CN215786212U - 一种快速换模结构 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种快速换模结构,包括上模座和下模座,所述上模座下端面均固定连接有内导柱,所述上模座下端面均固定连接有弹簧组,所述上模座下端面固定连接有上垫板,所述上垫板下端面固定连接有上夹板,所述上垫板两侧分别通过固定螺栓固定连接有快换块,所述快换块内腔下部滑动连接有止挡板,所述止挡板下端面固定连接有脱料板,所述下模座上端面固定连接有下垫板,所述下垫板上端面固定连接有下模板,本实用新型涉及快速换模技术领域。该快速换模结构,解决了现有的冲压模具在安装上模具时显得十分的不便的问题。
Description
技术领域
本实用新型涉及快速换模技术领域,具体为一种快速换模结构。
背景技术
模具,工业生产上用以注塑、吹塑、挤出、压铸或锻压成型、冶炼、冲压等方法得到所需产品的各种模子和工具。简而言之,模具是用来制作成型物品的工具,这种工具由各种零件构成,不同的模具由不同的零件构成。它主要通过所成型材料物理状态的改变来实现物品外形的加工。素有“工业之母”的称号。
目前市场上的冲压模具在安装时,首先将模柄一侧的螺母取出,取出后,在将模柄取下,取下后,这时在将整体滑块通过外界电动伸缩杆移动至最上限,移动后,这时将上模具放置到下模具上方,放置后,这时在通过外界电动伸缩杆将滑块整体移动到上模具的上方,然后将模柄安装上,最后通过螺栓将模柄进行固定,从而实现了对上模具的安装,安装后,这时在调节滑块和上模具,使得上模具与下模具的间隙变小,进而实现了对上模具的安装,但是该安装方式整体显示十分的不便,因此需要一种快速换模结构。
实用新型内容
(一)解决的技术问题
针对现有技术的不足,本实用新型提供了一种快速换模结构,解决了现有的冲压模具在安装上模具时显得十分的不便的问题。
(二)技术方案
为实现以上目的,本实用新型通过以下技术方案予以实现:一种快速换模结构,包括上模座和下模座,所述上模座下端面均固定连接有内导柱,所述上模座下端面均固定连接有弹簧组,所述上模座下端面固定连接有上垫板,所述上垫板下端面固定连接有上夹板,所述上垫板两侧分别通过固定螺栓固定连接有快换块,所述快换块内腔下部滑动连接有止挡板,所述止挡板下端面固定连接有脱料板,所述下模座上端面固定连接有下垫板,所述下垫板上端面固定连接有下模板。
优选的,所述上垫板和上夹板内腔中部设置有通孔,所述通孔内腔安装有弹簧组,所述弹簧组一端与止挡板上端面相互接触,所述弹簧组共设置有两组。
优选的,所述内导柱依次贯穿上垫板、上夹板、止挡板和脱料板且分别与上垫板、上夹板、止挡板和脱料板内腔滑动连接。
优选的,所述内导柱一端与下模板内腔滑动连接,所述内导柱共设置有4组。
优选的,所述快换块整体设置成U型,所述快换块内腔上部与上夹板相互接触,所述快换块内腔下部与止挡板下端面相互接触。
优选的,所述上夹板与止挡板整体直径大于上垫板和脱料板整体直径,所述上模座上端面中部固定连接有电动气缸。
(三)有益效果
本实用新型提供了一种快速换模结构。具备以下有益效果:
该快速换模结构,通过启动电动气缸,通过电动气缸带动上模座向下移动,当上模座向下移动时就会带动上垫板、上夹板、止挡板和脱料板整体向下移动,当脱料板向下移动到上模板上方时,这时停止电动气缸工作,然后通过扳手将固定螺栓从上垫板上拆卸下来,当固定螺栓被拆卸后,这时在将快换块从上夹板和止挡板上进行取出,取出后,这时在启动电动气缸,电动气缸带动上垫板和上夹板移动到最上限,这时止挡板和脱料板就会被放置在下模板上方,同时工作人员即可将新的止挡板和脱料板放置在上模板上,最后启动电动气缸,使得电动气缸带动上垫板、上夹板和内导柱缓慢向下移动,这时工作人员通过内导柱对准止挡板和脱料板上的孔,从而通过内导柱快速精准的将止挡板和脱料板进行快速定位,定位后,这时当电动气缸带动上夹板移动到止挡板上方时,这时停止电动气缸工作,然后工作人员将快换块的两端分别安装在上夹板和止挡板上,安装成功后,这时在通过固定螺栓将快换块固定在上垫板上,进而该装置在整体安装和拆卸上相比现有的模具,快速便捷,同时也避免了后期对安装好的模具进行修正的问题。
附图说明
图1为本实用新型整体结构示意图;
图2为本实用新型正视整体结构示意图;
图3为本实用新型局剖整体结构示意图;
图4为本实用新型侧剖整体结构示意图。
图中:1、上模座;2、下模座;3、内导柱;4、弹簧组;5、上垫板;6、上夹板;7、固定螺栓;8、快换块;9、止挡板;10、脱料板;11、下垫板;12、下模板。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。
请参阅图1-4,本实用新型提供一种技术方案:
实施例一:
一种快速换模结构,包括上模座1和下模座2,上模座1下端面均固定连接有内导柱3,上模座1下端面均固定连接有弹簧组4,上模座1下端面固定连接有上垫板5,上垫板5下端面固定连接有上夹板6,上垫板5两侧分别通过固定螺栓7固定连接有快换块8,快换块8内腔下部滑动连接有止挡板9,止挡板9下端面固定连接有脱料板10,下模座2上端面固定连接有下垫板11,下垫板11上端面固定连接有下模板12。上垫板5和上夹板6内腔中部设置有通孔,通孔内腔安装有弹簧组4,弹簧组4一端与止挡板9上端面相互接触,弹簧组4共设置有两组。内导柱3依次贯穿上垫板5、上夹板6、止挡板9和脱料板10且分别与上垫板5、上夹板6、止挡板9和脱料板10内腔滑动连接。
实施例二:本实施与实施例一的区别在于,其中,内导柱3一端与下模板12内腔滑动连接,内导柱3共设置有4组。快换块8整体设置成U型,快换块8内腔上部与上夹板6相互接触,快换块8内腔下部与止挡板9下端面相互接触。上夹板6与止挡板9整体直径大于上垫板5和脱料板10整体直径,上模座1上端面中部固定连接有电动气缸。当更换止挡板9和脱料板10时,首先启动电动气缸,通过电动气缸带动上模座1向下移动,当上模座1向下移动时就会带动上垫板5、上夹板6、止挡板9和脱料板10整体向下移动,当脱料板10向下移动到下模板12上方时,这时停止电动气缸工作,然后通过扳手将固定螺栓7从上垫板5上拆卸下来,当固定螺栓7被拆卸后,这时在将快换块8从上夹板6和止挡板9上进行取出,取出后,这时在启动电动气缸,电动气缸带动上垫板5和上夹板6移动到最上限,这时止挡板9和脱料板10就会被放置在下模板12上方,同时工作人员即可将新的止挡板9和脱料板10放置在下模板12上,最后启动电动气缸,使得电动气缸带动上垫板5、上夹板6和内导柱3缓慢向下移动,这时工作人员通过内导柱3对准止挡板9和脱料板10上的孔,从而通过内导柱3快速精准的将止挡板9和脱料板10进行快速定位,定位后,这时当电动气缸带动上夹板6移动到止挡板9上方时,这时停止电动气缸工作,然后工作人员将快换块8的两端分别安装在上夹板6和止挡板9上,安装成功后,这时在通过固定螺栓7将快换块8固定在上垫板5上,进而该装置在整体安装和拆卸上相比现有的模具,快速便捷,同时也避免了后期对安装好的模具进行修正的问题
工作时,当更换止挡板9和脱料板10时,首先启动电动气缸,通过电动气缸带动上模座1向下移动,当上模座1向下移动时就会带动上垫板5、上夹板6、止挡板9和脱料板10整体向下移动,当脱料板10向下移动到下模板12上方时,这时停止电动气缸工作,然后通过扳手将固定螺栓7从上垫板5上拆卸下来,当固定螺栓7被拆卸后,这时在将快换块8从上夹板6和止挡板9上进行取出,取出后,这时在启动电动气缸,电动气缸带动上垫板5和上夹板6移动到最上限,这时止挡板9和脱料板10就会被放置在下模板12上方,同时工作人员即可将新的止挡板9和脱料板10放置在下模板12上,最后启动电动气缸,使得电动气缸带动上垫板5、上夹板6和内导柱3缓慢向下移动,这时工作人员通过内导柱3对准止挡板9和脱料板10上的孔,从而通过内导柱3快速精准的将止挡板9和脱料板10进行快速定位,定位后,这时当电动气缸带动上夹板6移动到止挡板9上方时,这时停止电动气缸工作,然后工作人员将快换块8的两端分别安装在上夹板6和止挡板9上,安装成功后,这时在通过固定螺栓7将快换块8固定在上垫板5上,进而该装置在整体安装和拆卸上相比现有的模具,快速便捷,同时也避免了后期对安装好的模具进行修正的问题。
需要说明的是,在本文中,诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来,而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。
Claims (6)
1.一种快速换模结构,包括上模座(1)和下模座(2),其特征在于:所述上模座(1)下端面均固定连接有内导柱(3),所述上模座(1)下端面均固定连接有弹簧组(4),所述上模座(1)下端面固定连接有上垫板(5),所述上垫板(5)下端面固定连接有上夹板(6),所述上垫板(5)两侧分别通过固定螺栓(7)固定连接有快换块(8),所述快换块(8)内腔下部滑动连接有止挡板(9),所述止挡板(9)下端面固定连接有脱料板(10),所述下模座(2)上端面固定连接有下垫板(11),所述下垫板(11)上端面固定连接有下模板(12)。
2.根据权利要求1所述的一种快速换模结构,其特征在于:所述上垫板(5)和上夹板(6)内腔中部设置有通孔,所述通孔内腔安装有弹簧组(4),所述弹簧组(4)一端与止挡板(9)上端面相互接触,所述弹簧组(4)共设置有两组。
3.根据权利要求1所述的一种快速换模结构,其特征在于:所述内导柱(3)依次贯穿上垫板(5)、上夹板(6)、止挡板(9)和脱料板(10)且分别与上垫板(5)、上夹板(6)、止挡板(9)和脱料板(10)内腔滑动连接。
4.根据权利要求3所述的一种快速换模结构,其特征在于:所述内导柱(3)一端与下模板(12)内腔滑动连接,所述内导柱(3)共设置有4组。
5.根据权利要求1所述的一种快速换模结构,其特征在于:所述快换块(8)整体设置成U型,所述快换块(8)内腔上部与上夹板(6)相互接触,所述快换块(8)内腔下部与止挡板(9)下端面相互接触。
6.根据权利要求1所述的一种快速换模结构,其特征在于:所述上夹板(6)与止挡板(9)整体直径大于上垫板(5)和脱料板(10)整体直径,所述上模座(1)上端面中部固定连接有电动气缸。
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