CN220499462U - 一种新型耐火材料成型装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种新型耐火材料成型装置，包括底座；所述底座的内侧固定安装有支撑架，支撑架的内侧中央位置处固定安装有挤压机构，挤压机构的底部固定安装有压板，压板的顶部固定安装有安装座，安装座的内侧固定等间距设置有安装机构，底座的内部开设有放置腔，放置腔的内侧对称设置有调节机构，所述调节机构包括有第一电动推杆、调节板、凹槽和电磁铁，所述第一电动推杆固定安装在放置腔的内侧；本实用新型通过在放置腔的内侧对称设置有调节机构，通过调节机构的设置，能够使调节板之间的距离满足于不同尺寸的模具本体进行使用，进而能够便于人员对不同尺寸的耐火材料进行挤压加工，且能够进一步提高装置在使用的过程中适用性。

Description

一种新型耐火材料成型装置

技术领域

本实用新型涉及耐火材料加工技术领域，具体为一种新型耐火材料成型装置。

背景技术

耐火材料是指高温环境下能满足使用要求的无机非金属材料，应用于钢铁、有色金属、玻璃、水泥、陶瓷、石化、机械、锅炉、轻工、电力、军工等国民经济的各个领域，是保证上述产业生产运行和技术发展不可少的基本材料，在高温工业生产发展中起着不可替代的重要作用。

在现有材料成型设备的使用过程中，通常需要将耐火材料放置到模具的内部对齐进行挤压成型，而由于模具的尺寸和大小各不一样，致使放置腔无法满足于不同尺寸的模具进行使用，进而会在一定程度上影响装置的适用性。

另外，由于挤压板需要与模具的尺寸相匹配，需要人员根据模具的尺寸快速的对按压板进行更换，当人员在按压板更换的过程中，需要借助外部工具对其进行拆卸，进而会在一定程度上影响装置的正常使用。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种新型耐火材料成型装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

本实用新型提供如下技术方案：一种新型耐火材料成型装置，包括底座；所述底座的内侧固定安装有支撑架，支撑架的内侧中央位置处固定安装有挤压机构，挤压机构的底部固定安装有压板，压板的顶部固定安装有安装座，安装座的内侧固定等间距设置有安装机构，底座的内部开设有放置腔，放置腔的内侧对称设置有调节机构；

所述调节机构包括有第一电动推杆、调节板、凹槽和电磁铁，所述第一电动推杆固定安装在放置腔的内侧，第一电动推杆的内侧固定安装有调节板，调节板的内顶部固定安装有凹槽，凹槽的内部嵌入安装有电磁铁；

所述安装机构包括有放置槽、卡块和弹簧，所述放置槽等间距开设在安装座的表面，放置槽的内部安装有卡块，卡块的表面固定安装有弹簧。

优选的，所述挤压机构包括有液压缸、安装块和卡槽，所述液压缸固定安装在支撑架的底部，液压缸的输出端固定安装有安装块，安装块的表面等间距开设有卡槽。

优选的，所述安装座的中央位置处开设有安装槽，安装槽的尺寸与卡槽尺寸相匹配。

优选的，所述调节板的内侧安装有模具本体，模具本体的两侧对称固定安装有限位块。

优选的，所述支撑架的内部固定安装有滑动机构，滑动机构包括有滑槽、电动滑轨、滑块和第二电动推杆，所述滑槽开设在支撑架的表面上，滑槽的内部固定安装有电动滑轨，电动滑轨的表面固定安装有滑块，滑块的底部固定安装有第二电动推杆。

优选的，所述第二电动推杆的底部固定安装有喷头，喷头的一侧固定设置有连接管。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型通过在放置腔的内侧对称设置有调节机构，通过调节机构的设置，能够使调节板之间的距离满足于不同尺寸的模具本体进行使用，进而能够便于人员对不同尺寸的耐火材料进行挤压加工，且能够进一步提高装置在使用的过程中适用性。

2、本实用新型通过在安装座的内侧固定等间距设置有安装机构，将压板顶部的安装座那一侧的安装槽和安装块对应，然后人员可以在安装块插入至安装槽的内部，此时安装块的外部会对卡块的一端进行挤压，将卡块挤压至放置槽的内部，当卡块与安装块表面的卡槽对应，则卡块会在其表面弹簧的弹性作用力下向外弹出，从而能够将压板通过安装机构固定在安装块的表面，通过安装机构的设置，能够便于人员对压板和安装块进行安装和更换，当人员对其安装和更换的过程中，人员无需借助外部工具对其进行拆卸，进而能够进一步提高人员对于安装和拆卸安装的工作效率。

附图说明

图1为本实用新型的正面剖视结构示意图；

图2为本实用新型的压板与安装机构连接仰面剖视结构示意图；

图3为本实用新型的侧视剖面结构示意图；

图4为本实用新型的图1中A处放大结构示意图。

图中：1、底座；101、放置腔；2、支撑架；3、挤压机构；301、液压缸；302、安装块；303、卡槽；4、压板；401、安装座；402、安装槽；5、安装机构；501、放置槽；502、卡块；503、弹簧；6、调节机构；601、第一电动推杆；602、调节板；603、凹槽；604、电磁铁；7、模具本体；701、限位块；8、滑动机构；801、滑槽；802、电动滑轨；803、滑块；804、第二电动推杆；9、喷头；901、连接管。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“前端”、“后端”、“两端”、“一端”、“另一端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

以下结合说明书附图及具体实施例对本实用新型技术方案做进一步的详细阐述。

实施例一：

本申请提供的一种新型耐火材料成型装置，包括底座1；底座1的内侧固定安装有支撑架2，支撑架2的内侧中央位置处固定安装有挤压机构3，挤压机构3的底部固定安装有压板4，压板4的顶部固定安装有安装座401，安装座401的内侧固定等间距设置有安装机构5，底座1的内部开设有放置腔101，放置腔101的内侧对称设置有调节机构6；

调节机构6包括有第一电动推杆601、调节板602、凹槽603和电磁铁604，第一电动推杆601固定安装在放置腔101的内侧，第一电动推杆601的内侧固定安装有调节板602，调节板602的内顶部固定安装有凹槽603，凹槽603的内部嵌入安装有电磁铁604，调节板602的内侧安装有模具本体7，模具本体7的两侧对称固定安装有限位块701；

具体的，如图1、图2、图3和图4所示，当装置在使用时，人员可以根据模具本体7的尺寸来调节两组调节板602在放置腔101内部的位置，此时人员可以通过外部控制器将第一电动推杆601开启，第一电动推杆601来带动调节板602在放置腔101的内部进行滑动，在滑动的过程中使放置腔101内部的两组调节板602的尺寸与需要加工的模具本体7的尺寸相匹配，然后人员将模具本体7放置到两侧底部的限位块701卡入至凹槽603的内部，此时人员可以通过外部控制器将电磁铁604通电，当电磁铁604通电以后产生的磁力可以将模具本体7两侧的限位块701固定在调节板602内部的凹槽603内部，进而能够快速对模具本体7的位置进行固定，同时通过调节机构6的设置，能够使调节板602之间的距离满足于不同尺寸的模具本体7进行使用，进而能够便于人员对不同尺寸的耐火材料进行挤压加工，且能够进一步提高装置在使用的过程中适用性。

进一步，支撑架2的内部固定安装有滑动机构8，滑动机构8包括有滑槽801、电动滑轨802、滑块803和第二电动推杆804，滑槽801开设在支撑架2的表面上，滑槽801的内部固定安装有电动滑轨802，电动滑轨802的表面固定安装有滑块803，滑块803的底部固定安装有第二电动推杆804，第二电动推杆804的底部固定安装有喷头9，喷头9的一侧固定设置有连接管901；

具体的，如图1、图2所示，当人员将模具本体7放置到两组调节板602之间时，此时人员可以通过外部控制器将电动滑轨802开启，通过滑块803来带动下方的喷头9在支撑架2的内部进行左右滑动，使喷头9与模具本体7的顶部对应，从而将喷头9与外部的输料泵的管道进行连接，从而能够便于外部管道内部的耐火材可以通过喷头9加入至模具本体7的内部，这样能够便于顶部的挤压机构3对其进行挤压成型，从而能够进一步提高装置对于耐火材料加工成型的工作效率。

与实施例一不相同的是，本实用新型还提供了实施例二，用于解决上述当装置在使用的过程中，由于挤压板需要与模具的尺寸相匹配，需要人员根据模具的尺寸快速的对按压板进行更换，当人员在按压板更换的过程中，需要借助外部工具对其进行拆卸，进而会在一定程度上影响装置正常使用的问题，本申请公开了一种新型耐火材料成型装置，安装机构5包括有放置槽501、卡块502和弹簧503，放置槽501等间距开设在安装座401的表面，放置槽501的内部安装有卡块502，卡块502的表面固定安装有弹簧503，挤压机构3包括有液压缸301、安装块302和卡槽303，液压缸301固定安装在支撑架2的底部，液压缸301的输出端固定安装有安装块302，安装块302的表面等间距开设有卡槽303，安装座401的中央位置处开设有安装槽402，安装槽402的尺寸与卡槽303尺寸相匹配；

具体的，如图1、图2、图3和图4所示，当装置在对耐火材料进行挤压成型时，将耐火材料放置到模具本体7的内部，此时人员可以通过外部控制器将液压缸301开启，通过液压缸301来带动下方的压板4进行向下移动，从而能够快速的对模具本体7内部的耐火材料进行挤压成型，当人员需要当压板4在长期使用的过程中，需要对模具本体7以及压板4的尺寸进行统一更换，在更换的过程中，此时人员可以向外拉动卡块502，使卡块502内部与安装块302表面的卡槽303分离，从而能够快速的将压板4顶部的安装座401内部的安装槽402与安装块302分离，从而能够快速的对安装块302进行更换，当压板4进行更换，当人员对压板4进行更换时，人员将压板4顶部的安装座401那一侧的安装槽402和安装块302对应。然后人员可以在安装块302插入至安装槽402的内部，此时安装块302的外部会对卡块502的一端进行挤压，将卡块502挤压至放置槽501的内部，当卡块502与安装块302表面的卡槽303对应，则卡块502会在其表面弹簧503的弹性作用力下向外弹出，从而能够将压板4通过安装机构5固定在安装块302的表面，通过安装机构5的设置，能够便于人员对压板4和安装块302进行安装和更换，当人员对其安装和更换的过程中，人员无需借助外部工具对其进行拆卸，进而能够进一步提高人员对于安装和拆卸安装的工作效率。

工作原理：将第一电动推杆601开启，第一电动推杆601来带动调节板602在放置腔101的内部进行滑动，在滑动的过程中使放置腔101内部的两组调节板602的尺寸与需要加工的模具本体7的尺寸相匹配，然后人员将模具本体7放置到两侧底部的限位块701卡入至凹槽603的内部，此时人员可以通过外部控制器将电磁铁604通电，当电磁铁604通电以后产生的磁力可以将模具本体7两侧的限位块701固定在调节板602内部的凹槽603内部，进而能够快速对模具本体7的位置进行固定，将耐火材料放置到模具本体7的内部，此时人员可以通过外部控制器将液压缸301开启，通过液压缸301来带动下方的压板4进行向下移动，从而能够快速的对模具本体7内部的耐火材料进行挤压成型，当人员需要当压板4在长期使用的过程中，需要对模具本体7以及压板4的尺寸进行统一更换，在更换的过程中，此时人员可以向外拉动卡块502，使卡块502内部与安装块302表面的卡槽303分离，从而能够快速的将压板4顶部的安装座401内部的安装槽402与安装块302分离，从而能够快速的对安装块302进行更换。

最后所要说明的是：以上具体实施方式仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，尽管参照实施例对本实用新型进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本实用新型的技术方案进行修改和等同替换，而不脱离本实用新型技术方案的精神和范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。

Claims (6)

1.一种新型耐火材料成型装置，包括底座（1）；其特征在于：所述底座（1）的内侧固定安装有支撑架（2），支撑架（2）的内侧中央位置处固定安装有挤压机构（3），挤压机构（3）的底部固定安装有压板（4），压板（4）的顶部固定安装有安装座（401），安装座（401）的内侧固定等间距设置有安装机构（5），底座（1）的内部开设有放置腔（101），放置腔（101）的内侧对称设置有调节机构（6）；

所述调节机构（6）包括有第一电动推杆（601）、调节板（602）、凹槽（603）和电磁铁（604），所述第一电动推杆（601）固定安装在放置腔（101）的内侧，第一电动推杆（601）的内侧固定安装有调节板（602），调节板（602）的内顶部固定安装有凹槽（603），凹槽（603）的内部嵌入安装有电磁铁（604）；

所述安装机构（5）包括有放置槽（501）、卡块（502）和弹簧（503），所述放置槽（501）等间距开设在安装座（401）的表面，放置槽（501）的内部安装有卡块（502），卡块（502）的表面固定安装有弹簧（503）。

2.根据权利要求1所述的一种新型耐火材料成型装置，其特征在于：所述挤压机构（3）包括有液压缸（301）、安装块（302）和卡槽（303），所述液压缸（301）固定安装在支撑架（2）的底部，液压缸（301）的输出端固定安装有安装块（302），安装块（302）的表面等间距开设有卡槽（303）。

3.根据权利要求2所述的一种新型耐火材料成型装置，其特征在于：所述安装座（401）的中央位置处开设有安装槽（402），安装槽（402）的尺寸与卡槽（303）尺寸相匹配。

4.根据权利要求1所述的一种新型耐火材料成型装置，其特征在于：所述调节板（602）的内侧安装有模具本体（7），模具本体（7）的两侧对称固定安装有限位块（701）。

5.根据权利要求1所述的一种新型耐火材料成型装置，其特征在于：所述支撑架（2）的内部固定安装有滑动机构（8），滑动机构（8）包括有滑槽（801）、电动滑轨（802）、滑块（803）和第二电动推杆（804），所述滑槽（801）开设在支撑架（2）的表面上，滑槽（801）的内部固定安装有电动滑轨（802），电动滑轨（802）的表面固定安装有滑块（803），滑块（803）的底部固定安装有第二电动推杆（804）。

6.根据权利要求5所述的一种新型耐火材料成型装置，其特征在于：所述第二电动推杆（804）的底部固定安装有喷头（9），喷头（9）的一侧固定设置有连接管（901）。