JP2804394B2

JP2804394B2 - 孔付板状体用射出成形装置

Info

Publication number: JP2804394B2
Application number: JP22308891A
Authority: JP
Inventors: 駿一下條; 郁夫浅井
Original assignee: 株式会社名機製作所
Priority date: 1991-09-03
Filing date: 1991-09-03
Publication date: 1998-09-24
Anticipated expiration: 2013-09-24
Also published as: JPH05220778A

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、ビデオディスクやコン
パクトディスク等の様な孔付の板状体を成形する孔付板
状体用射出成形装置に係り、特に１台の射出成形装置に
より複数の孔付板状体を同時に成形することのできる装
置に関する。

【０００２】

【従来の技術】従来より、ビデオディスクやコンパクト
ディスク等を成形する孔付板状体用射出成形装置が各種
知られており、例えば特公昭６２−４５８０９号公報記
載の装置や特開平３−９０３２５号公報記載の装置があ
る。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】ところが、これら従来
の装置は、１度に１枚のディスクを成形することしかで
きないため、生産効率を向上するには複数の射出成形装
置が必要であった。これでは、射出成形装置の数だけ溶
融樹脂加熱圧送装置も必要となり、生産システム全体と
して重複が多く複雑となる。

【０００４】そこで、型閉時の接合面に複数のキャビテ
ィを形成する様なキャビティ面を備え、各キャビティに
１台の溶融樹脂圧送装置から溶融樹脂を同時に供給し、
複数枚の孔付板状体を同時に成形することのできる射出
成形装置の提供を試みたところ、以下の問題があり、そ
の提供は簡単ではなかった。

【０００５】複数のキャビティには個別に射出ノズルを
設ける必要があるが、それらは製造上の公差などの影響
により微妙に寸法等が違っている。従って、同じ温度・
圧力条件により溶融樹脂を供給したとしても、各射出ノ
ズルでの溶融樹脂の流れや射出量が異なってしまう。こ
こで、溶融樹脂の射出完了は、各キャビティ容積と等し
い量の溶融樹脂が射出された時期とすべきである。樹脂
の量が不足すると形状的に不良となり、一方多すぎると
成形圧の増大から残留歪が発生するなどの不良が起こ
る。ところが、従来の技術によれば、溶融樹脂の射出の
完了は溶融樹脂圧送の停止によることとしているため、
各キャビティ毎に制御することができない。このため、
単にキャビティを複数形成した射出成形装置では、不良
品が多く発生するという不具合があった。

【０００６】そこで、１台の溶融樹脂圧送装置から複数
の射出ノズルを介して複数のキャビティへ溶融樹脂を同
時に圧送して複数枚の孔付の板状体を同時に成形するこ
とができ、かつ不良品の発生の少ない孔付板状体用射出
成形装置を提供することを第１の目的として本発明を完
成した。

【０００７】また、各射出ノズルの形状等の微妙な差
や、溶融樹脂加熱圧送装置からの距離などによって、溶
融樹脂の射出開始時期についても微妙に違いが出て来
る。従って、射出完了時期を制御する上で複雑な制御条
件を設定する必要が出て来ることが考えられる。

【０００８】そこで、射出の開始条件についても独立に
制御することにより簡単な制御で上記第１の目的を達成
することのできる孔付板状体用射出成形装置を提供する
ことを第２の目的とする。さらに、１台の溶融樹脂圧送
装置から複数の射出ノズルまで溶融樹脂を圧送する構成
を採用すると圧送路が長くなり、途中で樹脂が冷却され
ることになるので、樹脂が良好に流れなくなるおそれも
ある。

【０００９】そこで、途中の圧送条件についても独立に
制御することにより確実に上記第１，第２の目的を達成
することのできる孔付板状体用射出成形装置を提供する
ことを第３の目的とする。

【００１０】

【課題を解決するための手段及び作用】かかる第１の目
的を達成するため、本発明の孔付板状体用射出成形装置
は、請求項１記載の様に、型閉時に接合面間に板状体成
形用のキャビティを形成するキャビティ面を備えた固定
金型及び可動金型と、該キャビティ内に溶融樹脂を射出
する射出ノズルと、前記キャビティ内へ突出する孔開部
材とを備え、前記射出ノズルから溶融樹脂を射出して板
状体を成形すると共に、前記孔開部材を突出させて板状
体に孔を開口することにより孔付板状体を成形する孔付
板状体用射出成形装置において、前記固定金型及び可動
金型は、型閉時の接合面間に板状体成形用の複数の独立
したキャビティを形成するキャビティ面形状を有し、前
記射出ノズルは、該複数の各キャビティの孔開け予定位
置の中心に射出口を開口してそれぞれ配設されると共
に、少なくとも二つ以上が同一の溶融樹脂供給源からの
樹脂導入路に分岐路を介して連結され、前記孔開部材
は、前記各射出ノズルに対面してキャビティ内へ突出可
能に配設され、かつ突出時には前記孔開け予定位置に孔
を開口すると共に射出ノズルからキャビティへの射出口
を閉塞する先端形状を有すると共に、該孔開部材を各キ
ャビティ毎に独立して駆動制御する独立駆動制御手段を
備えることを特徴とする。

【００１１】この孔付板状体用射出成形装置によれば、
同一の溶融樹脂供給源からの溶融樹脂の供給を受けて複
数のキャビティへ同時に溶融樹脂が射出される。一方、
独立駆動制御手段により各キャビティにおいて独立に射
出口を閉塞することができる。従って、一つの溶融樹脂
供給源を共有していても、溶融樹脂供給源側を特別に操
作することなく各キャビティの射出完了時期を制御する
ことができる。

【００１２】また、第２の目的を達成するため、本発明
においては、請求項１記載の孔付板状体用射出成形装置
において、前記同一の溶融樹脂供給源からの樹脂導入路
に分岐路を介して連結された各射出ノズルにそれぞれ加
熱部材を配設すると共に、該各加熱部材を各射出ノズル
毎に独立して温度制御する独立温度制御手段を特徴とす
る孔付板状体用射出成形装置をも完成している。

【００１３】この請求項２記載の装置によれば、射出ノ
ズル毎に温度制御可能に構成することにより、射出ノズ
ル毎の微妙な形状等の差に拘らず、また、溶融樹脂供給
源からの距離等にも拘らず、各キャビティへの射出開始
時期を任意に調整することができる。従って、射出完了
時期を制御するに当たっても、その根拠となる射出開始
時期を正確に抑えることができ、制御条件が簡単とな
る。

【００１４】さらに、第３の目的を達成するため、本発
明においては、請求項２記載の孔付板状体用射出成形装
置において、前記分岐路から各射出ノズル先端までの樹
脂供給路を、分岐路ユニットと各射出ノズルユニットと
を固定金型内に組み立てることにより構成すると共に、
前記各加熱部材は各射出ノズルユニット毎に配設し、か
つ分岐路ユニットにも独立の加熱部材を配設して各射出
ノズルユニットとは別に温度制御する分岐路温度制御手
段をも備えることを特徴とする孔付板状体用射出成形装
置をも完成した。

【００１５】この請求項３記載の装置によれば、分岐路
と射出ノズルとを別々のユニットとして組立により全体
を形成する構成を採用した上、分岐路ユニット自体をも
独立に温度制御することができるから、途中での冷却の
影響を除くことができる。また、分岐路ユニットにおい
てはいつでも射出を開始できる様に常に樹脂を溶融状態
に保持し、射出ノズルユニットにおいて射出開始時期を
調整することができる。この様に調整することにより、
任意の時期に遅滞なく樹脂を射出開始することもでき
る。

【００１６】

【実施例】次に、本発明を一層明らかにするために、好
適な実施例を説明する。実施例は中心に孔を開口する円
板状のディスクを成形するための射出成形装置である。
図１に示す様に、実施例の射出成形装置１は、複数本の
ステー３にナット５で締結固定された固定盤７と、ステ
ー３に沿って摺動可能に取り付けられた可動盤９とを圧
接することにより二つの円板状のキャビティ１１ａ，１
１ｂを形成し、コンパクトディスクやビデオディスクと
いった中心孔付円板を同時に２枚成形するこのとできる
装置である。

【００１７】固定盤７には図示省略したボルト締めによ
り固定金型１３が取り付けられている。また、可動盤９
には同じく図示省略したボルト締めにより可動金型１５
が取り付けられている。そして、両金型１３，１５の接
合面にはそれぞれ対向して各二つのキャビティ部材１７
ａ，１７ｂ，１９ａ，１９ｂがやはりボルト締結により
各対向して取り付けられている。これら対向するキャビ
ティ部材１７ａ−１９ａ，１７ｂ−１９ｂの間の空間と
して上述のキャビティ１１ａ，１１ｂが形成される。な
お、各キャビティ部材１７ａ，１７ｂ，１９ａ，１９ｂ
には冷却溝が設けてある。

【００１８】まず、固定金型１３側の構造について説明
する。固定金型１３には、さらに、キャビティ部材１７
ａ，１７ｂの中心に開口するスプルブッシュ２１ａ，２
１ｂが配設されている。このスプルブッシュ２１ａ，２
１ｂの中心には樹脂をキャビティ１１ａ，１１ｂ内へ射
出するための射出口２３ａ，２３ｂが設けられている。
なお、スプルブッシュ２１ａ，２１ｂの前端は球面状の
凹所２５ａ，２５ｂとされ、射出口２３ａ，２３ｂの先
端を形成している。

【００１９】スプルブッシュ２１ａ，２１ｂの後端には
それぞれ固定盤７に嵌合された射出ノズルユニット２７
ａ，２７ｂが当接されている。射出ノズルユニット２７
ａ，２７ｂは、射出口２３ａ，２３ｂと連通する樹脂射
出路２９ａ，２９ｂを中心に備えている。また、これら
射出ノズルユニット２７ａ，２７ｂの後端には各樹脂射
出路２９ａ，２９ｂを連結する分岐路３１を備える分岐
路ユニット３３が配設されている。そして、この分岐路
３１の中心と連通する形の樹脂導入路３５を有する導入
路ユニット３７がさらに後端に配設されている。これら
分岐路ユニット３３及び導入路ユニット３７は、固定部
材３９により射出ノズルユニット２７ａ，２７ｂの後端
に向かって押圧され、固定盤７内に組み立てられてい
る。

【００２０】これら導入路ユニット３７，分岐路ユニッ
ト３３及び各射出ノズルユニット２７ａ，２７ｂが固定
盤７内に組み立てられることにより、溶融樹脂供給源と
しての溶融樹脂加熱圧送装置４１から各キャビティ１１
ａ，１１ｂまでの溶融樹脂の射出経路部分（ホットラン
ナー）が構成される。この結果、１台の溶融樹脂加熱圧
送装置４１から同時に複数のキャビティ１１ａ，１１ｂ
へ溶融樹脂を射出することが可能となる。

【００２１】一方、導入路ユニット３７，分岐路ユニッ
ト３３及び各射出ノズルユニット２７ａ，２７ｂには、
それぞれ電気加熱部材４３，４５，４７ａ，４７ｂが配
設されている。これら各電気加熱部材４３，４５，４７
ａ，４７ｂは、図２に示したホットランナーコントロー
ラ４９と接続されている。

【００２２】ホットランナーコントローラ４９は、導入
路ユニット３７の電気加熱部材４３と接続される第１出
力部５１と、分岐路ユニット３３の電気加熱部材４５と
接続される第２出力部５３と、各射出ノズルユニット２
７ａ，２７ｂの電気加熱部材４７ａ，４７ｂと接続され
る第３出力部５５ａ及び第４出力部５５ｂとを備えてい
る。また、１つの電源入力部５７を備えており、内部回
路により各出力部５１，５３，５５ａ，５５ｂへ独立に
電力を供給することができる様に構成されている。

【００２３】各出力部５１，５３，５５ａ，５５ｂは、
それぞれ独立の現温度表示部６１，６３，６５ａ，６５
ｂを備え、各ユニット３７，３３，２７ａ，２７ｂに取
り付けた温度センサ（図示略）から検出される温度を時
々刻々と表示する様に構成されている。第１，第２出力
部５１，５３は、温度設定メモリ６７，６９に予め設定
された温度制御条件に基づく電圧制御を行う様構成され
ている。また、第３，第４出力部５５ａ，５５ｂは、各
電圧制御ダイヤル７１ａ，７１ｂを操作することにより
スライダック等を介して任意に温度制御条件を設定でき
る様に構成されている。

【００２４】次に可動金型１５側の構造を説明する。簡
単のため、一方のキャビティ１１ａに関してだけ説明す
るが、下記説明の添え字「ａ」を「ｂ」に変えればその
まま他方のキャビティ１１ｂに関する構造の説明ともな
る。可動金型１５のキャビティ部材１９ａには、図３に
示す様に、コンパクトディスクやビデオディスクの情報
面を形成するためのスタンパ７３ａが外周押え部材７５
ａと内孔押え部材７７ａにより固定されている。従っ
て、キャビティ１１ａは、正確には、固定金型１３側の
キャビティ部材１７ａとスタンパ７３ａとの間に円板状
に形成されることになる。

【００２５】可動盤９の背後には、可動盤９を固定盤７
に対して前進後退させる型締ラム７９がボルト締結によ
り固定されている。型締ラム７９は、図示省略した型締
めシリンダに挿嵌されたピストンに連結されており、ス
テー３に沿って可動盤９を進退摺動させる働きを受け持
っている。これによって可動金型１５は、固定金型１３
に対して型閉、圧締、型開の各動作を行うことができ
る。

【００２６】可動盤９には、これを貫通するゲートカッ
トシリンダ８１ａが形成されている。このゲートカット
シリンダ８１ａは、キャビティ１１ａの円板中心と同心
である。型締ラム７９には、このゲートカットシリンダ
８１ａの背後に同心にて連通する小径のエジェクタシリ
ンダ８３ａが穿設されている。両シリンダ８１ａ，８３
ａの間は、仕切部材８５ａにて仕切られている。

【００２７】ゲートカットシリンダ８１ａには、中央が
太く中空のゲートカットピストン８７ａが嵌合されてい
る。そして、エジェクタシリンダ８３ａには、仕切部材
８５ａを貫通すると共に、ゲートカットピストン８７ａ
の中心孔を挿通するエジェクタピストン８９ａが嵌合さ
れている。また、各シリンダ８１ａ，８３ａには、各二
つのシリンダ室９１ａ，９２ａ，９３ａ，９４ａへの油
圧給排路９６ａ，９７ａ，９８ａ，９９ａが設けられて
いる。これら油圧給排路９６ａ〜９９ａは、図示しない
油圧源と連結されている。

【００２８】可動金型１５内にはポンチ１０７ａが挿通
されている。ポンチ１０７ａは、ゲートカットピストン
８７ａの前進側当面１０１ａにてポンチ後端１０３ａを
押圧されることによりキャビティ１１ａ内に突出する様
に前進させられると共に、このポンチ後端１０３ａへの
押圧がない場合にはスプリング１０５ａの弾力によって
キャビティ１１ａから後退させられる。ポンチ１０７ａ
は、キャビティ１１ａの円板中心線上を進退動作する様
に内孔押え部材７７ａの中心を挿通して組み付けられて
いる。

【００２９】このポンチ１０７ａは、図４に示す様に、
成形されるディスクの中心孔の内径と同じ外径の円筒部
１０９ａと、スプルブッシュ２１ａの凹所２５ａに向か
って突出した先端凸部１１１ａとを有している。そし
て、ポンチ１０７ａが最大前進位置まで前進すると、こ
の先端凸部１１１ａが凹所２５ａに密着すると共に、円
筒部１０９ａがスプルブッシュ２１ａ周囲の周囲ブロッ
ク１１３ａの中心孔１１５ａに嵌合する。これによっ
て、ディスクに貫通孔を形成すると共に、射出口２３ａ
を閉塞する。なお、ポンチ１０７ａの先端凸部１１１ａ
は、最大突出時に凹所２５ａに密着しなくてもよい。円
筒部１０９ａが周囲ブロック１１５ａに嵌合することに
より、射出口２３ａを閉塞状態とすることができるから
である。

【００３０】このポンチ１０７ａは、さらに中空になっ
ており、そこにエジェクタピン１１７ａが挿通されてい
る。エジェクタピン１１７ａは、図３に示す様に、エジ
ェクタピン後端突起１１９ａをエジェクタピストン８９
ａのエジェクタピストン前端突起１２１ａで押圧される
ことによりキャビティ１１ａ内に突出する様に前進させ
られると共に、このエジェクタピン後端突起１１９ａへ
の押圧がない場合にはスプリング１２３ａの弾力によっ
てキャビティ１１ａから後退させられる。なお、エジェ
クタピン１１７ａには、スプリング１２３ａの弾力を受
けるためにエジェクタピン後端突起１１９ａのやや前方
側に鍔１２５ａが設けられている。

【００３１】また、ポンチ１０７ａの円筒部１０９ａに
は、製品突出カラー１２７ａが外嵌されている。この製
品突出カラー１２７ａは、エジェクタピン１１７ａの鍔
１２５ａを貫通するピン１２９ａを備えている。ピン１
２９ａは、ピン端部１３１ａを、エジェクタピストン８
９ａのエジェクタピストン前端突起１２１ａよりやや後
方に設けられた押圧鍔１３３ａにより押圧されることに
よりキャビティ１１ａ内に突出する様に前進させられ
る。一方、このピン端部１３１ａへの押圧がない場合に
はエジェクタピン１１７ａの鍔１２５ａを介してスプリ
ング１２３ａの弾力を受け、キャビティ１１ａから後退
させられる。

【００３２】なお、可動金型１５には、これらポンチ１
０７ａ，エジェクタピン１１７ａ，製品突出カラー１２
７ａなどを収納する空間が形成されている。この空間に
は、ゲートカットシリンダ８１ａとの仕切部材１３５ａ
と、ポンチ１０７ａの最大前進位置を決定する移動位置
決定部材１３７ａと、製品突出カラー１２７ａと内孔押
え部材７７ａとの間に改装されるブッシュ１３９ａとが
組み込まれて固定されている。移動位置決定部材１３７
ａは、製品突出カラー１２７ａの後退位置を決定する作
用をも奏する。また、仕切部材１３５ａはエジェクタピ
ン１１７ａの後退位置を決定する作用をも奏する。

【００３３】次に、射出成形装置１により中心孔を有す
るディスクを成形する工程について説明する。まず最初
は、図３に示す様に、型締ラム７９を前進させて可動金
型１５を型閉，圧締状態にしてキャビティ１１ａを構成
する。そして、このキャビティ１１ａ内へ溶融樹脂を射
出・充填する。そして、充填完了に相当する所定時間が
経過すると、図５に示す様に、ゲートカットシリンダ８
１ａの図示下側のシリンダ室９２ａに圧油を供給すると
共に上側のシリンダ室９１ａから圧油を排出する様に、
油圧給排路９７ａ，９６ａを調整する。この調整は、図
示しないメインコントローラにより実行される。具体的
には、メインコントローラは、型締め完了から所定時間
経過したことをタイマにより判断し、各油圧給排路９７
ａ，９６ａのバルブ（図示略）を駆動制御する。なお、
タイマには、前もってディスク試作などの際に求めた時
間が設定される。この時間は、射出ノズルユニット２７
ａの電気加熱部材４７ａに対する電圧制御ダイヤル７１
ａの調整によって射出開始時期及び充填完了時期を調整
することにより変化する。

【００３４】こうしてゲートカットシリンダ８１ａの油
圧給排制御が実行されると、図４の下段に示した様に、
ポンチ１０７ａがゲートカットピストン８７ａに後端を
押圧されてキャビティ１１ａ内へ前進突出し、射出口２
３ａを閉塞してキャビティ１１ａ内へこれ以上の溶融樹
脂が射出されるのを防止する。なお、このポンチ１０７
ａの前進に伴って、キャビティ１１ａからは一部の溶融
樹脂が射出口２３ａ内へ押し戻されることになる。これ
は、充填完了時には、未だキャビティ１１ａ内の樹脂は
固化しておらず溶融状態にあるからである。このポンチ
１０７ａの前進は、キャビティ１１ａへの樹脂供給を絶
つだけでなく、同時にキャビティ１１ａ内の樹脂に中心
孔を形成する作用をも奏する。従来の中心孔開口手法で
は、樹脂固化後にポンチ孔を開けるという形式で実施さ
れていたが、本実施例では樹脂溶融中に開口作業を実行
する点で大きくことなっている。

【００３５】この様に、樹脂溶融中に中心孔を開口する
と共にキャビティ１１ａを閉塞状態としてさらに余分の
樹脂が射出されるのを防止するから、キャビティ１１ａ
の内圧が上昇し過ぎることがない。従って、製造される
ディスクには、残留歪等が発生しない。

【００３６】この図５の状態で樹脂の固化を待つ。これ
もディスク試作において必要な固化時間を求めてあり、
メインコントローラの所定のタイマに時間設定してあ
る。固化時間が経過すると、今度は図６に示す様に、型
締ラム７９を後退させて型開状態とする。可動金型１５
のキャビティ部材１９ａの表面には、固化したディスク
１４１ａがスタンパ７３ａを介して貼り付いている。ま
た、ポンチ１０７ａの先端には同じく固化した不要部分
１４３ａが貼り付いている。なお、各油圧給排路９６ａ
〜９９ａは給排停止状体に制御されている。

【００３７】次に、図７に示す様に、エジェクタシリン
ダ８３ａの図示下側のシリンダ室９４ａに圧油を供給す
ると共に上側のシリンダ室９３ａから圧油を排出する様
に、油圧給排路９９ａ，９８ａを調整する。この調整
も、メインコントローラにより各油圧給排路９９ａ，９
８ａのバルブ（図示略）を駆動制御することにより実行
される。

【００３８】こうしてエジェクタシリンダ８３ａの油圧
給排制御が実行されると、まず、図７に示す様に、エジ
ェクタピン１１７ａだけが前進突出して不要部分１４３
ａをポンチ１０７ａの先端から押し出して落下させる。
続いて、図８に示す様に、エジェクタピン１１７ａと共
に製品突出カラー１２７ａが前進を開始し、ディスク１
４１ａをスタンパ７３ａから剥す。剥されたディスク１
４１ａは、ディスク吸着盤１４５ａを備えた製品取出腕
１４７ａにより取り出される。

【００３９】もう一方のキャビティ１１ｂの側でも、上
述した図３〜図８の動作がほぼ同じ時期に独立に実行さ
れている。こうして、本実施例の射出成形装置１によれ
ば、同時に２枚のディスクを製造することができ、生産
効率を倍増することができる。しかも、そのために必要
な溶融樹脂加熱圧送装置４１は増やさなくてよい。その
上、各キャビティ１１ａ，１１ｂに対して独立に射出完
了時期を制御できるから、出来上がったディスクに樹脂
不足による形状不良や樹脂過剰による残留歪が生じるこ
とがない。従って、単に生産効率を倍増するだけでな
く、不良品発生率を最小限に抑制することができる。

【００４０】また、各射出ノズルユニット２７ａ，２７
ｂにそれぞれ電気加熱部材４７ａ，４７ｂを配設して独
立に温度制御することもできるから、微妙な形状や寸法
の相違に対してもほぼ同時に射出を開始させることがで
きると共に、両キャビティ１１ａ，１１ｂへの射出完了
時期も合わせることができる。

【００４１】さらに、分岐路を介するためホットランナ
ー部分が長くなるが、ホットランナー部分を、導入路ユ
ニット３７，分岐路ユニット３３及び各射出ノズルユニ
ット２７ａ，２７ｂを固定盤７内に組み立てることによ
り構成すると共に、分岐路ユニット３３用の電気加熱部
材４５及び導入路ユニット３７用の電気加熱部材４３を
それぞれ配設したので、途中で樹脂の流れが悪くなった
りすることもない。

【００４２】これらの作用効果に加えて、固定盤７内へ
組立によりホットランナーユニットを構成することとし
たり、ゲートカットシリンダ８１ａ及びエジェクタシリ
ンダ８３ａを可動盤９及び型締ラム７９内へ組み込んだ
ことにより、装置全体をコンパクトなものとすることが
できた。

【００４３】また、ホットランナーユニットを固定金型
１３内に内蔵することなく複数のユニット部品に分けて
固定盤７内に組み立てる構造としたから、分解組立が簡
単である。加えて、ホットランナーユニットのメインテ
ナンスを固定盤７側から行えるから作業性がよいという
利点もある。

【００４４】以上本発明の実施例を説明したが、本発明
はこれら実施例に限定されるものではなく、その要旨を
逸脱しない範囲内で種々なる態様にて実現することがで
きることはいうまでもない。例えば、同時に製造するデ
ィスク数をもっと増やし、３つ以上のキャビティへ一つ
の溶融樹脂加熱圧送装置からの樹脂供給を行う構成とし
ても構わない。また、中心に孔のある板状の製品ならば
どの様なものでもよく、楕円板に四角孔の開いた板状製
品などの成形装置として構成しても構わない。製品の用
途もコンパクトディスクやビデオディスクに限らない。

【００４５】

【発明の効果】以上説明した様に、本発明の孔付板状体
用射出成形装置によれば、１台の溶融樹脂圧送装置から
複数の射出ノズルを介して複数のキャビティへ溶融樹脂
を同時に圧送して複数枚の円板を同時に成形することが
でき、かつ不良品の発生を少なくすることができる。こ
の結果、生産効率を大幅に向上することができる。

【００４６】また、請求項２記載の装置によれば、射出
の開始条件についても独立に制御することにより簡単な
制御で上記顕著な効果を達成することができる。さら
に、請求項３記載の装置によれば、途中の圧送条件につ
いても独立に制御することにより確実に上記顕著な効果
を達成することができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】実施例の射出成形装置の全体的な要部を示す
断面図である。

【図２】実施例の射出成形装置のホットランナーコン
トロールユニットの概要を示す正面図である。

【図３】実施例の射出成形装置の一方のキャビティに
ついて成形開始時の状体を示す断面図である。

【図４】実施例の射出成形装置の孔開け及びキャビテ
ィ閉塞に関する構造状及び動作状の説明を示す説明図で
ある。

【図５】実施例の射出成形装置の一方のキャビティに
ついて射出終了時の動作状体を示す断面図である。

【図６】実施例の射出成形装置の一方のキャビティに
ついて固化終了後の型開状体を示す断面図である。

【図７】実施例の射出成形装置の一方のキャビティに
ついて製品取出の初期段階の状体を示す断面図である。

【図８】実施例の射出成形装置の一方のキャビティに
ついて製品取出の最終段階の状体を示す断面図である。

【符号の説明】

１・・・射出成形装置、７・・・固定盤、９・・・可動
盤、１１ａ，１１ｂ・・・キャビティ、１３・・・固定
金型、１５・・・可動金型、２３ａ，２３ｂ・・・射出
口、２５ａ，２５ｂ・・・凹所、２７ａ，２７ｂ・・・
射出ノズルユニット、３３・・・分岐路ユニット、３７
・・・導入路ユニット、４１・・・溶融樹脂加熱圧送装
置、４３，４５，４７ａ，４７ｂ・・・電気加熱部材、
４９・・・ホットランナーコントローラ、５１，５３，
５５ａ，５５ｂ・・・第１〜第４出力部、８１ａ・・・
ゲートカットシリンダ、８３ａ・・・エジェクタシリン
ダ、８７ａ・・・ゲートカットピストン、８９ａ・・・
エジェクタピストン、９１ａ〜９４ａ・・・シリンダ
室、９６ａ〜９９ａ・・・油圧給排路、１０１ａ・・・
前進側当面、１０３ａ・・・ポンチ後端、１０７ａ，１
０７ｂ・・・ポンチ、１０９ａ・・・円筒部、１１１ａ
・・・先端凸部、１１３ａ・・・周囲ブロック、１１７
ａ・・・エジェクタピン、１１９ａ・・・エジェクタピ
ン後端突起、１２１ａ・・・エジェクタピストン前端突
起、１２５ａ・・・鍔、１２７ａ・・・製品突出カラ
ー、１２９ａ・・・ピン、１３１ａ・・・ピン端部、１
３３ａ・・・押圧鍔、１４１ａ・・・ディスク、１４３
ａ・・・不要部分。

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.⁶ 識別記号ＦＩ // Ｂ２９Ｌ 7:00 (56)参考文献特開昭63−270112（ＪＰ，Ａ) 特開昭58−51126（ＪＰ，Ａ) 特開平３−120642（ＪＰ，Ａ) 特開平１−216807（ＪＰ，Ａ) 特開平３−295622（ＪＰ，Ａ) 実開昭64−34218（ＪＰ，Ｕ) (58)調査した分野(Int.Cl.⁶，ＤＢ名) B29C 45/00 - 45/84 B29C 33/00 - 33/76 G11B 7/26 B29L 7:00

Claims

(57)【特許請求の範囲】

【請求項１】型閉時に接合面間に板状体成形用のキャ
ビティを形成するキャビティ面を備えた固定金型及び可
動金型と、該キャビティ内に溶融樹脂を射出する射出ノズルと、前記キャビティ内へ突出する孔開部材とを備え、前記射
出ノズルから溶融樹脂を射出して板状体を成形すると共
に、前記孔開部材を突出させて板状体に孔を開口するこ
とにより孔付板状体を成形する孔付板状体用射出成形装
置において、前記固定金型及び可動金型は、型閉時の接合面間に板状
体成形用の複数の独立したキャビティを形成するキャビ
ティ面形状を有し、前記射出ノズルは、該複数の各キャビティの孔開け予定
位置の中心に射出口を開口してそれぞれ配設されると共
に、少なくとも二つ以上が同一の溶融樹脂供給源からの
樹脂導入路に分岐路を介して連結され、前記孔開部材は、前記各射出ノズルに対面してキャビテ
ィ内へ突出可能に配設され、かつ突出時には前記孔開け
予定位置に孔を開口すると共に射出ノズルからキャビテ
ィへの射出口を閉塞する先端形状を有すると共に、該孔開部材を各キャビティ毎に独立して駆動制御する独
立駆動制御手段を備えることを特徴とする孔付板状体用
射出成形装置。
【請求項２】請求項１記載の孔付板状体用射出成形装
置において、前記同一の溶融樹脂供給源からの樹脂導入路に分岐路を
介して連結された各射出ノズルにそれぞれ加熱部材を配
設すると共に、該各加熱部材を各射出ノズル毎に独立して温度制御する
独立温度制御手段を備えることを特徴とする孔付板状体
用射出成形装置。
【請求項３】請求項２記載の孔付板状体用射出成形装
置において、前記分岐路から各射出ノズル先端までの樹脂供給路を、
分岐路ユニットと各射出ノズルユニットとを固定金型内
に組み立てることにより構成すると共に、前記各加熱部材は各射出ノズルユニット毎に配設し、か
つ分岐路ユニットにも独立の加熱部材を配設して各射出
ノズルユニットとは別に温度制御する分岐路温度制御手
段をも備えることを特徴とする孔付板状体用射出成形装
置。