JP2957392B2 - 光ディスクの成形方法およびその装置 - Google Patents
光ディスクの成形方法およびその装置Info
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- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C45/00—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor
- B29C45/17—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
- B29C45/26—Moulds
- B29C45/263—Moulds with mould wall parts provided with fine grooves or impressions, e.g. for record discs
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C45/00—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor
- B29C45/17—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
- B29C45/26—Moulds
- B29C45/263—Moulds with mould wall parts provided with fine grooves or impressions, e.g. for record discs
- B29C2045/2651—Moulds with mould wall parts provided with fine grooves or impressions, e.g. for record discs using a plurality of mould cavities
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、光ディスク或いは光磁
気ディスクなどの光ディスク基板の成形品を成形する方
法およびその装置に関し、特にディスク状のキャビティ
が一つの金型内に、少なくとも２個以上備えられ、多数
個取りができる光ディスクの成形方法およびその装置に
関するものである。
気ディスクなどの光ディスク基板の成形品を成形する方
法およびその装置に関し、特にディスク状のキャビティ
が一つの金型内に、少なくとも２個以上備えられ、多数
個取りができる光ディスクの成形方法およびその装置に
関するものである。
【０００２】
【従来の技術】従来の光ディスクの射出成形では、キャ
ビティのある金型内に一旦注入された溶融樹脂をキャビ
ティ容積を外力により小さくすることで、圧縮して所定
の形状に成形することが知られており、このキャビティ
の容積を小さくする手段としては成形装置の型締力を利
用する方法或いは金型内に設けた油圧シリンダを用いる
方法が用いられてきた。そして、この種の光ディスク成
形では、ディスク基板に要求される諸特性より、型締力
が均等にかかること、キャビティ内の樹脂の流れがディ
スク基板の中心から半径方向に広がるラジアルフローで
あることなとが、必要なために１個取り金型が多用され
ている。しかし、この１個取り金型では生産能率が悪
く、生産量の増加にともない生産能力を上げるためには
複数台の成形機を設置しなければならず、コスト面の改
善が望めない欠点があり、生産効率の良い多数個取りの
成形方法とその装置が実用化されつつある。
ビティのある金型内に一旦注入された溶融樹脂をキャビ
ティ容積を外力により小さくすることで、圧縮して所定
の形状に成形することが知られており、このキャビティ
の容積を小さくする手段としては成形装置の型締力を利
用する方法或いは金型内に設けた油圧シリンダを用いる
方法が用いられてきた。そして、この種の光ディスク成
形では、ディスク基板に要求される諸特性より、型締力
が均等にかかること、キャビティ内の樹脂の流れがディ
スク基板の中心から半径方向に広がるラジアルフローで
あることなとが、必要なために１個取り金型が多用され
ている。しかし、この１個取り金型では生産能率が悪
く、生産量の増加にともない生産能力を上げるためには
複数台の成形機を設置しなければならず、コスト面の改
善が望めない欠点があり、生産効率の良い多数個取りの
成形方法とその装置が実用化されつつある。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】ところで、従来の射出
成形法での多数個取りにおいては、複数のキャビティに
対して樹脂の充填程度、コア本体やカットパンチの作動
時期、型締め力の配分が個々に制御されず、まとめて金
型一つとして同時に制御されるため、キャビティ間の充
填のバラツキが、そのまま成形品のバラツキとなってし
まう問題点がある。つまり充填のバラツキが、そのまま
ディスクの厚さのバラツキや内部ひずみのバラツキとな
るために、ディスクの反りが生じたり、光学特性が悪く
なるという問題がある。特に一つの金型で光ディスクの
２個取り以上の多数個取り金型とすると、２個以上の各
々のキャビティに成形機により射出された一条の溶融樹
脂を均等に分岐することができず、また分岐された溶融
樹脂がキャビティへの溶融樹脂注入口のゲートを通って
キャビティ内に注入されるので、そのゲートの寸法は金
型構造上全く同一寸法で形成することが困難であるなど
の理由で２個以上の全てのキャビティに全く同一条件で
溶融注入されることがなく、２個以上すべてのディスク
基板に要求される諸特性を満足させることができず問題
であった。本発明は、これら従来の欠点を排除しようと
するもので、光ディスクに要求される諸特性を満足でき
品質良好な光ディスクを多数個取りでき、生産性を大巾
に向上できる光ディスクの成形方法およびその装置を低
コストに提供することを目的とするものである。
成形法での多数個取りにおいては、複数のキャビティに
対して樹脂の充填程度、コア本体やカットパンチの作動
時期、型締め力の配分が個々に制御されず、まとめて金
型一つとして同時に制御されるため、キャビティ間の充
填のバラツキが、そのまま成形品のバラツキとなってし
まう問題点がある。つまり充填のバラツキが、そのまま
ディスクの厚さのバラツキや内部ひずみのバラツキとな
るために、ディスクの反りが生じたり、光学特性が悪く
なるという問題がある。特に一つの金型で光ディスクの
２個取り以上の多数個取り金型とすると、２個以上の各
々のキャビティに成形機により射出された一条の溶融樹
脂を均等に分岐することができず、また分岐された溶融
樹脂がキャビティへの溶融樹脂注入口のゲートを通って
キャビティ内に注入されるので、そのゲートの寸法は金
型構造上全く同一寸法で形成することが困難であるなど
の理由で２個以上の全てのキャビティに全く同一条件で
溶融注入されることがなく、２個以上すべてのディスク
基板に要求される諸特性を満足させることができず問題
であった。本発明は、これら従来の欠点を排除しようと
するもので、光ディスクに要求される諸特性を満足でき
品質良好な光ディスクを多数個取りでき、生産性を大巾
に向上できる光ディスクの成形方法およびその装置を低
コストに提供することを目的とするものである。
【０００４】
【課題を解決するための手段】本発明は、固定側金型と
可動側金型とを備え、これらが閉じることにより形成さ
れるディスク状の複数のキャビティに樹脂材料を注入し
て冷却を行うことで、複数のディスク基板を成形する方
法において、前記可動側金型にキャビティを形成するコ
ア本体とカットパンチを複数摺動自在に設け、各コア本
体とカットパンチにはこれらを摺動させる油圧シリンダ
と、該油圧シリンダを制御する油圧制御弁のある油圧制
御回路とを備えた駆動手段を設け、前記各コア本体の駆
動手段を個別に油圧力と時間とを組合せで多段制御で行
い、前記各カットパンチの駆動手段を各キャビティの充
填量が一定となるように個別に時間の制御で行うように
したことを特徴とする。また、固定側金型と可動側金型
とからなり、該可動側金型にキャビティを形成するコア
本体とカットパンチを複数摺動自在に設け、各コア本体
とカットパンチにはこれらを摺動させる油圧シリンダ
と、該油圧シリンダを制御する油圧制御弁のある油圧制
御回路とを備えた駆動機構を設け、前記各コア本体の駆
動機構は、個別に油圧力と時間との組合せで多段制御を
行う構成とし、また前記各カットパンチの駆動機構は各
キャビティの充填量が一定となるように個別に時間の制
御で行える構成としたものである。
可動側金型とを備え、これらが閉じることにより形成さ
れるディスク状の複数のキャビティに樹脂材料を注入し
て冷却を行うことで、複数のディスク基板を成形する方
法において、前記可動側金型にキャビティを形成するコ
ア本体とカットパンチを複数摺動自在に設け、各コア本
体とカットパンチにはこれらを摺動させる油圧シリンダ
と、該油圧シリンダを制御する油圧制御弁のある油圧制
御回路とを備えた駆動手段を設け、前記各コア本体の駆
動手段を個別に油圧力と時間とを組合せで多段制御で行
い、前記各カットパンチの駆動手段を各キャビティの充
填量が一定となるように個別に時間の制御で行うように
したことを特徴とする。また、固定側金型と可動側金型
とからなり、該可動側金型にキャビティを形成するコア
本体とカットパンチを複数摺動自在に設け、各コア本体
とカットパンチにはこれらを摺動させる油圧シリンダ
と、該油圧シリンダを制御する油圧制御弁のある油圧制
御回路とを備えた駆動機構を設け、前記各コア本体の駆
動機構は、個別に油圧力と時間との組合せで多段制御を
行う構成とし、また前記各カットパンチの駆動機構は各
キャビティの充填量が一定となるように個別に時間の制
御で行える構成としたものである。
【０００５】
【作用】このようなディスクの多数個取りの成形方法に
より、複数のキャビティに対してキャビティ間で樹脂の
充填工程のバラツキがあったとしても、コア本体及びカ
ットパンチの作動を個々のキャビティで適性な時期に変
化させることにより、充填量を一定にそろえることがで
きる。特に、金型の型締したのち、ノズルから溶融樹脂
を射出すると、射出された溶融樹脂は保温された金型内
で分岐され、更に保温された加熱体を通過してキャビテ
ィの中心から半径方向に広がるラジアルフローで均一に
充填される。この溶融樹脂の充填開始時より、コア圧縮
用油圧シリンダおよびカットパンチの駆動機構を動作さ
せ、溶融樹脂の充填工程，保圧工程，冷却工程におい
て、油圧力及び／または時間との組み合わせで制御する
ことにより、冷却による樹脂の収縮を補い、十分なスタ
ンパー面の転写が得られ、光学的な歪の発生を最小限に
抑え、最終的には光ディスク基板に要求される諸特性を
満足させると共に光ディスクの基板の中心穴が金型内で
形成される。さらに、溶融樹脂が金型内で冷却終了後、
金型が開いた後、突出用駆動装置を動作させ、突出用ブ
ロックを介して、光ディスク基板は突出スリーブによ
り、またランナーは突出ピンにより金型から突き出さ
れ、取出機等で排出される。
より、複数のキャビティに対してキャビティ間で樹脂の
充填工程のバラツキがあったとしても、コア本体及びカ
ットパンチの作動を個々のキャビティで適性な時期に変
化させることにより、充填量を一定にそろえることがで
きる。特に、金型の型締したのち、ノズルから溶融樹脂
を射出すると、射出された溶融樹脂は保温された金型内
で分岐され、更に保温された加熱体を通過してキャビテ
ィの中心から半径方向に広がるラジアルフローで均一に
充填される。この溶融樹脂の充填開始時より、コア圧縮
用油圧シリンダおよびカットパンチの駆動機構を動作さ
せ、溶融樹脂の充填工程，保圧工程，冷却工程におい
て、油圧力及び／または時間との組み合わせで制御する
ことにより、冷却による樹脂の収縮を補い、十分なスタ
ンパー面の転写が得られ、光学的な歪の発生を最小限に
抑え、最終的には光ディスク基板に要求される諸特性を
満足させると共に光ディスクの基板の中心穴が金型内で
形成される。さらに、溶融樹脂が金型内で冷却終了後、
金型が開いた後、突出用駆動装置を動作させ、突出用ブ
ロックを介して、光ディスク基板は突出スリーブによ
り、またランナーは突出ピンにより金型から突き出さ
れ、取出機等で排出される。
【０００６】
【実施例】本発明の実施例を図１乃至図３の例、即ち２
個取り光ディスク金型と成形機可動プラテンの間に２個
の可動側コア圧縮用シリンダを組み込んだ例で説明する
と、固定側金型となるキャビティ本体１と、これに対設
される可動側金型となるコア本体２及び外周リング３と
から二つのディスク状キャビティＡを形成する射出成形
用金型１８で、それぞれのコア本体２，２に圧縮用シリ
ンダ１１のある油圧作動の駆動機構を備えると共に、各
圧縮用シリンダ１１を個別に多段に制御する油圧力制御
弁１９のある油圧制御回路２０に連絡配備して、前記コ
ア本体２，２のそれぞれの作動を個別に油圧力と時間と
の組合せの多段制御で行える構成とした光ディスクの成
形装置としてあって、品質良好で信頼性ある光ディスク
の成形が可能である。
個取り光ディスク金型と成形機可動プラテンの間に２個
の可動側コア圧縮用シリンダを組み込んだ例で説明する
と、固定側金型となるキャビティ本体１と、これに対設
される可動側金型となるコア本体２及び外周リング３と
から二つのディスク状キャビティＡを形成する射出成形
用金型１８で、それぞれのコア本体２，２に圧縮用シリ
ンダ１１のある油圧作動の駆動機構を備えると共に、各
圧縮用シリンダ１１を個別に多段に制御する油圧力制御
弁１９のある油圧制御回路２０に連絡配備して、前記コ
ア本体２，２のそれぞれの作動を個別に油圧力と時間と
の組合せの多段制御で行える構成とした光ディスクの成
形装置としてあって、品質良好で信頼性ある光ディスク
の成形が可能である。
【０００７】前記圧縮用シリンダ１１を含む油圧作動機
構としては、可動側のコア本体２を摺動するため、一つ
または複数のコアブロック４を介して接続される圧縮用
シリンダ１１と、カットパンチ５並びに突出ピン９及び
突出スリーブ８を摺動するため、ブロック１０を介して
連結されるカットパンチ用シリンダ１２と、突出用油圧
シリンダ（図示せず）とからなるものを用い、二つの前
記コア本体２，２がそれぞれ固定側のキャビティ本体
１，１に対設され、外周リング３，３内に圧縮用シリン
ダ１１，１１で軸方向で摺動自在に嵌装されたものであ
って、各々の中心部にカットパンチ５と突出スリーブ８
及び突出ピン９を軸方向に摺動自在に備えている。この
圧縮用シリンダ１１は、各々の可動側コア本体２に一つ
ずつ組み込まれ、溶融樹脂充填のアンバランスに応じて
２個の光ディスク基板すべてが、要求される特性を満足
するよう、最適な油圧力と時間の組み合わせで各々の可
動側コア本体を多段に制御する構成となっている。
構としては、可動側のコア本体２を摺動するため、一つ
または複数のコアブロック４を介して接続される圧縮用
シリンダ１１と、カットパンチ５並びに突出ピン９及び
突出スリーブ８を摺動するため、ブロック１０を介して
連結されるカットパンチ用シリンダ１２と、突出用油圧
シリンダ（図示せず）とからなるものを用い、二つの前
記コア本体２，２がそれぞれ固定側のキャビティ本体
１，１に対設され、外周リング３，３内に圧縮用シリン
ダ１１，１１で軸方向で摺動自在に嵌装されたものであ
って、各々の中心部にカットパンチ５と突出スリーブ８
及び突出ピン９を軸方向に摺動自在に備えている。この
圧縮用シリンダ１１は、各々の可動側コア本体２に一つ
ずつ組み込まれ、溶融樹脂充填のアンバランスに応じて
２個の光ディスク基板すべてが、要求される特性を満足
するよう、最適な油圧力と時間の組み合わせで各々の可
動側コア本体を多段に制御する構成となっている。
【０００８】前記コア本体２などで形成されるディスク
状キャビティＡは、金型本体の溶融樹脂充填用のスプル
ーブッシュ１５を中心として両側または放射状さらには
Ｈ状で等距離位置に複数配列され、成形機の可動プラテ
ン２１と固定プラテン２２間に装備されている。
状キャビティＡは、金型本体の溶融樹脂充填用のスプル
ーブッシュ１５を中心として両側または放射状さらには
Ｈ状で等距離位置に複数配列され、成形機の可動プラテ
ン２１と固定プラテン２２間に装備されている。
【０００９】なお、前記カットパンチ５は、ディスク基
板の成形中に基板中心穴を形成させるもので、突出スリ
ーブ８に嵌合されて、カットパンチブロック７を介して
カットパンチ用シリンダ１２によって進退可能となって
いる。各カットパンチシリンダ１２，１２は、個別に制
御する油圧力制御弁１９１ のある油圧制御回路２０１
に連絡配備して、各キャビティの充填量が一定となるよ
うに時間の制御で作動されるように構成されている。こ
のカットパンチ５の前進時、固定側ゲートカット６と先
端が接し基板中心穴を形成し、またカットパンチ５の後
退時の先端と固定側ゲートカット６との空間が溶融樹脂
注入口（ゲート）を構成している。図中、８は光ディス
ク基板排出用にスリーブ状に形成された突出スリーブ、
９はランナー排出用の突出ピンで、いずれも突出用ブロ
ック１０を介して、突出用油圧シリンダによって進退可
能となっている。１３は突出用棒、１７１ は加熱媒体
通路である。
板の成形中に基板中心穴を形成させるもので、突出スリ
ーブ８に嵌合されて、カットパンチブロック７を介して
カットパンチ用シリンダ１２によって進退可能となって
いる。各カットパンチシリンダ１２，１２は、個別に制
御する油圧力制御弁１９１ のある油圧制御回路２０１
に連絡配備して、各キャビティの充填量が一定となるよ
うに時間の制御で作動されるように構成されている。こ
のカットパンチ５の前進時、固定側ゲートカット６と先
端が接し基板中心穴を形成し、またカットパンチ５の後
退時の先端と固定側ゲートカット６との空間が溶融樹脂
注入口（ゲート）を構成している。図中、８は光ディス
ク基板排出用にスリーブ状に形成された突出スリーブ、
９はランナー排出用の突出ピンで、いずれも突出用ブロ
ック１０を介して、突出用油圧シリンダによって進退可
能となっている。１３は突出用棒、１７１ は加熱媒体
通路である。
【００１０】さらに、樹脂充填工程では、射出成形機の
ノズル１４より溶融樹脂をスプルーブッシュ１５に射出
する。射出された溶融樹脂は保温された金型内の分岐ブ
ロック１６で分岐され、更に保温された加熱体１７を通
過して、固定側ゲートカット６と後退位置にあるカット
パンチ５の空間（ゲート）より、キャビティ本体１と、
コア本体２と、外周リング３で構成されるディスク状キ
ャビティＡへ中心から半径方向に広がるラジアルフロー
で均一に充填されるようになっている。
ノズル１４より溶融樹脂をスプルーブッシュ１５に射出
する。射出された溶融樹脂は保温された金型内の分岐ブ
ロック１６で分岐され、更に保温された加熱体１７を通
過して、固定側ゲートカット６と後退位置にあるカット
パンチ５の空間（ゲート）より、キャビティ本体１と、
コア本体２と、外周リング３で構成されるディスク状キ
ャビティＡへ中心から半径方向に広がるラジアルフロー
で均一に充填されるようになっている。
【００１１】この実施例では、溶融樹脂を充填開始時よ
り、圧縮用シリンダ１１を動作させ、コアブロック４，
４を介して可動側コア本体２を、固定側キャビティ本体
１の方向へ移動する。溶融樹脂の充填工程、保圧工程、
冷却工程において、圧縮用シリンダ１１を動作させる油
圧力を時間との組み合わせで多段に制御することによ
り、キャビティ容積を変化させ２個のキャビティの充填
がバラツキをなくし、冷却による樹脂の収縮を補い、十
分なスタンパ面の転写が得られ、光学的な歪の発生を最
小限に抑え、最終的に光ディスク基板に要求される諸特
性を満足させる。即ち、溶融樹脂充填のアンバランスに
応じて、２個の光ディスク基板すべてが、要求される特
性を満足するように、最適な油圧力と時間の組み合わせ
で各々の可動側コア本体を多段に制御する。例えば、図
３に示すように２個の圧縮用シリンダ１１，１１の油圧
力、時間の多段制御例では充填の遅いキャビティは、充
填の速いキャビティと比べて、充填時は低い圧力、冷却
時は高い圧力で、また時間も図の様に遅らせることで、
同一特性の光ディスクが同時に得られる。次で、溶融樹
脂を充填後、保圧工程中あるいは冷却工程中の任意のタ
イミングで、制御弁１９１ のある制御回路２０１ 中の
各カットパンチ用シリンダ１２を動作させ、可動側カッ
トパンチブロック７を介してカットパンチ５を前進させ
て固定側ゲートカット６と接することにより、光ディス
ク基板の中心穴が金型内で形成されるが、溶融樹脂が金
型内で冷却後、金型が開いた後、突出用棒１３及び突出
用ブロック１０を介して、光ディスク基板は突出スリー
ブ８により、またランナーは突出ピン９により金型から
突き出され、取出機等で排出される。
り、圧縮用シリンダ１１を動作させ、コアブロック４，
４を介して可動側コア本体２を、固定側キャビティ本体
１の方向へ移動する。溶融樹脂の充填工程、保圧工程、
冷却工程において、圧縮用シリンダ１１を動作させる油
圧力を時間との組み合わせで多段に制御することによ
り、キャビティ容積を変化させ２個のキャビティの充填
がバラツキをなくし、冷却による樹脂の収縮を補い、十
分なスタンパ面の転写が得られ、光学的な歪の発生を最
小限に抑え、最終的に光ディスク基板に要求される諸特
性を満足させる。即ち、溶融樹脂充填のアンバランスに
応じて、２個の光ディスク基板すべてが、要求される特
性を満足するように、最適な油圧力と時間の組み合わせ
で各々の可動側コア本体を多段に制御する。例えば、図
３に示すように２個の圧縮用シリンダ１１，１１の油圧
力、時間の多段制御例では充填の遅いキャビティは、充
填の速いキャビティと比べて、充填時は低い圧力、冷却
時は高い圧力で、また時間も図の様に遅らせることで、
同一特性の光ディスクが同時に得られる。次で、溶融樹
脂を充填後、保圧工程中あるいは冷却工程中の任意のタ
イミングで、制御弁１９１ のある制御回路２０１ 中の
各カットパンチ用シリンダ１２を動作させ、可動側カッ
トパンチブロック７を介してカットパンチ５を前進させ
て固定側ゲートカット６と接することにより、光ディス
ク基板の中心穴が金型内で形成されるが、溶融樹脂が金
型内で冷却後、金型が開いた後、突出用棒１３及び突出
用ブロック１０を介して、光ディスク基板は突出スリー
ブ８により、またランナーは突出ピン９により金型から
突き出され、取出機等で排出される。
【００１２】図示例では、油圧作動の駆動機構が、コア
本体２及びキャビティ本体１を含む光ディスク金型と射
出成形機の間に位置しているが、射出成形機の可動側プ
ラテンに内蔵することもできるし、また、突出ピン用の
油圧シリンダを金型内に配備させることもできるし、さ
らにコア本体２の圧縮用シリンダ１１と、カットパンチ
５のカットパンチ用シリンダ１２とを油圧力と時間との
組合せ或いは時間の制御で各キャビティの充填量が一定
となるようにすることもできる。
本体２及びキャビティ本体１を含む光ディスク金型と射
出成形機の間に位置しているが、射出成形機の可動側プ
ラテンに内蔵することもできるし、また、突出ピン用の
油圧シリンダを金型内に配備させることもできるし、さ
らにコア本体２の圧縮用シリンダ１１と、カットパンチ
５のカットパンチ用シリンダ１２とを油圧力と時間との
組合せ或いは時間の制御で各キャビティの充填量が一定
となるようにすることもできる。
【００１３】図４および図５は、カットパンチの作動例
を示し、個別のキャビティで適性な時期に変化させるこ
とで、樹脂充填量を一定にそろえることができる。図４
の状態で、樹脂は射出成形機２３からランナ３２を通っ
てキャビティ２６に充填される。充填が終わったら直ち
にスリーブ３６の中にあるカットパンチ２８を突出作動
して図５のように中心穴３３を打ち抜いて樹脂の流れを
完全にカットするので、これにより樹脂の充填量が決定
される。一方、充填の仕方には図６乃至図８のように色
々な方法があって、図６のように高速のまま充填する
と、カットパンチ２８の作動時期の制御が難しく充填量
のバラツキが大きくなるので、通常は図７のように最後
のところでゆっくりと充填して、充填速度の適性な時点
でカットパンチ２８を作動させるか、或いは図８のよう
に一旦過充填してからゆっくりと戻し適性な時点でカッ
トパンチ２８を作動させる。しかし、このようにしても
複数のカットパンチ２８を一斉に作動したのでは、適性
な充填量を得ることが難しくなるので、各カットパンチ
を独立に作動させて、それぞれに対して適性な作動時点
を定めて、すべてのキャビティの充填量を適性量にす
る。
を示し、個別のキャビティで適性な時期に変化させるこ
とで、樹脂充填量を一定にそろえることができる。図４
の状態で、樹脂は射出成形機２３からランナ３２を通っ
てキャビティ２６に充填される。充填が終わったら直ち
にスリーブ３６の中にあるカットパンチ２８を突出作動
して図５のように中心穴３３を打ち抜いて樹脂の流れを
完全にカットするので、これにより樹脂の充填量が決定
される。一方、充填の仕方には図６乃至図８のように色
々な方法があって、図６のように高速のまま充填する
と、カットパンチ２８の作動時期の制御が難しく充填量
のバラツキが大きくなるので、通常は図７のように最後
のところでゆっくりと充填して、充填速度の適性な時点
でカットパンチ２８を作動させるか、或いは図８のよう
に一旦過充填してからゆっくりと戻し適性な時点でカッ
トパンチ２８を作動させる。しかし、このようにしても
複数のカットパンチ２８を一斉に作動したのでは、適性
な充填量を得ることが難しくなるので、各カットパンチ
を独立に作動させて、それぞれに対して適性な作動時点
を定めて、すべてのキャビティの充填量を適性量にす
る。
【００１４】
【発明の効果】本発明の成形方法およびその装置では、
複数個取りの個々のキャビティに対して、キャビティ間
での充填工程のバラツキがあってもコア本体およびカッ
トパンチの作動を個々のキャビティで適性な時期に変化
させることで充填量を一定にそろえることができ、従来
の欠点を排除し、光ディスクの品質を大巾に向上でき、
信頼性ある商品を量産タイプで提供できて、低コスト化
に奇与できると共に一つの金型に複数組ある各キャビテ
ィ間に発生する溶融樹脂の充填アンバランスに対応し
て、各コア本体の圧縮動作或いはカットパンチの動作す
るシリンダ、油圧力と時間の組合せを最適に個別に制御
して２個取り以上の多数個取り光ディスク成形が効率よ
くでき、光ディスク基板に要求される諸特性を満足で
き、品質良好な光ディスクの多数個取りが高精度に行
え、生産効率をも著しく高められる。
複数個取りの個々のキャビティに対して、キャビティ間
での充填工程のバラツキがあってもコア本体およびカッ
トパンチの作動を個々のキャビティで適性な時期に変化
させることで充填量を一定にそろえることができ、従来
の欠点を排除し、光ディスクの品質を大巾に向上でき、
信頼性ある商品を量産タイプで提供できて、低コスト化
に奇与できると共に一つの金型に複数組ある各キャビテ
ィ間に発生する溶融樹脂の充填アンバランスに対応し
て、各コア本体の圧縮動作或いはカットパンチの動作す
るシリンダ、油圧力と時間の組合せを最適に個別に制御
して２個取り以上の多数個取り光ディスク成形が効率よ
くでき、光ディスク基板に要求される諸特性を満足で
き、品質良好な光ディスクの多数個取りが高精度に行
え、生産効率をも著しく高められる。
【図１】本発明の実施例を示す縦断面図である。
【図２】図１の例の一部の拡大縦断面図である。
【図３】図１の例の充填工程における油圧力と充填経過
時間との関係特性線図である。
時間との関係特性線図である。
【図４】成形金型のカットパンチ部を示す断面図であ
る。
る。
【図５】図４の成形金型のカットパンチ部の作動を示す
断面図である。
断面図である。
【図６】カットパンチの一つの作動方法を示すグラフで
ある。
ある。
【図７】カットパンチの他の作動方法を示すグラフであ
る。
る。
【図８】カットパンチの更に他の作動方法を示すグラフ
である。
である。
Ａ キャビティ １ キャビティ本体 ２ コア本体 ３ 外周リング ４ コアブロック ５ カットパンチ ６ 固定側ゲートカット ７ カットパンチブロック ８ 突出スリーブ ９ 突出ピン １０ 突出用ブロック １１ 圧縮用シリンダ １２ カットパンチ用シリンダ １３ 突出用棒 １４ ノズル １５ スプルーブッシュ １６ 分岐ブロック １７ 加熱体 １８ 射出成形用金型 １９ 油圧力制御弁 ２０ 油圧制御回路
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.6 識別記号 ＦＩ // Ｂ２９Ｌ 17:00 (72)発明者 小山 敦 東京都中央区日本橋一丁目13番１号 テ ィーディーケイ株式会社内 (72)発明者 濤川 雄一 東京都中央区日本橋一丁目13番１号 テ ィーディーケイ株式会社内 (56)参考文献 特開 平４−316820（ＪＰ，Ａ) 特開 平２−67115（ＪＰ，Ａ) 特開 平１−267016（ＪＰ，Ａ) 実開 平３−39530（ＪＰ，Ｕ) (58)調査した分野(Int.Cl.6，ＤＢ名) B29C 45/00 - 45/84 ＷＰＩ（ＱＵＥＳＴＥＬ) ＥＰＡＴ（ＱＵＥＳＴＥＬ)
Claims (2)
- 【請求項１】 固定側金型と可動側金型とを備え、これ
らが閉じることにより形成されるディスク状の複数のキ
ャビティに樹脂材料を注入して冷却を行うことで、複数
のディスク基板を成形する方法において、前記可動側金
型にキャビティを形成するコア本体とカットパンチを複
数摺動自在に設け、各コア本体とカットパンチにはこれ
らを摺動させる油圧シリンダと、該油圧シリンダを制御
する油圧制御弁のある油圧制御回路とを備えた駆動手段
を設け、前記各コア本体の駆動手段を個別に油圧力と時
間との組合せで多段制御で行い、前記各カットパンチの
駆動手段を各キャビティの充填量が一定となるように個
別に時間の制御で行うようにしたことを特徴とする光デ
ィスクの成形方法。 - 【請求項２】 固定側金型と可動側金型とからなり、該
可動側金型にキャビティを形成するコア本体とカットパ
ンチを複数摺動自在に設け、各コア本体とカットパンチ
にはこれらを摺動させる油圧シリンダと、該油圧シリン
ダを制御する油圧制御弁のある油圧制御回路とを備えた
駆動機構を設け、前記各コア本体の駆動機構は、個別に
油圧力と時間との組合せで多段制御を行う構成とし、ま
た前記各カットパンチの駆動機構は各キャビティの充填
量が一定となるように個別に時間の制御で行う構成とし
たことを特徴とする光ディスク用射出成形装置。
Priority Applications (6)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| EP93117505A EP0596413B1 (en) | 1992-11-04 | 1993-10-28 | Method of making a plurality of optical record disc substrates, and an apparatus therefore |
| AT93117505T ATE174716T1 (de) | 1992-11-04 | 1993-10-28 | Verfahren und vorrichtung zur herstellung von substraten einer optischen platte |
| DE69322606T DE69322606T2 (de) | 1992-11-04 | 1993-10-28 | Verfahren und Vorrichtung zur Herstellung von Substraten einer optischen Platte |
| US08/145,236 US5458821A (en) | 1992-11-04 | 1993-11-03 | Method of making a plurality of optical record disc substrates |
| KR1019930023330A KR100278213B1 (ko) | 1992-11-04 | 1993-11-04 | 복수의 광 기록 디스크 기판 제조 방법 및 그의 장치 |
| US08/499,443 US5648105A (en) | 1992-11-04 | 1995-07-06 | Apparatus for making a plurality of optical record disc subtrates |
Applications Claiming Priority (5)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP31791692 | 1992-11-04 | ||
| JP4-317916 | 1992-11-04 | ||
| JP5-61274 | 1993-02-26 | ||
| JP6127493A JPH06246794A (ja) | 1993-02-26 | 1993-02-26 | ディスクの成形方法及び装置 |
| JP5-61276 | 1993-02-26 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH06304981A JPH06304981A (ja) | 1994-11-01 |
| JP2957392B2 true JP2957392B2 (ja) | 1999-10-04 |
Family
ID=26402317
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP5260419A Expired - Fee Related JP2957392B2 (ja) | 1992-11-04 | 1993-09-27 | 光ディスクの成形方法およびその装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2957392B2 (ja) |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP7240343B2 (ja) * | 2020-02-06 | 2023-03-15 | 富士フイルム株式会社 | 射出圧縮成形装置及び射出圧縮成形方法 |
-
1993
- 1993-09-27 JP JP5260419A patent/JP2957392B2/ja not_active Expired - Fee Related
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH06304981A (ja) | 1994-11-01 |
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Legal Events
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