CN111497157A - 一种高分子材料注塑设备 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种高分子材料注塑设备，其结构包括主体、进料口、注塑管、加压管、压力表，主体的顶部正中间设有进料口，注塑管设置在主体的底部，加压管安装在主体的侧端，压力表位于主体的顶部侧端，主体包括隔离板、过滤板、旋转板、收集槽；过滤板包括板体、导流块、通孔；通孔包括凹槽、第一弹簧、截料板；截料板由截料体、穿孔、挡板组成；本发明利用高分子溶液与旋转板接触，带动旋转板进行旋转，使得旋转板可以推动被过滤板拦截的高分子材料进行移动，再利用板体上的螺旋状的导流块进行导向，使得置于过滤板上的高分子材料都能被导向收集槽中，避免高分子材料在注塑管的管口堆积，发生堵塞的情况。

Description

一种高分子材料注塑设备

技术领域

本发明涉及高分子材料设备领域，具体的是一种高分子材料注塑设备。

背景技术

高分子材料需要进行混料搅拌、加热融化、加压，才能够进行注塑工作，而在加压的时候由气缸产生气流，对加压缸进行喷漆，使得加压缸中的气压升高，置于加压缸的高分子材料才能够从注塑头喷出。

基于上述本发明人发现，现有的一种高分子材料注塑设备主要存在以下几点不足，比如：高分子材料在加热箱中加热，若是有部分材料因为加热不均匀，出现未完全融化的情况直接跟随高分子溶液流入到加压缸中，高分子材料会在注塑管的管口堆积，使得注塑管受堵，从而减小注塑管中高分子溶液受到的气压，导致注塑头的喷射强度减弱。

发明内容

针对上述问题，本发明提供一种高分子材料注塑设备。

为了实现上述目的，本发明是通过如下的技术方案来实现：一种高分子材料注塑设备，其结构包括主体、进料口、注塑管、加压管、压力表，所述主体的顶部正中间设有进料口，所述注塑管设置在主体的底部，所述加压管安装在主体的侧端，所述压力表位于主体的顶部侧端，所述主体包括隔离板、过滤板、旋转板、收集槽，所述隔离板设于主体的内部下端，所述过滤板安装在隔离板的下端，所述旋转板安装在隔离板与过滤板之间，所述收集槽设置在过滤板的侧端，所述旋转板设有两个，所述旋转板卡合在隔离板与过滤板之间。

进一步的，所述过滤板包括板体、导流块、通孔，所述板体的上端设置有导流块，所述通孔设置在导流块之间，所述导流块为螺旋状，所述通孔设有十个以上，所述通孔螺旋排列在导流块之间。

进一步的，所述通孔包括凹槽、第一弹簧、截料板，所述通孔的两侧设有凹槽，所述第一弹簧设有两个，所述第一弹簧分别设置在两个凹槽中，所述截料板嵌固在两个第一弹簧的顶端，所述第一弹簧与截料板活动配合。

进一步的，所述截料板由截料体、穿孔、挡板组成，所述截料体内部设有穿孔，所述穿孔的顶部设置有挡板，所述穿孔设置由四个以上，所述穿孔横向排列在截料体的内部，所述挡板设有八个以上，所述挡板两两排列在穿孔的顶部，所述挡板两两之间的夹角为45度。

进一步的，所述收集槽包括进料槽、拉槽、卡合装置，所述进料槽设于收集槽的顶端，所述拉槽设置在收集槽的斜面，所述卡合装置安装在进料槽的侧端，所述收集槽为三角形状。

进一步的，所述卡合装置包括卡合槽、第二弹簧、卡块、拉杆，所述卡合槽的底部设置有两个第二弹簧，所述卡块嵌固在第二弹簧的顶部，所述拉杆嵌固在卡块的底部正中间，所述拉杆贯穿于主体，所述第二弹簧与卡块活动配合。

进一步的，所述卡块包括橡胶垫、橡胶块、弹力片，所述橡胶垫嵌固在卡块的外表面，所述橡胶块安装在橡胶垫的两侧，所述弹力片安装在橡胶块的末端，所述橡胶块设有两个，所述橡胶块分别设置在橡胶垫的两侧。

有益效果

与现有技术相比，本发明具有如下有益效果：

1.本发明利用高分子溶液与旋转板接触，带动旋转板进行旋转，使得旋转板可以推动被过滤板拦截的高分子材料进行移动，再利用板体上的螺旋状的导流块进行导向，使得置于过滤板上的高分子材料都能被导向收集槽中，避免高分子材料在注塑管的管口堆积，发生堵塞的情况。

2.本发明利用拉动拉杆使得卡块挤压第二弹簧向下移动，让卡块从主体中脱离，从而能够将固定在主体中的收集槽取出进行清理，而在卡块的外表面设置橡胶垫，并且在橡胶垫的两侧设置橡胶块与弹力片活动配合，使得卡块与主体之间的接触更加紧密，从而增加卡块与主体的的卡合强度，避免收集槽出现脱落的情况。

附图说明

图1为本发明一种高分子材料注塑设备的主视结构示意图。

图2为本发明的剖视结构示意图。

图3为本发明的过滤板俯视结构示意图。

图4为本发明的通孔剖视结构示意图。

图5为本发明的截料板剖视结构示意图。

图6为本发明的收集槽剖视结构示意图。

图7为本发明的图6中A的放大结构示意图。

图8为本发明的卡块剖视结构示意图。

图中：主体1、进料口2、注塑管3、加压管4、压力表5、隔离板11、过滤板12、旋转板13、收集槽14、板体121、导流块122、通孔123、凹槽a1、第一弹簧a2、截料板a3、截料体a31、穿孔a32、挡板a33、进料槽141、拉槽142、卡合装置143、卡合槽b1、第二弹簧b2、卡块b3、拉杆b4、橡胶垫b31、橡胶块b32、弹力片b33。

具体实施方式

为使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。

实施例一：请参阅图1-图5，本发明具体实施例如下：其结构包括主体1、进料口2、注塑管3、加压管4、压力表5，所述主体1的顶部正中间设有进料口2，所述注塑管3设置在主体1的底部，所述加压管4安装在主体1的侧端，所述压力表5位于主体1的顶部侧端，所述主体1包括隔离板11、过滤板12、旋转板13、收集槽14，所述隔离板11设于主体1的内部下端，所述过滤板12安装在隔离板11的下端，所述旋转板13安装在隔离板11与过滤板12之间，所述收集槽14设置在过滤板12的侧端，所述旋转板13设有两个，所述旋转板13卡合在隔离板11与过滤板12之间，有利于高分子溶液与过滤板12接触，从而带动过滤板12进行旋转，使得过滤板12能够带动置于过滤板12高分子材料进行移动。

所述过滤板12包括板体121、导流块122、通孔123，所述板体121的上端设置有导流块122，所述通孔123设置在导流块122之间，所述导流块122为螺旋状，所述通孔123设有十个以上，所述通孔123螺旋排列在导流块122之间，有利于对掉落在板体121上的高分子材料进行导向。

所述通孔123包括凹槽a1、第一弹簧a2、截料板a3，所述通孔123的两侧设有凹槽a1，所述第一弹簧a2设有两个，所述第一弹簧a2分别设置在两个凹槽a1中，所述截料板a3嵌固在两个第一弹簧a2的顶端，所述第一弹簧a2与截料板a3活动配合，有利于对接触到截料板a3的高分子材料进行反弹，避免高分子材料卡在截料板a3上。

所述截料板a3由截料体a31、穿孔a32、挡板a33组成，所述截料体a31内部设有穿孔a32，所述穿孔a32的顶部设置有挡板a33，所述穿孔a32设置由四个以上，所述穿孔a32横向排列在截料体a31的内部，所述挡板a33设有八个以上，所述挡板a33两两排列在穿孔a32的顶部，所述挡板a33两两之间的夹角为45度，有利于挡板a33挡住高分子材料，防止高分子材料进入到进入到穿孔a32中。

基于上述实施例，具体工作原理如下：将融化过后的高分子溶液导入主体1中，利用加压管4对主体1吹气加压，使得置于主体1中的高分子溶液会流到注塑管2中；利用隔离板11对高分子溶液进行隔离，再利用过滤板12对高分子材料进行拦截，通过高分子溶液与过滤板12接触，从而带动过滤板12进行旋转，使得过滤板12能够带动置于过滤板12高分子材料进行移动，在板体121中设置螺旋状的导流块122，对掉落在板体121上的高分子材料进行导向，使高分子材料可以按照导流块122的螺旋轨迹进行移动，在通过第一弹簧a2与截料板a3活动配合，使得接触到截料板a3的高分子材料进行反弹，避免高分子材料卡在截料板a3上，最后将挡板a33两两之间的夹角设置为45度，让高分子材料不会掉入穿孔a32中，让高分子材料都能够受到旋转板13的导向在收集槽14中集中。

实施例二：请参阅图6-图8，本发明具体实施例如下：所述收集槽14包括进料槽141、拉槽142、卡合装置143，所述进料槽141设于收集槽14的顶端，所述拉槽142设置在收集槽14的斜面，所述卡合装置143安装在进料槽141的侧端，所述收集槽14为三角形状，有利于收集槽14卡合在主体1中。

所述卡合装置143包括卡合槽b1、第二弹簧b2、卡块b3、拉杆b4，所述卡合槽b1的底部设置有两个第二弹簧b2，所述卡块b3嵌固在第二弹簧b2的顶部，所述拉杆b4嵌固在卡块b3的底部正中间，所述拉杆b4贯穿于主体1，所述第二弹簧b2与卡块b3活动配合，有利于第二弹簧b2带动卡块向上移动与主体1相卡合。

所述卡块b3包括橡胶垫b31、橡胶块b32、弹力片b33，所述橡胶垫b31嵌固在卡块b3的外表面，所述橡胶块b32安装在橡胶垫b31的两侧，所述弹力片b33安装在橡胶块b32的末端，所述橡胶块b32设有两个，所述橡胶块b32分别设置在橡胶垫b31的两侧，有利于增加卡块b3的卡合强度，避免卡块b3出现脱落的情况。

基于上述实施例，具体工作原理如下：受到导向的高分子材料会从进料槽141进入到收集槽14中，设备完成注塑时，高分子材料置于收集槽14中需要进行清理，拉动拉杆b4使得卡块b3挤压第二弹簧b2向下移动，让卡块b3从主体1中脱离，在拉动拉槽142让整个收集槽14可以从主体1中脱离，对收集在收集槽14中的高分子材料进行清理，而在固定收集槽14的时候，需要将拉动拉杆b4，使得收集槽14与主体1完全卡合时松开拉杆b4，让橡胶垫b31的两侧橡胶块b32可以与弹力片b33活动配合，从而增加卡块b3与主体1的卡合强度，避免卡块b3出现脱落的情况，使收集槽14可以牢固的固定在主体1中。

以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。

因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

Claims (7)

1.一种高分子材料注塑设备，其结构包括主体(1)、进料口(2)、注塑管(3)、加压管(4)、压力表(5)，所述主体(1)的顶部正中间设有进料口(2)，所述注塑管(3)设置在主体(1)的底部，所述加压管(4)安装在主体(1)的侧端，所述压力表(5)位于主体(1)的顶部侧端，其特征在于：

所述主体(1)包括隔离板(11)、过滤板(12)、旋转板(13)、收集槽(14)，所述隔离板(11)设于主体(1)的内部下端，所述过滤板(12)安装在隔离板(11)的下端，所述旋转板(13)安装在隔离板(11)与过滤板(12)之间，所述收集槽(14)设置在过滤板(12)的侧端。

2.根据权利要求1所述的一种高分子材料注塑设备，其特征在于：所述过滤板(12)包括板体(121)、导流块(122)、通孔(123)，所述板体(121)的上端设置有导流块(122)，所述通孔(123)设置在导流块(122)之间。

3.根据权利要求2所述的一种高分子材料注塑设备，其特征在于：所述通孔(123)包括凹槽(a1)、第一弹簧(a2)、截料板(a3)，所述通孔(123)的两侧设有凹槽(a1)，所述第一弹簧(a2)设有两个，所述第一弹簧(a2)分别设置在两个凹槽(a1)中，所述截料板(a3)嵌固在两个第一弹簧(a2)的顶端。

4.根据权利要求3所述的一种高分子材料注塑设备，其特征在于：所述截料板(a3)由截料体(a31)、穿孔(a32)、挡板(a33)组成，所述截料体(a31)内部设有穿孔(a32)，所述穿孔(a32)的顶部设置有挡板(a33)。

5.根据权利要求2所述的一种高分子材料注塑设备，其特征在于：所述收集槽(14)包括进料槽(141)、拉槽(142)、卡合装置(143)，所述进料槽(141)设于收集槽(14)的顶端，所述拉槽(142)设置在收集槽(14)的斜面，所述卡合装置(143)安装在进料槽(141)的侧端。

6.根据权利要求5所述的一种高分子材料注塑设备，其特征在于：所述卡合装置(143)包括卡合槽(b 1)、第二弹簧(b2)、卡块(b3)、拉杆(b4)，所述卡合槽(b 1)的底部设置有两个第二弹簧(b2)，所述卡块(b3)嵌固在第二弹簧(b2)的顶部，所述拉杆(b4)嵌固在卡块(b3)的底部正中间，所述拉杆(b4)贯穿于主体(1)。

7.根据权利要求6所述的一种高分子材料注塑设备，其特征在于：所述卡块(b3)包括橡胶垫(b31)、橡胶块(b32)、弹力片(b33)，所述橡胶垫(b31)嵌固在卡块(b3)的外表面，所述橡胶块(b32)安装在橡胶垫(b31)的两侧，所述弹力片(b33)安装在橡胶块(b32)的末端。

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