CN110667061A - 一种注塑合模一体化机 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种注塑合模一体化机，其结构包括：机体、冲压轴座、操作按键、注塑合模机构、挡板、基座，所述机体设有冲压轴座并通过其连接注塑合模机构，操作按键设于机体上且与其相连，本发明的有益效果：主要是利用气压感应柱中的折叠软管在受到压缩后其内部的空腔结构向下挤压并制造出等同于空腔结构体积的空气进入触发装置中并使其启动，触发装置联动气体联动囊能气囊腔内的多余空气排出至感应模块并实施传输电信号至限位器中，继而命令限位器控制注塑座的压合强度，防止压合速度过快使得距离过近造成模具损坏。

Description

一种注塑合模一体化机

技术领域

本发明涉及注塑合模领域，尤其是涉及到一种注塑合模一体化机。

背景技术

随着近年来各行业对于注塑制品日益增长的需求，推动了注塑成型技术水平的发展和提高，采用的注塑机其主要作用是使塑料塑化成熔融状态，并以足够的压力和速度将一定的溶料注到模腔内，注塑机需要低压合模，由低压低速推动模具，由需要安全保护的距离开始至模具完全闭合终止，在注塑合模技术中要求要慢，即使设置了低压，惯性运动仍然有巨大的撞击破坏力，很多操作者就是设置模具合得太近才开始用低压，造成应该提前得到低压保护的距离受到上一段较大压力速度冲击合模，滑块位置偏移、顶针断出等出现意外硬障碍物时结构快速撞击，这时低压保护已经无效，而更多的则是将模具设置成还有数厘米或更长距离没有完全闭合就低压终止开始用高压了，低压保护无效，经常见到一些模具被意外带出已经顶出了的形成品合模，钢材质模腔被压得变形，基于以上前提，本案研发了一种注塑合模一体化机以解决这个问题。

发明内容

针对现有技术的不足，本发明是通过如下的技术方案来实现：一种注塑合模一体化机，其结构包括：机体、冲压轴座、操作按键、注塑合模机构、挡板、基座，所述机体设有冲压轴座并通过其连接注塑合模机构，操作按键设于机体上且与其相连，注塑合模机构设有挡板，挡板位于基座两侧顶部端面，基座设于机体底部位置，机体既是设备的主体结构，用于承载其他构件的连接与联动，同时也是设备的外壳结构，防护其内部的构件避免受到外界的冲击而造成损坏，冲压轴座共设有两根，为垂直竖立的平行状态，相互对应且同频率、同速度运转，依靠内部的液压元件能够产生高强度的冲压作用力施加在注塑合模机构上使其完成注塑合模工作，操作按键用于设定和选择设备的功能模式，通过按压不同的功能按钮能够控制与之相关的电路板发送电子信号至相关的构件使其运行，挡板用于防止模具生产后从内部滑落与地面产生磕碰而变形，基座为设备的底座结构，主要用于承载构件的重量，同时能够充当设备的输送台结构，将生产的模具传出。

作为本发明进一步技术补充，所述注塑合模机构由螺杆、油缸活塞、注塑油缸、合模油缸、计量器、注塑座、机构外壳、合模座、气压感应柱、气体联动囊、限位器组成，所述螺杆设于油缸活塞顶端，油缸活塞底部连接注塑油缸，注塑油缸下方位置设有合模油缸，合模油缸设于注塑座侧边，注塑座顶部位置设有计量器，注塑座下方对应设有合模座，合模座内设有气压感应柱，气压感应柱通过气体联动囊连接限位器，螺杆用于输送已经加热熔化成液体的塑料原料，螺杆表面分布有螺槽，能够将已熔融的物料推到螺杆的头部位置，油缸活塞用于带动螺杆将熔融的塑料原料注射到底部的合模座中，合模油缸用于为动力构件提供油液供给，计量器主要作用是对物料进行计量防止其不足量或超量，注塑座为注塑合模机构的上半部分主体结构，合模座为注塑合模机构的下半部分主体结构，两者通过机构外壳共同联接并实现联动。

作为本发明进一步技术补充，所述气压感应柱由弹簧柱体、卡块、折叠软管、触发装置、电池模块、导杆组成，所述弹簧柱体底部位置两侧设有卡块，卡块通过折叠软管连接触发装置，触发装置联接导杆，导杆与其顶部设有的电池模块相连，弹簧柱体为气压感应柱的上半部分主体结构，主要是嵌有高强度的弹簧管结构，能够依靠弹簧本身所具备的回复性带动卡块实现复位，其顶端固定不变，当受到挤压时会向下拉伸，挤压力消失后则自动向上拉伸复位，卡块表面有卡槽嵌合弹簧柱体并有效防止两者连接后脱落，折叠软管采用拉伸性能较佳的柔性材料制成，在受到压缩后其内部的空腔结构会向下挤压并制造出等同于空腔结构体积的空气压强，压缩气体会进入触发装置中并使其启动，电池模块为结构中的供电构件，负责用于为限位器输送启动所用的电力，在未启用的状态下其处于断路状态，无法实现通电，导杆用于传导电信号至限位器使其运转。

作为本发明进一步技术补充，所述触发装置由推动杆、滑轨、撞针、复位弹簧组成，所述推动杆通过复位弹簧连接撞针，撞针设于滑轨内侧，推动杆为表面呈突起弧形的气囊空腔结构，其整体由高强度的柔性硅胶材料制成，内部的空腔结构为充满气体且膨胀的状态，在外部的硅胶外壳受到气体挤压时会向里侧凹陷并使其推动杆移位，滑轨为形状尺寸嵌合撞针的轨道结构，两者之间还留有缝隙可便于撞针顺利前后滑动，撞针为电导体结构，当其与电池模块对接后能够实现电池模块将其电流输送至导杆的目的，复位弹簧主要是利用其本身的压缩弹性势能带动撞针复位，避免在完成限位动作后仍处于通电状态。

作为本发明进一步技术补充，所述气体联动囊由气阀、囊包、气囊腔、气道、感应模块组成，所述气阀联通囊包，囊包内设有气囊腔并通过气道连接感应模块，气阀用于控制气体的输送，防止气体输送速度过低导致限位器启动延时，囊包为球状气囊结构，其内部的气囊腔主要是用于储存气体并具备将多余空气排出的功能，囊包采用高强度柔性材料制成，具有防爆、拉伸性能强的优点，气道与囊包为一体化结构，是将气囊腔内的多余空气排出至感应模块的结构，感应模块用于感应所通过的气体流量并实施传输电信号至限位器中。

作为本发明进一步技术补充，所述限位器由接收头、减速器、连杆、传动轴、器体组成，所述接收头连接减速器，减速器通过连杆与传动轴相连，减速器、连杆、传动轴三者均设于器体内，接收头用于接收感应模块传递而来的电信号并将其转化为脉冲信号使减速器运转，减速器用于控制注塑座的压合强度，连杆为动力构件之一，负责将减速器的扭力传递至传动轴并由传动轴将力作用于注塑座上使其减速，器体为限位器的外壳结构，主要是依靠高强度的材质防止内部构件变形。

有益效果

本发明应用于注塑合模技术方面，主要是为了解决设备合模距离过近，低压保护无效造成模具损坏的问题；

本发明通过在结构上的注塑合模机构设有气压感应柱、气体联动囊、限位器来解决这个问题，其主要是利用气压感应柱中的折叠软管在受到压缩后其内部的空腔结构向下挤压并制造出等同于空腔结构体积的空气进入触发装置中并使其启动，触发装置联动气体联动囊能气囊腔内的多余空气排出至感应模块并实施传输电信号至限位器中，继而命令限位器控制注塑座的压合强度，防止压合速度过快使得距离过近造成模具损坏。

附图说明

通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本发明的其它特征、目的和优点将会变得更明显：

图1为本发明一种注塑合模一体化机的外部结构示意图。

图2为本发明一种注塑合模一体化机的注塑合模机构结构正剖图。

图3为本发明一种注塑合模一体化机的注塑合模机构的气压感应柱结构正剖图。

图4为本发明一种注塑合模一体化机的注塑合模机构的气压感应柱的触发装置结构放大图。

图5为本发明一种注塑合模一体化机的注塑合模机构的气体联动囊结构正剖图。

图6为本发明一种注塑合模一体化机的注塑合模机构的限位器结构正剖图。

图中：机体-1、冲压轴座-2、操作按键-3、注塑合模机构-4、挡板-5、基座-6、螺杆-8、油缸活塞-9、注塑油缸-10、合模油缸-11、计量器-12、注塑座-13、机构外壳-14、合模座-15、气压感应柱-16、气体联动囊-17、限位器-18、弹簧柱体-20、卡块-21、折叠软管-22、触发装置-23、电池模块-24、导杆-25、推动杆-27、滑轨-28、撞针-29、复位弹簧-30、气阀-32、囊包-33、气囊腔-34、气道-35、感应模块-36、接收头-38、减速器-39、连杆-40、传动轴-41、器体-42。

具体实施方式

为使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式以及附图说明，进一步阐述本发明的优选实施方案。

实施例

请参阅图1，本发明提供一种注塑合模一体化机，其结构包括：机体1、冲压轴座2、操作按键3、注塑合模机构4、挡板5、基座6，所述机体1设有冲压轴座2并通过其连接注塑合模机构4，操作按键3设于机体1上且与其相连，注塑合模机构4设有挡板5，挡板5位于基座6两侧顶部端面，基座6设于机体1底部位置，机体1既是设备的主体结构，用于承载其他构件的连接与联动，同时也是设备的外壳结构，防护其内部的构件避免受到外界的冲击而造成损坏，冲压轴座2共设有两根，为垂直竖立的平行状态，相互对应且同频率、同速度运转，依靠内部的液压元件能够产生高强度的冲压作用力施加在注塑合模机构4上使其完成注塑合模工作，操作按键3用于设定和选择设备的功能模式，通过按压不同的功能按钮能够控制与之相关的电路板发送电子信号至相关的构件使其运行，挡板5用于防止模具生产后从内部滑落与地面产生磕碰而变形，基座6为设备的底座结构，主要用于承载构件的重量，同时能够充当设备的输送台结构，将生产的模具传出。

请参阅图2，本发明提供一种注塑合模一体化机，其结构包括：所述注塑合模机构4由螺杆8、油缸活塞9、注塑油缸10、合模油缸11、计量器12、注塑座13、机构外壳14、合模座15、气压感应柱16、气体联动囊17、限位器18组成，所述螺杆8设于油缸活塞9顶端，油缸活塞9底部连接注塑油缸10，注塑油缸10下方位置设有合模油缸11，合模油缸11设于注塑座13侧边，注塑座13顶部位置设有计量器12，注塑座13下方对应设有合模座15，合模座15内设有气压感应柱16，气压感应柱16通过气体联动囊17连接限位器18，螺杆8用于输送已经加热熔化成液体的塑料原料，螺杆8表面分布有螺槽，能够将已熔融的物料推到螺杆8的头部位置，油缸活塞9用于带动螺杆8将熔融的塑料原料注射到底部的合模座15中，合模油缸11用于为动力构件提供油液供给，计量器12主要作用是对物料进行计量防止其不足量或超量，注塑座13为注塑合模机构4的上半部分主体结构，合模座15为注塑合模机构4的下半部分主体结构，两者通过机构外壳14共同联接并实现联动。

请参阅图3，本发明提供一种注塑合模一体化机，其结构包括：所述气压感应柱16由弹簧柱体20、卡块21、折叠软管22、触发装置23、电池模块24、导杆25组成，所述弹簧柱体20底部位置两侧设有卡块21，卡块21通过折叠软管22连接触发装置23，触发装置23联接导杆21，导杆21与其顶部设有的电池模块24相连，弹簧柱体20为气压感应柱16的上半部分主体结构，主要是嵌有高强度的弹簧管结构，能够依靠弹簧本身所具备的回复性带动卡块21实现复位，其顶端固定不变，当受到挤压时会向下拉伸，挤压力消失后则自动向上拉伸复位，卡块21表面有卡槽嵌合弹簧柱体20并有效防止两者连接后脱落，折叠软管22采用拉伸性能较佳的柔性材料制成，在受到压缩后其内部的空腔结构会向下挤压并制造出等同于空腔结构体积的空气压强，压缩气体会进入触发装置23中并使其启动，电池模块24为结构中的供电构件，负责用于为限位器18输送启动所用的电力，在未启用的状态下其处于断路状态，无法实现通电，导杆25用于传导电信号至限位器18使其运转。

请参阅图4，本发明提供一种注塑合模一体化机，其结构包括：所述触发装置23由推动杆27、滑轨28、撞针29、复位弹簧30组成，所述推动杆27通过复位弹簧30连接撞针29，撞针29设于滑轨28内侧，推动杆27为表面呈突起弧形的气囊空腔结构，其整体由高强度的柔性硅胶材料制成，内部的空腔结构为充满气体且膨胀的状态，在外部的硅胶外壳受到气体挤压时会向里侧凹陷并使其推动杆27移位，滑轨28为形状尺寸嵌合撞针29的轨道结构，两者之间还留有缝隙可便于撞针29顺利前后滑动，撞针29为电导体结构，当其与电池模块24对接后能够实现电池模块24将其电流输送至导杆25的目的，复位弹簧30主要是利用其本身的压缩弹性势能带动撞针29复位，避免在完成限位动作后仍处于通电状态。

请参阅图5，本发明提供一种注塑合模一体化机，其结构包括：所述气体联动囊17由气阀32、囊包33、气囊腔34、气道35、感应模块36组成，所述气阀32联通囊包33，囊包33内设有气囊腔34并通过气道35连接感应模块36，气阀32用于控制气体的输送，防止气体输送速度过低导致限位器39启动延时，囊包33为球状气囊结构，其内部的气囊腔34主要是用于储存气体并具备将多余空气排出的功能，囊包33采用高强度柔性材料制成，具有防爆、拉伸性能强的优点，气道35与囊包33为一体化结构，是将气囊腔34内的多余空气排出至感应模块36的结构，感应模块36用于感应所通过的气体流量并实施传输电信号至限位器18中。

请参阅图6，本发明提供一种注塑合模一体化机，其结构包括：所述限位器18由接收头38、减速器39、连杆40、传动轴41、器体42组成，所述接收头38连接减速器39，减速器39通过连杆40与传动轴41相连，减速器39、连杆40、传动轴41三者均设于器体42内，接收头38用于接收感应模块36传递而来的电信号并将其转化为脉冲信号使减速器39运转，减速器39用于控制注塑座13的压合强度，连杆40为动力构件之一，负责将减速器39的扭力传递至传动轴41并由传动轴41将力作用于注塑座13上使其减速，器体42为限位器18的外壳结构，主要是依靠高强度的材质防止内部构件变形。

在进行注塑合模时，首先将塑胶加热使物料熔融，在设备内装有外动力马达作用下驱动旋转的螺杆8，物料在螺杆8的作用下沿着螺槽向下输送并压实，物料在外加热和螺杆8剪切的双重作用下逐渐地塑化、熔融和均化，当螺杆8旋转时，物料在螺槽摩擦力及剪切力的作用下把已熔融的物料推到螺杆的底部，与此同时螺杆8在物料的反作用下后退使其底部形成储料空间，完成塑化过程，螺杆8在注塑油缸10的油缸活塞9的推力作用下以高速、高压的方式将熔融料注射到合模座15中，注塑合模机构4启动开始控制压合速度，当注塑座13挤压气压感应柱16时其会向下拉伸并启动触发装置23与电池模块24对接后将其电流以及挤压产生的气体输送至导杆25，气囊腔34内的多余空气排出至感应模块36，限位器18根据气压变化调整减速器39的速度使得注塑座13缓慢闭合，合模座15中的熔料经过保压、冷却、固化定型后，模具在注塑合模机构4的作用下开启模具并通过顶出结构把定型好的制品从模具顶出落下。

以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和本发明的优点，本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神或基本特征的前提下，不仅能够以其他的具体形式实现本发明，还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围，因此本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等同物界定，而不是上述说明限定。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (6)

1.一种注塑合模一体化机，其结构包括：机体（1）、冲压轴座（2）、操作按键（3）、注塑合模机构（4）、挡板（5）、基座（6），其特征在于：

所述机体（1）设有冲压轴座（2）并通过其连接注塑合模机构（4），操作按键（3）设于机体（1）上且与其相连，注塑合模机构（4）设有挡板（5），挡板（5）位于基座（6）两侧顶部端面，基座（6）设于机体（1）底部位置。

2.根据权利要求1所述一种注塑合模一体化机，其特征在于：所述注塑合模机构（4）由螺杆（8）、油缸活塞（9）、注塑油缸（10）、合模油缸（11）、计量器（12）、注塑座（13）、机构外壳（14）、合模座（15）、气压感应柱（16）、气体联动囊（17）、限位器（18）组成，所述螺杆（8）设于油缸活塞（9）顶端，油缸活塞（9）底部连接注塑油缸（10），注塑油缸（10）下方位置设有合模油缸（11），合模油缸（11）设于注塑座（13）侧边，注塑座（13）顶部位置设有计量器（12），注塑座（13）下方对应设有合模座（15），合模座（15）内设有气压感应柱（16），气压感应柱（16）通过气体联动囊（17）连接限位器（18）。

3.根据权利要求2所述一种注塑合模一体化机，其特征在于：所述气压感应柱（16）由弹簧柱体（20）、卡块（21）、折叠软管（22）、触发装置（23）、电池模块（24）、导杆（25）组成，所述弹簧柱体（20）底部位置两侧设有卡块（21），卡块（21）通过折叠软管（22）连接触发装置（23），触发装置（23）联接导杆（21），导杆（21）与其顶部设有的电池模块（24）相连。

4.根据权利要求3所述一种注塑合模一体化机，其特征在于：所述触发装置（23）由推动杆（27）、滑轨（28）、撞针（29）、复位弹簧（30）组成，所述推动杆（27）通过复位弹簧（30）连接撞针（29），撞针（29）设于滑轨（28）内侧。

5.根据权利要求2所述一种注塑合模一体化机，其特征在于：所述气体联动囊（17）由气阀（32）、囊包（33）、气囊腔（34）、气道（35）、感应模块（36）组成，所述气阀（32）联通囊包（33），囊包（33）内设有气囊腔（34）并通过气道（35）连接感应模块（36）。

6.根据权利要求2所述一种注塑合模一体化机，其特征在于：所述限位器（18）由接收头（38）、减速器（39）、连杆（40）、传动轴（41）、器体（42）组成，所述接收头（38）连接减速器（39），减速器（39）通过连杆（40）与传动轴（41）相连，减速器（39）、连杆（40）、传动轴（41）三者均设于器体（42）内。

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