CN102990849A - 塑模成型设备及方法 - Google Patents

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Abstract

一种塑模成型设备，包括有用以塑模成型的成型机台及用以切除注塑件浇口的废料的模具内切装置，所述成型机用以执行射胶、保压及冷却的步骤从而制作出注塑件，所述模具内切装置包括有切刀及用以推动所述切刀移动的推动模组，所述切刀的一端连接所述推动模组，另一端抵接于所述注塑件与废料的接口处，所述塑模成型设备还包括有控制模组，所述控制模组用以检测所述成型机台的射胶动作，当检测到射胶动作后，所述控制模组驱动所述推动模组工作，以推动所述切刀对废料进行切除。本发明还揭示了一种塑模成型方法。

Description

塑模成型设备及方法
技术领域
本发明涉及一种塑模成型设备及方法。
背景技术
在塑模成型的过程中，用于注塑塑胶件的模具内通常设有一个或多个模穴，每一模穴与一走胶流道相连，熔融的塑胶颗粒通过走胶流道流进模穴内，再经过保压、冷却等步骤后模穴内的塑胶原料即可固化成型，制作出与模穴的形状相对应的注塑件。然而，所述注塑件与走胶流道内固化的废料相连（注塑件与废料相连的接口通常称为浇口，该浇口为注塑件接收塑胶原料的入口），通常需要人工剪切的方式将注塑件浇口的废料切除，这种人工剪切的方式效率不高，而且剪切位置易于出现偏差，导致产品的质量参差不齐。
发明内容
鉴于以上内容，有必要提供一种有利于提高生产效率并提高注塑产品的质量的塑模成型设备及方法。
一种塑模成型设备，包括有用以塑模成型的成型机台及用以切除注塑件浇口的废料的模具内切装置，所述成型机用以执行射胶、保压及冷却的步骤从而制作出注塑件，所述模具内切装置包括有切刀及用以推动所述切刀移动的推动模组，所述切刀的一端连接所述推动模组，另一端抵接于所述注塑件与废料的接口处，所述塑模成型设备还包括有控制模组，所述控制模组用以检测所述成型机台的射胶动作，当检测到射胶动作后，所述控制模组驱动所述推动模组工作，以推动所述切刀对废料进行切除。
优选地，所述推动模组包括有高压泵、高压阀及高压油缸，所述高压泵连接高压油出油装置及高压阀，所述高压阀处于所述高压泵及所述高压油缸之间。
优选地，所述控制模组连接所述高压泵，用以在检测到所述射胶动作后驱使所述高压泵启动，而输出所述高压油，产生油压。
优选地，所述高压油缸包括有活塞，所述切刀连接所述活塞，所述油压用以驱使所述高压阀打开，并驱使所述活塞移动。
优选地，所述塑模成型设备还包括有报警模组，所述报警模组连接所述控制模组，所述报警模组在所述油压不足时发出报警信号。
一种塑模成型方法，包括以下步骤，
公模及母模合模；
浇射熔融的塑胶液体到合模后的模穴中；
一控制模组检测到射胶信号；
保压定型所述模穴中的塑胶液体，所述控制模组驱使一推动模组推动一切刀移动至一浇口处；
所述切刀对所述浇口处的废料进行切除；
冷却固化塑胶液体，形成注塑件；及
开模、顶出所述注塑件。
优选地，所述控制模组驱使一推动模组推动一切刀移动至一浇口处包括以下步骤：所述控制模组驱动一高压泵启动，输出高压油，产生油压；所述油压驱使一高压阀打开；高压油进入一高压油缸，并驱使高压油缸中的活塞移动；及活塞驱使一切刀移动至所述浇口处。
优选地，所述塑模成型方法在所述控制模组驱动一高压泵启动，输出高压油，产生油压之后及所述油压驱使一高压阀打开之前还包括判断油压与预设油压的大小，当油压不小于预设油压时，才执行步骤驱使一高压阀打开；当所述控制模组判断的油压小于预设油压时，驱动一报警模组发出报警信号。
优选地，所述切刀对所述浇口处的废料进行切除之后还包括延时的步骤，用以防止被切除的废料重新与所述注塑件粘合。
优选地，所述切刀对所述浇口处的废料进行切除之后使高压油回流，并驱使所述切刀回复初始位置的步骤。
与现有技术相比，在上述塑模成型设备中及方法，通过模具内切装置在塑件冷却固化之前将注塑件与废料的接口处的多余废料切除，可提高生产效率，并有利于提高注塑产品的质量。
附图说明
图1是本发明塑模成型设备一较佳实施例的一功能模块图。
图2是本发明塑模成型方法一较佳实施例的一流程图。
主要元件符号说明
成型机台 100
模具 10
公模 11
母模 12
射胶模组 20
保压模组 30
冷却模组 50
操作模组 60
模具内切装置 200
推动模组 201
高压泵 202
高压阀 203
高压油缸 205
活塞 2051
切刀 206
控制模组 300
报警模组 500
如下具体实施方式将结合上述附图进一步说明本发明。
具体实施方式
请参阅图1，在一较佳实施方式中，一塑模成型设备包括一成型机台100、一模具内切装置200、一控制模组300及一报警模组500。
所述成型机台100包括一模具10、一射胶模组20、一保压模组30、一冷却模组50及一操作模组60。
所述模具内切装置200包括一推动模组201及一切刀206。所述推动模组201包括一高压泵202、一高压阀203、及一高压油缸205。
所述模具10包括一公模11及一母模12。所述公模11及母模12分别设有对应的一个或多个模穴。所述公模11及母模12之间留有走胶流道。
所述射胶模组20用以将熔融的塑胶液体通过走胶流道浇射到所述模穴中。
所述保压模组30用以在射胶模组20射胶结束之后对所述模穴中的塑胶定型，防止其变形。
所述控制模组300用以检测所述射胶模组20的射胶动作，并在射胶动作开始后，驱动所述高压泵202启动。
所述高压泵202中连接高压油出油装置（图未示），当所述高压泵202启动时，输出所述高压油，产生油压。
所述控制模组300还用以判断所述油压与预设油压的大小，当所述油压大于或等于预设油压时，所述控制模组300驱动所述高压阀203打开；当所述油压低于预设油压时，所述控制模组300驱使所述报警模组500报警，发出高压油缺少的信号。
所述高压油缸205设有活塞2051，所述高压油在所述高压阀203打开后，进入所述高压油缸205，并推动所述活塞2051移动。
所述活塞2051用以推动所述切刀206移动。
所述切刀206的一端连接所述活塞2051，另一端抵接于所述模穴与所述走胶流道的接口处，用以在所述冷却模组20冷却之前将所述模穴外侧的废料切除。
所述控制模组300还用以在所述切刀206切除废料之后，驱使所述高压油通过所述高压阀203回流至所述高压泵202，此时，所述活塞2051及所述切刀206复位，以准备下一周期的切除动作。
所述冷却模组50用以将被切除废料后的所述模穴中的塑胶液体进行冷却固化，形成塑件。
所述操作模组60用以将固化后的塑件自所述模具10中顶出，并将塑件从所述成型机台100中移出。
请参阅图2，本发明一种实施方式的塑件成型方法包括以下步骤：
步骤S201，所述公模11及所述母模12合模。
步骤S202，所述射胶模组20射胶。
步骤S203，所述控制模组300检测到射胶动作，并驱使所述高压泵202启动。
步骤S204，所述高压泵202输出高压油，产生油压。
步骤S205，所述控制模组300判断所述油压是否小于预设油压，如果高压油产生的油压小于预设油压，执行步骤S206；如果高压油产生的油压不小于预设油压，执行步骤S207至步骤S212。
步骤S206，所述报警模组500报警。
步骤S207，所述高压阀203打开。
步骤S208，高压油进入所述高压油缸205，并推动所述高压油缸205中的活塞2051移动。
步骤S209，所述活塞205推动所述切刀移动至所述模穴与废料之间。
步骤S210，所述切刀将所述废料切除。
步骤S211，所述冷却模组50将被切除废料后的所述模穴中的塑胶液体进行冷却固化，形成塑件。
步骤S212，开模。
步骤S213，所述操作模组60将所述塑件自所述模具10中顶出，并将所述塑件从所述成型机台100中移出。
另外，在步骤S209完成后还执行步骤S214及步骤S215，在步骤S202与步骤S210之间还执行步骤S216。
步骤S214，所述控制模组300驱使所述高压油回流。
步骤S215，所述切刀及所述活塞复位。
步骤S216，所述保压模组30进行保压。
在以上步骤中，步骤S210需保持一定的时间，用以防止被切除的废料重新与模穴中的塑胶粘合。
通过以上塑模成型设备及方法，就能将所述模穴外侧的废料在冷却之前被切除，提高了注塑产品的质量，并且成型后的塑件不需要人工切除废料，提高了生产效率。

Claims (10)

1.一种塑模成型设备，包括有用以塑模成型的成型机台及用以切除注塑件浇口的废料的模具内切装置，所述成型机用以执行射胶、保压及冷却的步骤从而制作出注塑件，所述模具内切装置包括有切刀及用以推动所述切刀移动的推动模组，其特征在于：所述切刀的一端连接所述推动模组，另一端抵接于所述注塑件与废料的接口处，所述塑模成型设备还包括有控制模组，所述控制模组用以检测所述成型机台的射胶动作，当检测到射胶动作后，所述控制模组驱动所述推动模组工作，以推动所述切刀对废料进行切除。
2.如权利要求1所述的塑模成型设备，其特征在于：所述推动模组包括有高压泵、高压阀及高压油缸，所述高压泵连接高压油出油装置及高压阀，所述高压阀处于所述高压泵及所述高压油缸之间。
3.如权利要求2所述的塑模成型设备，其特征在于：所述控制模组连接所述高压泵，用以在检测到所述射胶动作后驱使所述高压泵启动，而输出所述高压油，产生油压。
4.如权利要求3所述的塑模成型设备，其特征在于：所述高压油缸包括有活塞，所述切刀连接所述活塞，所述油压用以驱使所述高压阀打开，并驱使所述活塞移动。
5.如权利要求3所述的塑模成型设备，其特征在于：所述塑模成型设备还包括有报警模组，所述报警模组连接所述控制模组，所述报警模组在所述油压不足时发出报警信号。
6.一种塑模成型方法，包括以下步骤：
公模及母模合模；
浇射熔融的塑胶液体到合模后的模穴中；
一控制模组检测到射胶信号；
保压定型所述模穴中的塑胶液体，所述控制模组驱使一推动模组推动一切刀移动至一浇口处；
所述切刀对所述浇口处的废料进行切除；
冷却固化塑胶液体，形成注塑件；及
开模、顶出所述注塑件。
7.如权利要求6所述的塑模成型方法，其特征在于：所述控制模组驱使一推动模组推动一切刀移动至一浇口处包括以下步骤：
所述控制模组驱动一高压泵启动，输出高压油，产生油压；
所述油压驱使一高压阀打开；
高压油进入一高压油缸，并驱使高压油缸中的活塞移动；及
活塞驱使一切刀移动至所述浇口处。
8.如权利要求7所述的塑模成型方法，其特征在于：所述塑模成型方法在所述控制模组驱动一高压泵启动，输出高压油，产生油压之后及所述油压驱使一高压阀打开之前还包括判断油压与预设油压的大小，当油压不小于预设油压时，才执行步骤驱使一高压阀打开；当所述控制模组判断的油压小于预设油压时，驱动一报警模组发出报警信号。
9.如权利要求6所述的塑模成型方法，其特征在于：所述切刀对所述浇口处的废料进行切除之后还包括延时的步骤，用以防止被切除的废料重新与所述注塑件粘合。
10.如权利要求6所述的塑模成型方法，其特征在于：所述切刀对所述浇口处的废料进行切除之后使高压油回流，并驱使所述切刀回复初始位置的步骤。
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