本发明的分开式组合模具的顶起模具时状态图；
图3是本发明中工件的结构示意图。
图中：1、支撑板；2、定位座体；3、锥形定位孔；4、左模具；5、左模具；6、左型腔；7、右型腔；8、顶芯；9、工件。
具体实施方式
下面结合附图，对本发明的具体实施方式进行详细描述，但应当理解本发明的保护范围并不受具体实施方式的限制。
本发明的具体实施方式是这样的：如图1-3所示，一种快速拆模的铸造方法，包括以下步骤：首先，设置一定位座体2设置一上宽下窄的锥形定位孔3；然后，设置一组合式模具与锥形定位孔3相适配，组合式模具内设置与工件9的外轮廓相适应的组合式的型腔；接着，在定位座体2的底部穿设一与组合式模具的底面相适应的顶芯8；最后，往型腔内浇注原料得到工件9，通过顶芯8顶起组合式模具使组合式模具自动与工件9分离。在组合式模具的型腔内浇注铁水，得到工件9模型后，使用顶芯8顶起组合式模具，组合式模具向上滑动过程中，在重力作用下，组合式模具在锥形定位孔3内慢慢向两侧张开，组合式模具与工件9分离，分离快速，无需对模具进行敲打才取出工件9，保证工件9的表面完好无缺，节省了脱模工序，减少了运输时间，大大提高了铸造速度。
在本实施例中，组合式模具包括呈对称设置的左模具4、右模具5，左模具4、右模具5上设有与锥形定位孔3的孔壁相适应的锥面结构，与锥形定位孔3紧密贴合，定位准确，保证左模具4、右模具5紧密组合，保证工件9的铸造尺寸，组合式的型腔包括在左模具4和右模具5的组合面上设有的呈对称设置的左型腔6、右型腔7，左、右型腔的设置便于组合式模具从工件9的两侧脱模，也便于注入铁水。
在本实施例中，左型腔6、右型腔7为在左模具4和右模具5的组合面上设置的凹槽结构，左型腔6、右型腔7的组合面为中心平面，便于浇注均匀，保证工件9的刚性，提高工件9的质量。
一种实现快速拆模的铸造方法的分开式组合模具，包括支撑板1，支撑板1上凸出设有一定位座体2，定位座体2上设有上宽下窄的锥形定位孔3，锥形定位孔3内设有一对组合式的与锥形定位孔3相适配的左模具4、右模具5，左模具4和右模具5的组合面上分别设有左型腔6、右型腔7，支撑板1的底部可滑动插设有与定位座体2内的左模具4、右模具5的底面相适应的顶芯8，左型腔6、右型腔7组成的型腔与工件9的外轮廓相适应，锥形定位孔3的设置便于在顶芯8顶起左模具4、右模具5时向两侧张开，快速与工件9分离，保证脱模速度和脱模效果，保证工件9的表面不受刮伤等；在组合式模具的左型腔6、右型腔7内浇注铁水，得到工件9模型后，使用顶芯8顶起组合式模具，组合式模具向上滑动过程中，在重力作用下，组合式模具在锥形定位孔3内慢慢向两侧张开，组合式模具与工件9分离，分离快速，无需对模具进行敲打才取出工件9，保证工件9的表面完好无缺，节省了脱模工序，减少了运输时间，大大提高了铸造速度。
在本实施例中，左模具4、右模具5上设有与锥形定位孔3的孔壁相适应的锥面结构，与锥形定位孔3紧密贴合，定位准确，保证左模具4、右模具5紧密组合，保证工件9的铸造尺寸，组合式的型腔包括在左模具4和右模具5的组合面上设有的呈对称设置的左型腔6、右型腔7，左、右型腔的设置便于组合式模具从工件9的两侧脱模，也便于注入铁水。
在本实施例中，左型腔6、右型腔7为在左模具4和右模具5的组合面上设置的凹槽结构，左型腔6与右型腔7组合成与工件9的外轮廓相适应的型腔结构，左型腔6与右型腔7的组合面为中心平面，有助于浇注均匀，保证工件9的刚性，提高工件9的质量。
在本实施例中，顶芯8的中心轴线与锥形定位孔3以及组合式的左模具4、右模具5的中轴线重合，保证顶芯8与左模具4、右模具5相抵，便于将左模具4、右模具5顶起，顶起操作时更加稳定。
以上仅是本发明的优选实施方式，应当指出对于本领域的技术人员来说，在不脱离本发明结构的前提下，还可以作出若干变形和改进，这些都不会影响本发明实施的效果和专利的实用性。
Claims (9)
1.一种快速拆模的铸造方法，其特征在于，包括以下步骤：首先，设置一定位座体(2)设置一上宽下窄的锥形定位孔(3)；然后，设置一组合式模具与所述锥形定位孔(3)相适配，所述组合式模具内设置与工件(9)的外轮廓相适应的组合式的型腔；接着，在定位座体(2)的底部穿设一与组合式模具的底面相适应的顶芯(8)；最后，往型腔内浇注原料得到工件(9)，通过顶芯(8)顶起组合式模具使组合式模具自动与工件(9)分离。
2.根据权利要求1所述的一种分开式组合模具，其特征在于，所述组合式模具包括呈对称设置的左模具(4)、右模具(5)，所述组合式的型腔包括在所述左模具(4)和右模具(5)的组合面上设有的呈对称设置的左型腔(6)、右型腔(7)。
3.根据权利要求2所述的一种分开式组合模具，其特征在于，所述左模具(4)、右模具(5)上设有与所述锥形定位孔(3)的孔壁相适应的锥面结构。
4.根据权利要求2或3所述的一种分开式组合模具，其特征在于，所述左型腔(6)、右型腔(7)为在所述左模具(4)和右模具(5)的组合面上设置的凹槽结构。
5.一种实现权利要求1所述的快速拆模的铸造方法的分开式组合模具，包括支撑板(1)，其特征在于，所述的支撑板(1)上凸出设有一定位座体(2)，所述定位座体(2)上设有上宽下窄的锥形定位孔(3)，所述锥形定位孔(3)内设有一对组合式的与所述锥形定位孔(3)相适配的左模具(4)、右模具(5)，所述左模具(4)和右模具(5)的组合面上分别设有左型腔(6)、右型腔(7)，所述支撑板(1)的底部可滑动插设有与所述定位座体(2)内的左模具(4)、右模具(5)的底面相适应的顶芯(8)。
6.根据权利要求5所述的一种分开式组合模具，其特征在于，所述左模具(4)、右模具(5)上设有与所述锥形定位孔(3)的孔壁相适应的锥面结构。
7.根据权利要求6所述的一种分开式组合模具，其特征在于，所述左型腔(6)、右型腔(7)为在所述左模具(4)和右模具(5)的组合面上设置的凹槽结构。
8.根据权利要求5或6或7所述的一种分开式组合模具，其特征在于，所述左型腔(6)与右型腔(7)组合成与工件(9)的外轮廓相适应的型腔结构。
9.根据权利要求8所述的一种分开式组合模具，其特征在于，所述顶芯(8)的中心轴线与所述锥形定位孔(3)以及组合式的左模具(4)、右模具(5)的中轴线重合。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201711326416.2A CN107876699A (zh) | 2017-12-13 | 2017-12-13 | 一种快速拆模的铸造方法以及分开式组合模具 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201711326416.2A CN107876699A (zh) | 2017-12-13 | 2017-12-13 | 一种快速拆模的铸造方法以及分开式组合模具 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN107876699A true CN107876699A (zh) | 2018-04-06 |
Family
ID=61774322
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN201711326416.2A Pending CN107876699A (zh) | 2017-12-13 | 2017-12-13 | 一种快速拆模的铸造方法以及分开式组合模具 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN107876699A (zh) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN112172013A (zh) * | 2020-09-11 | 2021-01-05 | 东台市强圣精密铸造有限公司 | 一种具有联动脱模出料机构的注塑机 |
Citations (8)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE393893C (de) * | 1924-04-19 | Arthur Sommerfeld Dipl Ing | Giessform | |
| CN2450190Y (zh) * | 2000-08-16 | 2001-09-26 | 北京超塑新技术有限公司 | 一种自动开合的模具 |
| CN2670033Y (zh) * | 2003-11-06 | 2005-01-12 | 范为 | 金属型铸造模具 |
| CN200977542Y (zh) * | 2006-11-16 | 2007-11-21 | 洛阳Lyc轴承有限公司 | 组合式钢球模具 |
| CN203853497U (zh) * | 2013-11-20 | 2014-10-01 | 重庆全悦祥精密锻造机械工业有限公司 | 组合式闭式模具 |
| CN105921663A (zh) * | 2016-06-30 | 2016-09-07 | 林天助 | 一种锻造用的模具及锻造工艺 |
| CN106392011A (zh) * | 2016-06-14 | 2017-02-15 | 吴江市液铸液压件铸造有限公司 | 一种预浇筑的初型模模具 |
| CN207642238U (zh) * | 2017-12-13 | 2018-07-24 | 玉林市川迪机器制造有限公司 | 一种分开式组合模具 |
-
2017
- 2017-12-13 CN CN201711326416.2A patent/CN107876699A/zh active Pending
Patent Citations (8)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE393893C (de) * | 1924-04-19 | Arthur Sommerfeld Dipl Ing | Giessform | |
| CN2450190Y (zh) * | 2000-08-16 | 2001-09-26 | 北京超塑新技术有限公司 | 一种自动开合的模具 |
| CN2670033Y (zh) * | 2003-11-06 | 2005-01-12 | 范为 | 金属型铸造模具 |
| CN200977542Y (zh) * | 2006-11-16 | 2007-11-21 | 洛阳Lyc轴承有限公司 | 组合式钢球模具 |
| CN203853497U (zh) * | 2013-11-20 | 2014-10-01 | 重庆全悦祥精密锻造机械工业有限公司 | 组合式闭式模具 |
| CN106392011A (zh) * | 2016-06-14 | 2017-02-15 | 吴江市液铸液压件铸造有限公司 | 一种预浇筑的初型模模具 |
| CN105921663A (zh) * | 2016-06-30 | 2016-09-07 | 林天助 | 一种锻造用的模具及锻造工艺 |
| CN207642238U (zh) * | 2017-12-13 | 2018-07-24 | 玉林市川迪机器制造有限公司 | 一种分开式组合模具 |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN112172013A (zh) * | 2020-09-11 | 2021-01-05 | 东台市强圣精密铸造有限公司 | 一种具有联动脱模出料机构的注塑机 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN105081227B (zh) | 一种同一幅对开模样一箱两件造型的方法 | |
| CN202219318U (zh) | 一种铸造汽车制动盘的砂型 | |
| CN105170937A (zh) | 一种全自动压铸设备及工艺 | |
| CN107876699A (zh) | 一种快速拆模的铸造方法以及分开式组合模具 | |
| CN205165392U (zh) | 液压脱模机 | |
| CN205629328U (zh) | 一种支撑架的压铸模具 | |
| CN105166105A (zh) | 茶饼压制机 | |
| CN207642238U (zh) | 一种分开式组合模具 | |
| CN202910258U (zh) | 一种铸造用全自动造型机 | |
| CN209718508U (zh) | 一种直顶与斜顶同步顶出的精密注塑模具 | |
| CN202192243U (zh) | 卫星接收器接头压铸模具 | |
| CN205165746U (zh) | 一种先抽芯后顶出的浇注模具结构 | |
| CN207874946U (zh) | 坩埚成型压力机 | |
| US9968992B2 (en) | System and method for using cloth filters in automated vertical molding | |
| CN207549323U (zh) | 一种便于收集打磨的螺丝模具 | |
| CN106363135B (zh) | 一种手工制芯芯头成形方法 | |
| CN208787495U (zh) | 一种降低动定模分型线错位模具 | |
| CN206732052U (zh) | 发动机缸体端面芯曲轴箱芯机滤芯冷芯盒 | |
| CN207508247U (zh) | 一种浇口内滤网的放置装置 | |
| CN206230006U (zh) | 一种隧道式抽芯模具 | |
| CN206335109U (zh) | 465qf铸造发动机缸体毛坯造型用一次性脱模构件 | |
| CN205147216U (zh) | 一种新型易切割冒口木模 | |
| US1480142A (en) | Apparatus for removing articles from forging dies or the like | |
| CN207373399U (zh) | 一种带有子母口方砖的机压模具 | |
| CN207240731U (zh) | 一种脱模滑块组以及应用该脱模滑块组的注塑模具 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PB01 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| RJ01 | Rejection of invention patent application after publication |
Application publication date: 20180406 |
|
| RJ01 | Rejection of invention patent application after publication |