CN101913226A

CN101913226A - 橡塑电绝缘手形手套、胶靴的注射成型方法

Info

Publication number: CN101913226A
Application number: CN 201010262717
Authority: CN
Inventors: 王文祥; 孙志英
Original assignee: Tianjin Tengsheng Rubber & Plastic Products Factory
Current assignee: Tianjin Tengsheng Rubber & Plastic Products Factory
Priority date: 2010-08-25
Filing date: 2010-08-25
Publication date: 2010-12-15

Abstract

本发明涉及一种橡塑电绝缘手形手套、胶靴的注射成型方法。本发明属于橡塑成型技术领域。橡塑电绝缘手形手套、胶靴的注射成型方法，步骤：⑴橡胶为原料；⑵塑炼：在开炼机上辊距为1－2mm时，薄通3－15次；⑶混炼：在开炼机或密炼机中混合；⑷过滤机过滤；⑸出型制成胶片：厚度为10－30mm，宽度40－200mm；⑹塑化：将胶片加入带预塑螺杆的柱塞式橡胶注射机中进行塑化；⑺注射硫化：可移动带预塑螺杆的柱塞式橡胶注射机喷嘴与平板压力硫化机中锁合好的模具的注射孔相连接，将胶料射入手形手套模具或胶靴模具成型，保压硫化；⑻制品脱模。本发明具有工艺简单、控制准确、设备投资小、成本低廉、生产效率高、产品密度高，综合性能好、电绝缘程度高等优点。

Description

橡塑电绝缘手形手套、胶靴的注射成型方法

技术领域

本发明属于橡塑成型技术领域，特别是涉及一种橡塑电绝缘手形手套、胶靴的注射成型方法。

背景技术

目前，制作耐高电压（交流电压：30—40KV）橡塑电绝缘手形手套、橡塑电绝缘胶靴局限在采用手形手套专用橡胶注塑机或采用胶靴专用橡胶注塑机来制造。这种专用设备结构复杂、设备投资大、注塑前不能对胶料进行预塑化，其加工工艺复杂、控制不准确、生产效率低、生产成本高、电绝缘程度低，而且使生产周期加长，造成制造出的产品成本高难以被市场接受。

发明内容

本发明为解决现有技术存在的问题，提供了一种橡塑电绝缘手形手套、胶靴的注射成型方法。

本发明目的是提供一种具有工艺简单、加工方便、性能可靠、控制准确、设备投资小、成本低廉、生产效率高、产品密度高，综合性能好、电绝缘程度高等特点的橡塑电绝缘手形手套、胶靴的注射成型方法。

本发明使用可移动的带预塑螺杆的柱塞式橡胶注射机的喷嘴与已在普通的平板压力硫化机锁合好的手形手套模具或胶靴模具的注射孔相连接，采用对胶料预塑化后注塑工艺生产出具有高密度、高电绝缘性能的橡塑电绝缘手形手套、橡塑电绝缘胶靴的注射成型方法。

本发明以橡胶为主要原材料，可以加入少量的塑料，采用平板压力硫化机，可移动的带预塑螺杆的柱塞式橡胶注射机，和手形手套模具或胶靴模具，其制造方法是橡塑材料经过塑炼，加入适量的必要的配合剂混炼、过滤、出型制成胶片，将胶片续入已定量的可移动的带有预塑螺杆的柱塞式橡胶注射机中，使其喷嘴与已在平板压力硫化机中闭合好的手形手套模具或胶靴模具注射孔相连接后，启动可移动的带预塑螺杆的柱塞式橡胶注射机的注射装置，将胶料射入到模具中注射完成后，喷嘴与注射孔保压1-10min后方可拆除相连接的部位，将可移动的带预塑螺杆的柱塞式橡胶注射机移到下一台平板硫化机上重复工作。保压过程也是成型硫化过程的一部分、撤压后继续成型硫化。平板压力硫化机的合模力1000KN—5000KN、硫化机的硫化温度100℃—200℃、硫化时间3—30分钟，可移动的带预塑螺杆的柱塞式橡胶注射机的注射压力为80MPa—200MPa。

本发明橡塑电绝缘手形手套、胶靴的注射成型方法采用如下技术方案：

一种橡塑电绝缘手形手套、胶靴的注射成型方法，采用注射机和手形手套、胶靴模具进行加工，其特点是：注射机采用可移动的带预塑螺杆的柱塞式橡胶注射机，其喷嘴与平板压力硫化机锁合好的手形手套模具或胶靴模具的注射孔相连接，采用对胶料预塑化后注塑成型加工，包括以下工艺步骤：

⑴橡胶为原料：采用天然胶、合成胶，或天然胶与合成胶并用，或在胶料中并入塑料；

⑵塑炼：在开炼机上辊距为1－2mm时，薄通3－15次，温度为40－160℃；

⑶混炼：在塑炼后的胶料中加入硫化剂、硫化促进剂、活性剂、软化剂、防老剂、补强剂，在开炼机或密炼机中混合；

⑷过滤：胶料通过加入过滤网的过滤机过滤；

⑸出型制成胶片：胶片厚度为10－30mm，宽度40－200mm；

⑹塑化：将胶片加入已定量的可移动的带预塑螺杆的柱塞式橡胶注射机中进行塑化；

⑺注射硫化：将可移动的带预塑螺杆的柱塞式橡胶注射机的喷嘴与已在平板压力硫化机中锁合好的模具的注射孔相连接，启动其注射装置，将胶料射入到手形手套模具或胶靴模具中成型，在注射压力不变的情况下保压1-10min，硫化；

⑻脱模：硫化后将制品脱模，制得橡塑电绝缘手形手套或胶靴。

本发明橡塑电绝缘手形手套、胶靴的注射成型方法还可以采用如下技术措施：

所述的橡塑电绝缘手形手套、胶靴的注射成型方法，其特点是：滤机过滤网为40－100目的网片。

所述的橡塑电绝缘手形手套、胶靴的注射成型方法，其特点是：注射硫化时，平板压力硫化机的合模力为1000－5000KN、硫化温度100－200℃、硫化时间3－30分钟，注射机的注射压力为50－200MPa。

所述的橡塑电绝缘手形手套、胶靴的注射成型方法，其特点是：橡胶原料的组成为，橡胶60－80%、塑料0－5%、硫化剂0.3－1%、硫化促进剂0.5－2%、硫化活性剂2－5%、防老剂0.5－1%、软化剂1－10%、补强填充剂16－15.7%。

本发明具有的优点和积极效果：

橡塑电绝缘手形手套、胶靴的注射成型方法，由于采用了本发明全新的技术方案，与现有技术相比，本发明注射成型为一台可移动的带预塑螺杆的柱塞式橡胶注射机，它是用一个螺杆预塑装置对胶料进行塑化，然后将塑化好的胶料送给注射装置，最后再由注射柱把胶料注入模腔。这种注射装置具有螺杆预塑能力强，塑化均匀胶料流动性好，柱塞注射压力大，注射量能准确控制。

本注射成型方法，最大特点是使用一台可移动的带预塑螺杆的柱塞式橡胶注射机由于其具有可移动性，所以其可以移动依次向几台已在不同的平板压力硫化机中锁合好的手形手套模具或胶靴模具内注入胶料，充分发挥了注射装置的塑化力和注射能力，有利于提高橡胶注射机台的生产能力。

本发明具有工艺简单、加工方便、性能可靠、控制准确、设备投资小、成本低廉、生产效率高、产品密度高，综合性能好、电绝缘程度高等优点。

附图说明

图1为本发明橡塑电绝缘手形手套、胶靴的注射成型工艺流程示意图。

具体实施方式

为能进一步了解本发明的技术内容、特点及功效，兹列举以下实例，并结合附图详细说明如下：

参照附图1。

实施例1

橡塑电绝缘手形手套、胶靴的注射成型方法，以橡塑为主要原材料采用可移动的带预塑螺杆的柱塞式橡胶注射机的喷嘴与已在普通的平板压力硫化机中锁合好的模具的注射孔相连接，其加工步骤如下：

1、以橡胶为主要原料：为了满足手套和胶靴的不同性能要求，以橡胶为主要原材料，可以加入少量的塑料。可单独使用天然橡胶，合成橡胶，或合成橡胶、天然橡胶和塑料。

原料：天然橡胶100Kg、氧化锌5 Kg、硬脂酸3 Kg、硫磺0.6 Kg、促进剂M0.5 Kg、促进剂D0.4 Kg、促进剂DM0.5 Kg、防老剂RD1 Kg、液压油10 Kg、活性纳米超细钙20 Kg。

2、塑炼：橡胶在开炼机中薄通6-8次，辊温50℃，若加入塑料辊温可达160℃，塑炼的时间约25min，塑炼后的胶料需停放后使用。

3、混炼：按配方称重后，塑炼胶中依次加入ZnO₂、硬脂酸、促进剂M、促进剂D、促进剂DM、防老剂RD、活性纳米超细钙、液压油、最后加入硫磺。混炼温度小于80℃，时间约45min。

4、过滤：将混合后的胶料通过加入过滤网的过滤机过滤，过滤网可采用60目的网片。

5、出型制成胶片: 制成胶片厚度为10—30mm、宽度40—200mm、长度不限。

6、塑化:把胶片加入已定量的可移动的带预塑螺杆的柱塞式橡胶注射机中进行塑化。

7、注射硫化：将可移动的带预塑螺杆的柱塞式橡胶注射机的喷嘴与已在平板压力硫化机中锁合好的模具的注射孔相连接，启动其注射装置，将胶料射入到手形手套模具或胶靴模具中成型、在注射压力不变的情况下保压5min、硫化。平板压力硫化机的合模力为3000KN、硫化温度152℃、硫化时间13分钟，带预塑螺杆的柱塞式橡胶注射机的注射压力为110MPa。

8、脱模：硫化后将橡塑电绝缘手形手套、胶靴制品脱模。

9、检验。

10、包装、入库。

Claims

1.一种橡塑电绝缘手形手套、胶靴的注射成型方法，采用注射机和手形手套、胶靴模具进行加工，其特征是：注射机采用可移动的带预塑螺杆的柱塞式橡胶注射机，其喷嘴与平板压力硫化机锁合好的手形手套模具或胶靴模具的注射孔相连接，采用对胶料预塑化后注塑成型加工，包括以下工艺步骤：

⑷过滤：胶料通过加入过滤网的过滤机过滤；

⑸出型制成胶片：胶片厚度为10－30mm，宽度40－200mm；

2.按照权利要求1所述的橡塑电绝缘手形手套、胶靴的注射成型方法，其特征是：滤机过滤网为40－100目的网片。

3.按照权利要求1所述的橡塑电绝缘手形手套、胶靴的注射成型方法，其特征是：注射硫化时，平板压力硫化机的合模力为1000－5000KN、硫化温度100－200℃、硫化时间3－30分钟，注射机的注射压力为50－200MPa。

4.按照权利要求1所述的橡塑电绝缘手形手套、胶靴的注射成型方法，其特征是：橡胶原料的组成为，橡胶60－80%、塑料0－5%、硫化剂0.3－1%、硫化促进剂0.5－2%、硫化活性剂2－5%、防老剂0.5－1%、软化剂1－10%、补强填充剂16－15.7%。