CN220591536U - 一种联动型模具锁模结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及金属制品生产技术领域，具体为一种联动型模具锁模结构，包括工作台和用于对金属制品进行铸造的模具，模具设有两个且对称分布，模具通过衔接块与工作台滑动连接，工作台的中心处嵌设有压力传感器，两个模具的对应侧分别嵌设有电磁条和金属条，工作台的侧壁设有用于对电磁条进行开关控制的控制器，还包括：用于调整两个模具间距的传送组件；用于对模具位置进行限制的定位杆；用于驱动矩形板进行水平位移的电缸。本实用新型通过压力传感器对其顶部压力进行检测，当衔接块与压力传感器相贴合时，控制器连接电磁条的电源，使得电磁条与金属条吸附固定而实现锁模，其结构简单，操作便捷，减轻了工作人员的工作负荷。

Description

一种联动型模具锁模结构

技术领域

本实用新型涉及金属制品生产技术领域，具体为一种联动型模具锁模结构。

背景技术

金属制品生产过程中需要利用铸造模具，为了防止模具在注塑时发生位移而影响注塑成型的精度和质量，故而需要对模具进行锁模。

公开号为CN213559855U的一种模具的锁模结构，包括左模具和右模具，左模具和右模具上均安装有用于合模的液压缸，左模具和右模具上均安装有固定机构，位于左模具和右模具上的两固定机构间安装有锁紧机构，固定机构用于连接左模具和锁紧机构、右模具和锁紧机构，锁紧机构用于锁紧左模具和右模具以提供合模的锁紧力。

虽然该实用新型通过固定机构和锁紧结构的设置，使得在液压缸提供的锁模力的基础上增加了对左模具和右模具合模时的锁模力，进而减小了大量铝液浇入到模具的过程中，模具因受热膨胀而产生张开的几率，从而减小了铸件发生尺寸变大或产生披锋毛刺的几率，进而提高铸件的生产质量。

但在具体使用过程中，需要工作人员手持握持部将卡接部卡接进入连接杆上的连接孔内，并进一步通过工具敲击握持部，进一步使得卡接部卡紧在连接孔内，然后拧紧抵紧螺栓，抵紧螺栓进一步推动弧形部抵紧在连接杆的外圆周上，影响了锁模流畅性的同时增加了工作人员的工作负荷，故而造成使用不便，鉴于此，我们提出一种联动型模具锁模结构。

实用新型内容

为了弥补以上不足，本实用新型提供了一种联动型模具锁模结构。

本实用新型的技术方案是：

一种联动型模具锁模结构，包括工作台和用于对金属制品进行铸造的模具，所述模具设有两个且对称分布，所述模具通过衔接块与工作台滑动连接，所述工作台的中心处嵌设有压力传感器，两个模具的对应侧分别嵌设有电磁条和金属条，所述工作台的侧壁设有用于对电磁条进行开关控制的控制器，还包括：

用于调整两个模具间距的传送组件；

用于对模具位置进行限制的定位杆；

用于驱动矩形板进行水平位移的电缸。

作为优选的技术方案，所述工作台的顶部开设有与衔接块滑动连接的滑槽，单个所述模具的底部设有两个衔接块。

作为优选的技术方案，所述传送组件包括位于后侧两个滑槽中心处的双向螺杆，所述双向螺杆的两端分别与之对应两个滑槽相背离一侧的内壁转动连接。

作为优选的技术方案，所述双向螺杆的两端分别与之对应的两个衔接块螺纹连接，所述工作台的侧壁安装有用于驱动双向螺杆进行转动的伺服电机。

作为优选的技术方案，后侧两个所述滑槽之间共同设有导向杆，所述导向杆与之对应的衔接块滑动连接。

作为优选的技术方案，所述矩形板通过移动块与工作台滑动连接，所述移动块呈凸字形状。

作为优选的技术方案，所述矩形板靠近模具的一侧对称分布有两组定位杆，单组定位杆由多个定位杆呈矩阵式排布而成，所述模具的侧壁开设有与定位杆活动插接的定位槽。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型通过压力传感器对其顶部压力进行检测，当衔接块与压力传感器相贴合时，控制器连接电磁条的电源，使得电磁条与金属条吸附固定而实现锁模，其结构简单，操作便捷，减轻了工作人员的工作负荷；

2、本实用新型通过电缸活塞杆伸缩而对矩形板进行推拉，使得定位杆随之移动并没入与之对应定位槽内而提高锁模的稳固性。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为本实用新型中工作台剖切后的部分结构示意图之一；

图3为本实用新型中模具剖切后的部分结构示意图；

图4为本实用新型中工作台剖切后的部分结构示意图之二；

图5为本实用新型的部分结构示意图。

图中各个标号的意义为：

1、工作台；11、滑槽；12、双向螺杆；13、导向杆；14、压力传感器；15、伺服电机；16、控制器；

2、模具；21、定位槽；22、电磁条；23、金属条；24、衔接块；

3、矩形板；31、移动块；32、定位杆；

4、电缸。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整的描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-图5，本实用新型提供一种技术方案：

一种联动型模具锁模结构，包括工作台1和用于对金属制品进行铸造的模具2，模具2设有两个且对称分布，模具2通过衔接块24与工作台1滑动连接，单个模具2的底部设有两个衔接块24，工作台1的顶部开设有与衔接块24滑动连接的滑槽11，滑槽11的端部不与外部相通，避免衔接块24与工作台1分离；

工作台1的中心处嵌设有压力传感器14，当左右两个对应衔接块24之间距离最小时，衔接块24的底端与压力传感器14的顶部相贴合，从而使得压力传感器14所检测到其顶部压力发生变化；

两个模具2的对应侧分别嵌设有电磁条22和金属条23，电磁条22供电后与金属条23吸附固定，从而使得两个模具2的对应侧紧密贴合，从而实现初步锁模，工作台1的侧壁设有用于对电磁条22进行开关控制的控制器16；

进一步的，电磁条22和压力传感器14分别通过导线与控制器16电性连接，压力传感器14对其顶部的压力进行检测，而后将检测数据反馈至控制器16内，紧接着通过控制器16对电磁条22进行开关控制；

还包括：用于调整两个模具2间距的传送组件，传送组件包括位于后侧两个滑槽11中心处的双向螺杆12，双向螺杆12的两端分别与之对应两个滑槽11相背离一侧的内壁转动连接，双向螺杆12的两端分别与之对应的两个衔接块24螺纹连接，工作台1的侧壁安装有用于驱动双向螺杆12进行转动的伺服电机15；

具体地，双向螺杆12由连接杆和两个对称分布在连接杆两侧的螺纹杆共同组成，连接杆与工作台1转动连接，螺纹杆的端部分别与之对应滑槽11的端部内壁转动连接，其中一个螺纹杆远离连接杆的一端穿过工作台1并与伺服电机15的输出轴同轴连接；

正如本领域技术人员所熟知的，伺服电机15供电后驱动双向螺杆12进行转动，从而使得与之两端螺纹连接的两个衔接块24沿着双向螺杆12的轴向进行同步且反向移动，进而实现对左右两个对应衔接块24之间距离的调整，衔接块24移动过程中带动与之对应模具2同步移动；

用于对模具2位置进行限制的定位杆32以及用于驱动矩形板3进行水平位移的电缸4，矩形板3通过移动块31与工作台1滑动连接，移动块31呈凸字形状，以便通过移动块31对矩形板3的移动轨迹进行限制，避免矩形板3在移动过程中发生偏移，同时增强矩形板3与工作台1之间的稳定性。

作为本实施例的优选，矩形板3靠近模具2的一侧对称分布有两组定位杆32，单组定位杆32由多个定位杆32呈矩阵式排布而成，模具2的侧壁开设有与定位杆32活动插接的定位槽21；

进一步的，当两个模具2对应侧相贴合时，定位杆32与定位槽21一一对应，当电缸4活塞杆延伸至极致时，定位杆32远离矩形板3的一端与定位槽21的端部内壁位于同一水平线，当电缸4活塞杆收缩至极致时，定位杆32远离矩形板3的一端与模具2之间存在空隙。

需要补充的是，伺服电机15和电缸4分别通过导线与控制器16电性连接，以便通过控制器16对伺服电机15和电缸4进行开关控制。

作为本实施例的优选，后侧两个滑槽11之间共同设有导向杆13，导向杆13与之对应的衔接块24滑动连接，用于对后侧两个衔接块24的移动轨迹进行限制，避免衔接块24在移动过程中发生侧偏而影响模具2的角度。

本实用新型的联动型模具锁模结构在使用时，通过伺服电机15驱动双向螺杆12进行转动，使得与之螺纹连接的两个衔接块24沿着双向螺杆12的轴向进行同步且反向移动，与此同时，前侧两个衔接块24沿着导向杆13的轴向进行同步移动，衔接块24移动的同时带动与之对应模具2移动，从而实现对两个模具2的间距调整而实现分模与合模；

当两个模具2对应侧相贴合时，衔接块24的底端与压力传感器14的顶部相接触，此时，压力传感器14将数据反馈至控制器16内，然后通过控制器16连接电磁条22和电缸4的电源并断开伺服电机15的电源，使得电磁条22与金属条23吸附固定而实现初步锁模，紧接着，电缸4活塞杆延伸并推动与之对应矩形板3移动，从而使得多个定位杆32同步移动并向靠近模具2一侧移动，使得定位杆32的端部没入与之对应的定位槽21内而实现对模具2的定位，进一步实现锁模；

值得说明的是，本实施例中的压力传感器14、控制器16、电磁条22、电缸4、伺服电机15等部件中的电子元器件均为通用标准件或本领域技术人员知晓的部件，其结构和原理都为本领域技术人员可通过技术手册得知或通过常规实验方法获知，具体连接手段应参考上述工作原理，其均为本领域公知技术，在此不再赘述。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的仅为本实用新型的优选例，并不用来限制本实用新型，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (7)

1.一种联动型模具锁模结构，包括工作台(1)和用于对金属制品进行铸造的模具(2)，所述模具(2)设有两个且对称分布，其特征在于：所述模具(2)通过衔接块(24)与工作台(1)滑动连接，所述工作台(1)的中心处嵌设有压力传感器(14)，两个模具(2)的对应侧分别嵌设有电磁条(22)和金属条(23)，所述工作台(1)的侧壁设有用于对电磁条(22)进行开关控制的控制器(16)，还包括：

用于调整两个模具(2)间距的传送组件；

用于对模具(2)位置进行限制的定位杆(32)；

用于驱动矩形板(3)进行水平位移的电缸(4)。

2.如权利要求1所述的联动型模具锁模结构，其特征在于：所述工作台(1)的顶部开设有与衔接块(24)滑动连接的滑槽(11)，单个所述模具(2)的底部设有两个衔接块(24)。

3.如权利要求2所述的联动型模具锁模结构，其特征在于：所述传送组件包括位于后侧两个滑槽(11)中心处的双向螺杆(12)，所述双向螺杆(12)的两端分别与之对应两个滑槽(11)相背离一侧的内壁转动连接。

4.如权利要求3所述的联动型模具锁模结构，其特征在于：所述双向螺杆(12)的两端分别与之对应的两个衔接块(24)螺纹连接，所述工作台(1)的侧壁安装有用于驱动双向螺杆(12)进行转动的伺服电机(15)。

5.如权利要求2所述的联动型模具锁模结构，其特征在于：后侧两个所述滑槽(11)之间共同设有导向杆(13)，所述导向杆(13)与之对应的衔接块(24)滑动连接。

6.如权利要求1所述的联动型模具锁模结构，其特征在于：所述矩形板(3)通过移动块(31)与工作台(1)滑动连接，所述移动块(31)呈凸字形状。

7.如权利要求1所述的联动型模具锁模结构，其特征在于：所述矩形板(3)靠近模具(2)的一侧对称分布有两组定位杆(32)，单组定位杆(32)由多个定位杆(32)呈矩阵式排布而成，所述模具(2)的侧壁开设有与定位杆(32)活动插接的定位槽(21)。