JP2999109B2 - 光ディスクの製造装置 - Google Patents
光ディスクの製造装置Info
- Publication number
- JP2999109B2 JP2999109B2 JP31281793A JP31281793A JP2999109B2 JP 2999109 B2 JP2999109 B2 JP 2999109B2 JP 31281793 A JP31281793 A JP 31281793A JP 31281793 A JP31281793 A JP 31281793A JP 2999109 B2 JP2999109 B2 JP 2999109B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- resin
- optical disk
- flow path
- mold
- hot runner
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Fee Related
Links
- 230000003287 optical effect Effects 0.000 title claims description 32
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 title claims description 11
- 239000011347 resin Substances 0.000 claims description 47
- 229920005989 resin Polymers 0.000 claims description 47
- 239000000463 material Substances 0.000 claims description 8
- 239000011247 coating layer Substances 0.000 claims description 7
- 108091092889 HOTTIP Proteins 0.000 claims description 5
- 238000005229 chemical vapour deposition Methods 0.000 claims description 4
- ATJFFYVFTNAWJD-UHFFFAOYSA-N Tin Chemical compound [Sn] ATJFFYVFTNAWJD-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 3
- 239000000758 substrate Substances 0.000 description 17
- 230000006835 compression Effects 0.000 description 11
- 238000007906 compression Methods 0.000 description 11
- 238000004383 yellowing Methods 0.000 description 8
- 238000001746 injection moulding Methods 0.000 description 5
- 238000000465 moulding Methods 0.000 description 5
- 101100008050 Caenorhabditis elegans cut-6 gene Proteins 0.000 description 4
- 238000001816 cooling Methods 0.000 description 4
- 238000000034 method Methods 0.000 description 4
- 208000032826 Ring chromosome 3 syndrome Diseases 0.000 description 3
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 description 3
- 239000010410 layer Substances 0.000 description 3
- 229920005668 polycarbonate resin Polymers 0.000 description 3
- 239000004431 polycarbonate resin Substances 0.000 description 3
- 238000007599 discharging Methods 0.000 description 2
- 230000002093 peripheral effect Effects 0.000 description 2
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 1
- 239000003054 catalyst Substances 0.000 description 1
- 239000011248 coating agent Substances 0.000 description 1
- 238000000576 coating method Methods 0.000 description 1
- 238000005520 cutting process Methods 0.000 description 1
- 238000000151 deposition Methods 0.000 description 1
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 description 1
- 238000002347 injection Methods 0.000 description 1
- 239000007924 injection Substances 0.000 description 1
- 230000001050 lubricating effect Effects 0.000 description 1
- 238000002844 melting Methods 0.000 description 1
- 230000008018 melting Effects 0.000 description 1
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 1
- 230000001376 precipitating effect Effects 0.000 description 1
- 239000002994 raw material Substances 0.000 description 1
- 239000007787 solid Substances 0.000 description 1
- 238000003892 spreading Methods 0.000 description 1
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 1
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C45/00—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor
- B29C45/17—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
- B29C45/26—Moulds
- B29C45/27—Sprue channels ; Runner channels or runner nozzles
- B29C45/2701—Details not specific to hot or cold runner channels
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C45/00—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor
- B29C45/17—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
- B29C45/26—Moulds
- B29C45/263—Moulds with mould wall parts provided with fine grooves or impressions, e.g. for record discs
- B29C2045/2651—Moulds with mould wall parts provided with fine grooves or impressions, e.g. for record discs using a plurality of mould cavities
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C45/00—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor
- B29C45/0025—Preventing defects on the moulded article, e.g. weld lines, shrinkage marks
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29L—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASS B29C, RELATING TO PARTICULAR ARTICLES
- B29L2017/00—Carriers for sound or information
- B29L2017/001—Carriers of records containing fine grooves or impressions, e.g. disc records for needle playback, cylinder records
- B29L2017/003—Records or discs
- B29L2017/005—CD''s, DVD''s
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Manufacturing Optical Record Carriers (AREA)
- Moulds For Moulding Plastics Or The Like (AREA)
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、光ディスク或いは光磁
気ディスクなどの光ディスク基板の成形品の製造装置に
関し、特にディスク状のキャビティ・コアが一つの金型
内に、少なくとも２個以上備えられ、多数個取りができ
る光ディスクの製造装置に関するものである。
気ディスクなどの光ディスク基板の成形品の製造装置に
関し、特にディスク状のキャビティ・コアが一つの金型
内に、少なくとも２個以上備えられ、多数個取りができ
る光ディスクの製造装置に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】従来の光ディスクの射出成形では、射出
圧縮して所定の形状に成形することが知られているが、
ディスク基板に要求される諸特性より型締力が均等にか
かること、キャビティ内の樹脂の流れがディスク基板の
中心から半径方向に広がるラジアルフローであることな
どが、必要なために１個取り金型が多用されている。し
かし、この１個取り金型では生産効率が悪く、生産量の
増加にともない生産効率の良い多数個取りの成形方法と
その装置が実用化されつつある。
圧縮して所定の形状に成形することが知られているが、
ディスク基板に要求される諸特性より型締力が均等にか
かること、キャビティ内の樹脂の流れがディスク基板の
中心から半径方向に広がるラジアルフローであることな
どが、必要なために１個取り金型が多用されている。し
かし、この１個取り金型では生産効率が悪く、生産量の
増加にともない生産効率の良い多数個取りの成形方法と
その装置が実用化されつつある。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】ところで、従来の射出
成形法での多数個取りにおいては、複数のキャビティに
対して樹脂の充填は、樹脂材料注入用の樹脂流路、いわ
ゆるホットランナを経由して行われ、樹脂材料は流動性
がよく、内部歪みを抑制して複屈析が生じないようにす
るため粘度の低い低分子量のポリカーボネート樹脂が用
いられ、転写性も考慮して３００℃以上の高温で溶融さ
れる。ところが、このポリカーボネート樹脂は、光ディ
スクの諸特性への影響から純度をあげて、低分子量のも
のが使用されるためホットランナ内で樹脂溶融温度が高
すぎたり、或いは樹脂の流動性にバラツキがあると長時
間、高温状態で滞留することとなって金型に含まれる成
分が触媒の作用をして樹脂と化学反応して樹脂の変色、
例えば黄変しやすく、ホットランナの温度設定によって
は黄変が連続的に発生し、特に生産開始時の成形品は全
体に黄変したり、または斑点状に散在する樹脂焼けの発
生があって製品として使えないなど問題があった。本発
明は、これら従来の欠点を排除しようとするもので、光
ディスクに要求される諸特性を満足でき、黄変や樹脂焼
けのない品質良好な光ディスクを多数個取りでき、生産
性を大巾に向上できる光ディスクの製造装置を低コスト
に提供することを目的とするものである。
成形法での多数個取りにおいては、複数のキャビティに
対して樹脂の充填は、樹脂材料注入用の樹脂流路、いわ
ゆるホットランナを経由して行われ、樹脂材料は流動性
がよく、内部歪みを抑制して複屈析が生じないようにす
るため粘度の低い低分子量のポリカーボネート樹脂が用
いられ、転写性も考慮して３００℃以上の高温で溶融さ
れる。ところが、このポリカーボネート樹脂は、光ディ
スクの諸特性への影響から純度をあげて、低分子量のも
のが使用されるためホットランナ内で樹脂溶融温度が高
すぎたり、或いは樹脂の流動性にバラツキがあると長時
間、高温状態で滞留することとなって金型に含まれる成
分が触媒の作用をして樹脂と化学反応して樹脂の変色、
例えば黄変しやすく、ホットランナの温度設定によって
は黄変が連続的に発生し、特に生産開始時の成形品は全
体に黄変したり、または斑点状に散在する樹脂焼けの発
生があって製品として使えないなど問題があった。本発
明は、これら従来の欠点を排除しようとするもので、光
ディスクに要求される諸特性を満足でき、黄変や樹脂焼
けのない品質良好な光ディスクを多数個取りでき、生産
性を大巾に向上できる光ディスクの製造装置を低コスト
に提供することを目的とするものである。
【０００４】
【課題を解決するための手段】本発明は、固定側金型と
可動側金型とからなり、両金型の間に形成された複数の
ディスク状のキャビティにゲートカットを介して樹脂材
料を注入する流路を、スプルーブッシュ部と複数個のゲ
ートカットに挿入されるホットチップを備え該スプルー
ブッシュ部とホットチップとを接続する樹脂流路を備え
たホットランナマニホールドで形成し、該ホットランナ
マニホールドの樹脂流路内壁面に化学気相法により、Ｔ
ｉＣＮ、Ｗ２ Ｃ、ＴｉＣ或いはＴｉＮの皮膜層を析出
コーティングした構成としたものである。
可動側金型とからなり、両金型の間に形成された複数の
ディスク状のキャビティにゲートカットを介して樹脂材
料を注入する流路を、スプルーブッシュ部と複数個のゲ
ートカットに挿入されるホットチップを備え該スプルー
ブッシュ部とホットチップとを接続する樹脂流路を備え
たホットランナマニホールドで形成し、該ホットランナ
マニホールドの樹脂流路内壁面に化学気相法により、Ｔ
ｉＣＮ、Ｗ２ Ｃ、ＴｉＣ或いはＴｉＮの皮膜層を析出
コーティングした構成としたものである。
【０００５】
【作用】ディスクの多数個取りの成形では、樹脂材料が
ホットランナを経由して複数のキャビティに対して注入
され、特に、金型の型締したのち、ノズルから溶融樹脂
を射出すると、射出された溶融樹脂は保温された金型内
で分岐され、更に保温された加熱体を通過してキャビテ
ィの中心から半径方向に広がるラジアルフローで均一に
充填される。この溶融樹脂は充填開始時より、樹脂流路
内壁面に析出されたすべり性，剥離性良好で、緻密な皮
膜層に接触しつつ著しく円滑に流動し、溶融樹脂の滞留
をなくし、金型の成分との化学反応をも防ぎ、黄変また
は焼け発生がなく、品質良好な光ディスク基板を生産す
ることができ、しかも十分なスタンパー面の転写が得ら
れ、光学的な歪の発生を最小限に抑え、最終的には光デ
ィスク基板に要求される諸特性を満足させる光ディスク
とすることができる。
ホットランナを経由して複数のキャビティに対して注入
され、特に、金型の型締したのち、ノズルから溶融樹脂
を射出すると、射出された溶融樹脂は保温された金型内
で分岐され、更に保温された加熱体を通過してキャビテ
ィの中心から半径方向に広がるラジアルフローで均一に
充填される。この溶融樹脂は充填開始時より、樹脂流路
内壁面に析出されたすべり性，剥離性良好で、緻密な皮
膜層に接触しつつ著しく円滑に流動し、溶融樹脂の滞留
をなくし、金型の成分との化学反応をも防ぎ、黄変また
は焼け発生がなく、品質良好な光ディスク基板を生産す
ることができ、しかも十分なスタンパー面の転写が得ら
れ、光学的な歪の発生を最小限に抑え、最終的には光デ
ィスク基板に要求される諸特性を満足させる光ディスク
とすることができる。
【０００６】
【実施例】本発明の実施例を図１の例、即ち２個取り光
ディスク金型と２個の可動側コア圧縮用シリンダを組み
込んだ例で説明すると、固定側金型となるキャビティ本
体１と、これに対設される可動側金型となるコア本体２
及び外周リング３とから二つのディスク状キャビティＡ
を形成した射出成形用金型１８で、それぞれのコア本体
２に圧縮用シリンダ１１のある油圧作動の駆動機構を備
えると共に、各圧縮用シリンダ１１を個別に多段に制御
する油圧力制御弁１９のある油圧制御回路２０に連絡配
備して、前記コア本体２のそれぞれの作動を個別に油圧
力と時間との組合せの多段制御で行える構成とし、前記
キャビティＡに樹脂材料注入用のホットランナマニホー
ルド１６，ホットチップ１７を含むホットランナの樹脂
流路２７の内壁面に化学気相法により樹脂の剥離性良好
で緻密な滑性ある皮膜層２８を析出コーティングさせ、
該皮膜層２８のあるホットランナに樹脂材料を流動させ
て光ディスク基板を成形する装置としてあって、品質良
好で信頼性ある光ディスクの成形が可能である。なお、
前記樹脂流路２７の内壁面にある前記皮膜層２８として
は、化学気相法によって膜厚５〜２０μ、好ましくは１
０μ前後に析出されるＴｉＣＮ，ＷＣ，またはＷ２ Ｃ
の皮膜層２８で、例えばＴｉ，Ｃ，Ｎ，Ｗの成分を含ん
だ１乃至数種の原料の混合物から処理温度３００〜１０
００℃で化学反応を介して固体物質を析出コーティング
させるもので、ホットランナマニホールド１６及びホッ
トチップ１７を含むホットランナの樹脂流路２７の基材
と密着性が良く、溶融樹脂の流動性をよくし滞留をなく
すようにしてある。
ディスク金型と２個の可動側コア圧縮用シリンダを組み
込んだ例で説明すると、固定側金型となるキャビティ本
体１と、これに対設される可動側金型となるコア本体２
及び外周リング３とから二つのディスク状キャビティＡ
を形成した射出成形用金型１８で、それぞれのコア本体
２に圧縮用シリンダ１１のある油圧作動の駆動機構を備
えると共に、各圧縮用シリンダ１１を個別に多段に制御
する油圧力制御弁１９のある油圧制御回路２０に連絡配
備して、前記コア本体２のそれぞれの作動を個別に油圧
力と時間との組合せの多段制御で行える構成とし、前記
キャビティＡに樹脂材料注入用のホットランナマニホー
ルド１６，ホットチップ１７を含むホットランナの樹脂
流路２７の内壁面に化学気相法により樹脂の剥離性良好
で緻密な滑性ある皮膜層２８を析出コーティングさせ、
該皮膜層２８のあるホットランナに樹脂材料を流動させ
て光ディスク基板を成形する装置としてあって、品質良
好で信頼性ある光ディスクの成形が可能である。なお、
前記樹脂流路２７の内壁面にある前記皮膜層２８として
は、化学気相法によって膜厚５〜２０μ、好ましくは１
０μ前後に析出されるＴｉＣＮ，ＷＣ，またはＷ２ Ｃ
の皮膜層２８で、例えばＴｉ，Ｃ，Ｎ，Ｗの成分を含ん
だ１乃至数種の原料の混合物から処理温度３００〜１０
００℃で化学反応を介して固体物質を析出コーティング
させるもので、ホットランナマニホールド１６及びホッ
トチップ１７を含むホットランナの樹脂流路２７の基材
と密着性が良く、溶融樹脂の流動性をよくし滞留をなく
すようにしてある。
【０００７】前記圧縮用シリンダ１１を含む油圧作動機
構としては、可動側のコア本体２を摺動するため、一つ
または複数のコアブロック４を介して接続される圧縮用
シリンダ１１と、カットパンチ５並びに突出ピン９及び
突出スリーブ８を摺動するため、ブロック１０を介して
連結されるカットパンチ用シリンダ１２と、突出用シリ
ンダ１３とからなるものとを用い、二つの前記コア本体
２がそれぞれ固定側のキャビティ本体１に対設され、外
周リング３内に圧縮用シリンダ１１で軸方向で摺動自在
に嵌装されたものであって、各々の中心部にカットパン
チ５と突出スリーブ８及び突出ピン９を軸方向に摺動自
在に備えている。この圧縮用シリンダ１１は、２個の光
ディスク基板が、要求される特性を満足するよう、最適
な油圧力と時間の組み合わせで各々の可動側コア本体を
多段に制御する構成となっている。
構としては、可動側のコア本体２を摺動するため、一つ
または複数のコアブロック４を介して接続される圧縮用
シリンダ１１と、カットパンチ５並びに突出ピン９及び
突出スリーブ８を摺動するため、ブロック１０を介して
連結されるカットパンチ用シリンダ１２と、突出用シリ
ンダ１３とからなるものとを用い、二つの前記コア本体
２がそれぞれ固定側のキャビティ本体１に対設され、外
周リング３内に圧縮用シリンダ１１で軸方向で摺動自在
に嵌装されたものであって、各々の中心部にカットパン
チ５と突出スリーブ８及び突出ピン９を軸方向に摺動自
在に備えている。この圧縮用シリンダ１１は、２個の光
ディスク基板が、要求される特性を満足するよう、最適
な油圧力と時間の組み合わせで各々の可動側コア本体を
多段に制御する構成となっている。
【０００８】前記コア本体２などで形成されるディスク
状キャビティＡは、金型本体の溶融樹脂充填用のスプル
ーブッシュ１５を中心として両側に等距離位置で配列さ
れ、成形機の可動プラテン２１と固定プラテン２２間に
装備されている。
状キャビティＡは、金型本体の溶融樹脂充填用のスプル
ーブッシュ１５を中心として両側に等距離位置で配列さ
れ、成形機の可動プラテン２１と固定プラテン２２間に
装備されている。
【０００９】なお、前記カットパンチ５は、ディスク基
板の成形中に基板中心穴を形成させるもので、突出スリ
ーブ８に嵌合されて、カットパンチブロック７を介して
カットパンチ用シリンダ１２によって進退可能となって
いる。このカットパンチ５の前進時、固定側ゲートカッ
ト６と先端が嵌合して基板中心穴を形成し、またカット
パンチ５の後退時の先端と固定側ゲートカット６との空
間が溶融樹脂注口（ゲート）を構成している。図中、８
は光ディスク基板排出用にスリーブ状に形成された突出
スリーブ、９はランナー排出用の突出ピンで、いずれも
突出用ブロック１０を介して、突出用油圧シリンダによ
って進退可能となっている。１３は突出棒である。
板の成形中に基板中心穴を形成させるもので、突出スリ
ーブ８に嵌合されて、カットパンチブロック７を介して
カットパンチ用シリンダ１２によって進退可能となって
いる。このカットパンチ５の前進時、固定側ゲートカッ
ト６と先端が嵌合して基板中心穴を形成し、またカット
パンチ５の後退時の先端と固定側ゲートカット６との空
間が溶融樹脂注口（ゲート）を構成している。図中、８
は光ディスク基板排出用にスリーブ状に形成された突出
スリーブ、９はランナー排出用の突出ピンで、いずれも
突出用ブロック１０を介して、突出用油圧シリンダによ
って進退可能となっている。１３は突出棒である。
【００１０】さらに、樹脂充填工程では、射出成形機の
ノズル１４より溶融樹脂をスプルーブッシュ１５に射出
する。射出された溶融樹脂は保温された金型内のホット
ランナマニホールド１６で分岐され、更に保温されたホ
ットチップ１７を通過して、固定側ゲートカット６と後
退位置にある可動側カットパンチ５の空間（ゲート）よ
り、キャビティ本体１と、コア本体２と、外周リング３
で構成されるディスク状キャビティＡへ中心から半径方
向に広がるラジアルフローで均一に充填されるようにな
っている。
ノズル１４より溶融樹脂をスプルーブッシュ１５に射出
する。射出された溶融樹脂は保温された金型内のホット
ランナマニホールド１６で分岐され、更に保温されたホ
ットチップ１７を通過して、固定側ゲートカット６と後
退位置にある可動側カットパンチ５の空間（ゲート）よ
り、キャビティ本体１と、コア本体２と、外周リング３
で構成されるディスク状キャビティＡへ中心から半径方
向に広がるラジアルフローで均一に充填されるようにな
っている。
【００１１】この実施例では、溶融樹脂を充填開始時よ
り、圧縮用シリンダ１１を動作させ、コアブロック４を
介して可動側コア本体２を、固定側キャビティ本体１の
方向へ移動する。溶融樹脂の充填工程、保圧工程、冷却
工程において、圧縮用シリンダ１１を動作させる油圧力
と時間との組み合わせで多段に制御することにより、キ
ャビティ容積を変化させ２個のキャビティの充填バラツ
キをなくし、冷却による樹脂の収縮を補い、十分なスタ
ンパ面の転写が得られ、光学的な歪の発生を最小限に抑
え、最終的に光ディスク基板に要求される諸特性を満足
させる。即ち、溶融樹脂充填のアンバランスに応じて、
２個の光ディスク基板が、要求される特性を満足するよ
うに、最適な油圧力と時間との組み合わせで、各々の可
動側コア本体を多段に制御する。例えば、２個の圧縮用
シリンダ１１の油圧力、時間の多段制御例では充填の遅
いキャビティは、充填の速いキャビティと比べて、充填
時は低い圧力、冷却時は高い圧力で、また時間も遅らせ
ることで、同一特性の光ディスクが同時に得られる。次
で、溶融樹脂を充填後、保圧工程中あるいは冷却工程中
の任意のタイミングで、制御弁１９１ のある制御回路
２０１ 中の各カットパンチ用シリンダ１２を動作さ
せ、可動側カットパンチブロック７を介してカットパン
チ５を前進させて固定側ゲートカット６と嵌合すること
により、光ディスク基板の中心穴が金型内で形成され
る。そして、溶融樹脂が金型内で冷却され、金型が開い
た後、突出棒１３及び突出用ブロック１０を介して、光
ディスク基板は突出スリーブ８により、またコールドラ
ンナー２９は突出ピン９により金型から突き出され、取
出機等で排出される。
り、圧縮用シリンダ１１を動作させ、コアブロック４を
介して可動側コア本体２を、固定側キャビティ本体１の
方向へ移動する。溶融樹脂の充填工程、保圧工程、冷却
工程において、圧縮用シリンダ１１を動作させる油圧力
と時間との組み合わせで多段に制御することにより、キ
ャビティ容積を変化させ２個のキャビティの充填バラツ
キをなくし、冷却による樹脂の収縮を補い、十分なスタ
ンパ面の転写が得られ、光学的な歪の発生を最小限に抑
え、最終的に光ディスク基板に要求される諸特性を満足
させる。即ち、溶融樹脂充填のアンバランスに応じて、
２個の光ディスク基板が、要求される特性を満足するよ
うに、最適な油圧力と時間との組み合わせで、各々の可
動側コア本体を多段に制御する。例えば、２個の圧縮用
シリンダ１１の油圧力、時間の多段制御例では充填の遅
いキャビティは、充填の速いキャビティと比べて、充填
時は低い圧力、冷却時は高い圧力で、また時間も遅らせ
ることで、同一特性の光ディスクが同時に得られる。次
で、溶融樹脂を充填後、保圧工程中あるいは冷却工程中
の任意のタイミングで、制御弁１９１ のある制御回路
２０１ 中の各カットパンチ用シリンダ１２を動作さ
せ、可動側カットパンチブロック７を介してカットパン
チ５を前進させて固定側ゲートカット６と嵌合すること
により、光ディスク基板の中心穴が金型内で形成され
る。そして、溶融樹脂が金型内で冷却され、金型が開い
た後、突出棒１３及び突出用ブロック１０を介して、光
ディスク基板は突出スリーブ８により、またコールドラ
ンナー２９は突出ピン９により金型から突き出され、取
出機等で排出される。
【００１２】なお、前記射出成形用金型１８のホットラ
ンナ内にポリカーポネート樹脂を充填し、数時間放置し
てから成形しても、ホットランナ内に析出された皮膜層
が存在することで成形品に黄変，焼けが抑制され、黄変
が連続的に発生することがなく、品質良好な光ディスク
として生産できる実験結果が得られた。
ンナ内にポリカーポネート樹脂を充填し、数時間放置し
てから成形しても、ホットランナ内に析出された皮膜層
が存在することで成形品に黄変，焼けが抑制され、黄変
が連続的に発生することがなく、品質良好な光ディスク
として生産できる実験結果が得られた。
【００１３】
【発明の効果】本発明は、スプルーブッシュ部と複数個
のゲートカットに挿入されるホットチップを備え、前記
スプルーブッシュ部とホットチップとを接続する樹脂流
路を備えたホットランナマニホールドにおいて、前記ホ
ットランナーマニホールドの樹脂流路内壁面に化学気相
法によりＴｉＣＮ、Ｗ２ Ｃ、ＴｉＣ或いはＴｉＮの皮
膜層を析出コーティングしたことで、樹脂流路内壁面に
すべり性、剥離性良好で緻密な皮膜層があって樹脂は著
しく円滑に流動し、溶融樹脂の滞留がなく金型の成分と
の化学反応を防ぎ光ディスク基板に黄変または樹脂焼け
の発生がなく、また、ホットチップを介してゲートカッ
トに接続したから溶融樹脂の流れをよくし、光ディスク
の品質を大巾に向上でき、しかも信頼性ある商品を量産
タイプで提供できて低コスト化に寄与できると共に、多
数個取り光ディスク成形が効率よくでき、光ディスク基
板に要求される諸特性を満足でき、品質良好な光ディス
クの多数個取りが高精度に行え、生産効率をも著しく高
められる。
のゲートカットに挿入されるホットチップを備え、前記
スプルーブッシュ部とホットチップとを接続する樹脂流
路を備えたホットランナマニホールドにおいて、前記ホ
ットランナーマニホールドの樹脂流路内壁面に化学気相
法によりＴｉＣＮ、Ｗ２ Ｃ、ＴｉＣ或いはＴｉＮの皮
膜層を析出コーティングしたことで、樹脂流路内壁面に
すべり性、剥離性良好で緻密な皮膜層があって樹脂は著
しく円滑に流動し、溶融樹脂の滞留がなく金型の成分と
の化学反応を防ぎ光ディスク基板に黄変または樹脂焼け
の発生がなく、また、ホットチップを介してゲートカッ
トに接続したから溶融樹脂の流れをよくし、光ディスク
の品質を大巾に向上でき、しかも信頼性ある商品を量産
タイプで提供できて低コスト化に寄与できると共に、多
数個取り光ディスク成形が効率よくでき、光ディスク基
板に要求される諸特性を満足でき、品質良好な光ディス
クの多数個取りが高精度に行え、生産効率をも著しく高
められる。
【図１】本発明の実施例を示す縦断面図である。
【図２】図１の例の一部の拡大縦断面図である。
Ａ キャビティ １ キャビティ本体 ２ コア本体 ３ 外周リング ４ コアブロック ５ カットパンチ ６ 固定側ゲートカット ７ カットパンチブロック ８ 突出スリーブ ９ 突出ピン １０ 突出用ブロック １１ 圧縮用シリンダ １２ カットパンチ用シリンダ １３ 突出用棒 １４ ノズル １５ スプルーブッシュ １６ ホットランナマニホールド １７ ホットチップ １８ 射出成形用金型 １９ 油圧力制御弁 ２０ 油圧制御回路 ２１ 可動プラテン ２２ 固定プラテン ２６ 分岐ブロック ２７ 樹脂流路 ２８ 皮膜層 ２９ コールドランナー
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 濤川 雄一 東京都中央区日本橋一丁目13番１号 テ ィーディーケイ株式会社内 (72)発明者 石川 宗介 千葉県千葉市稲毛区長沼原町731番地の １ 住友重機械工業株式会社千葉製造所 内 (56)参考文献 特開 平６−31780（ＪＰ，Ａ) 特開 昭59−138413（ＪＰ，Ａ) 特開 平５−261771（ＪＰ，Ａ) (58)調査した分野(Int.Cl.7，ＤＢ名) B29C 45/26 - 45/44 B29C 33/00 - 33/76
Claims (1)
- 【請求項１】 固定側金型と可動側金型とからなり、両
金型の間に形成された複数のディスク状のキャビティに
ゲートカットを介して樹脂材料を注入する流路を、スプ
ルーブッシュ部と複数個のゲートカットに挿入されるホ
ットチップを備え該スプルーブッシュ部とホットチップ
とを接続する樹脂流路を備えたホットランナマニホール
ドで形成し、該ホットランナマニホールドの樹脂流路内
壁面に化学気相法により、ＴｉＣＮ、Ｗ ２ Ｃ、ＴｉＣ
或いはＴｉＮの皮膜層を析出コーティングしたことを特
徴とする光ディスクの製造装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP31281793A JP2999109B2 (ja) | 1993-11-19 | 1993-11-19 | 光ディスクの製造装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP31281793A JP2999109B2 (ja) | 1993-11-19 | 1993-11-19 | 光ディスクの製造装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH07137096A JPH07137096A (ja) | 1995-05-30 |
| JP2999109B2 true JP2999109B2 (ja) | 2000-01-17 |
Family
ID=18033775
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP31281793A Expired - Fee Related JP2999109B2 (ja) | 1993-11-19 | 1993-11-19 | 光ディスクの製造装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2999109B2 (ja) |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP1508423A3 (en) * | 2003-07-24 | 2005-04-27 | Fuji Photo Film Co., Ltd. | Process for producing an optical disc substrate |
-
1993
- 1993-11-19 JP JP31281793A patent/JP2999109B2/ja not_active Expired - Fee Related
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH07137096A (ja) | 1995-05-30 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US5904746A (en) | Method for producing vitreous optical elements by injection molding with pressure application | |
| US5275778A (en) | Multiple cavity injection molding | |
| AU6559494A (en) | Moulded photochromic lens and method of making same | |
| US5059370A (en) | Injection molding method using surge pressure | |
| US4978493A (en) | Process for injection moulding multilayered articles | |
| US4882117A (en) | Injection molding process for molten plastic | |
| JP2003334838A (ja) | 金型交換による成形品の射出及び加飾成形方法 | |
| JP2999109B2 (ja) | 光ディスクの製造装置 | |
| US5700416A (en) | Press molding of thermoplastic resins | |
| JP3385491B2 (ja) | 射出成形方法 | |
| US4501549A (en) | Injection mold with replacable insert in mold cavity outlet opening | |
| US4443175A (en) | Apparatus and method for runnerless transfer molding of thermoset compounds | |
| WO2004089597A1 (en) | Mold and process for making a very thin wall article | |
| US5789053A (en) | Bonded disc and an apparatus for manufacturing the same and the manufacturing method thereof | |
| JP2957392B2 (ja) | 光ディスクの成形方法およびその装置 | |
| US5851254A (en) | Method for molding vitreous optical elements | |
| JP2002103401A (ja) | 射出圧縮成形方法 | |
| JP2002067112A (ja) | 多数個取り成形品の射出圧縮成形方法及び射出圧縮成形装置 | |
| JP2002166453A (ja) | ディスク状成形品の射出圧縮成形方法、情報記録媒体及び射出圧縮成形装置 | |
| JP3027619B2 (ja) | 射出成形方法及び装置 | |
| JPS62198415A (ja) | 円板状記録基板の射出成形方法 | |
| JP3006989B2 (ja) | 光ディスク用基板の製造方法 | |
| JPH02147225A (ja) | プラスチックの成形方法 | |
| JPS61290024A (ja) | プラスチツクレンズ成形用金型 | |
| JPS61217225A (ja) | 射出成形金型 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A01 | Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01 Effective date: 19990928 |
|
| R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
| R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
| R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20081105 Year of fee payment: 9 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20081105 Year of fee payment: 9 |
|
| S531 | Written request for registration of change of domicile |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R313531 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20081105 Year of fee payment: 9 |
|
| S111 | Request for change of ownership or part of ownership |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R313117 |
|
| R360 | Written notification for declining of transfer of rights |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R360 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20081105 Year of fee payment: 9 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20081105 Year of fee payment: 9 |
|
| R370 | Written measure of declining of transfer procedure |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R370 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20081105 Year of fee payment: 9 |
|
| R350 | Written notification of registration of transfer |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R350 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20081105 Year of fee payment: 9 |
|
| S531 | Written request for registration of change of domicile |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R313531 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20081105 Year of fee payment: 9 |
|
| R350 | Written notification of registration of transfer |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R350 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20091105 Year of fee payment: 10 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20091105 Year of fee payment: 10 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20091105 Year of fee payment: 10 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20091105 Year of fee payment: 10 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20091105 Year of fee payment: 10 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20101105 Year of fee payment: 11 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20111105 Year of fee payment: 12 |
|
| LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |