CN212494913U - 一种开口内缩u型五金件的冲压模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及模具技术领域，特别涉及一种开口内缩U型五金件的冲压模具，包括包括上模和下模，所述上模包括凸模和斜楔所述凸模设有第一凸起面和第二凸起面，所述斜楔设有配合面，所述下模包括凹模，所述凹模设有冲压面和导向面，冲压面与第一凸起面和第二凸起面相对应，导向面与配合面相对应，斜楔的设置可以将下模向下的力转换为水平的力施加给凹模，下模向下的过程中，凸模的第一凸起面和第二凸起面垂直方向靠近凹模的冲压面，斜楔施加给凹模水平方向的力使得凹模的冲压面在水平方向靠近凸模的第一凸起面和第二凸起面，凸模的第一凸起面和第二凸起面与凹模的冲压面相互配合对五金件的开口内缩U型结构一次冲压成型。

Description

一种开口内缩U型五金件的冲压模具

技术领域

本实用新型涉及模具技术领域，特别涉及一种开口内缩U型五金件的冲压模具。

背景技术

模具，是工业生产上用以注塑、吹塑、挤出、压铸或锻压成型、冶炼、冲压等方法得到所需产品的各种模子和工具。冲压，是在室温的条件下，利用安装在压力机上的模具对五金件施加压力，使其产生分离或者塑性形变，从而获得所需零件的一种压力加工方法。冲压模具是在冷冲压加工中，将五金件加工成零件的一种特殊工艺设备。

现有技术中存在如下问题，对于具有开口内缩、U型冲压成型的五金件需要两次或以上冲压过程，导致产品质量得不到保证，造成成品率低，生产成本高等问题。

发明内容

为此，需要提供一种开口内缩U型五金件的冲压模具，解决了具有开口内缩同时U型冲压成型的五金件需要多次冲压的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供了一种开口内缩U型五金件的冲压模具，包括上模和下模，所述上模包括上固板、凸模和斜楔，所述凸模和斜楔固定设置在上固板的下表面上，所述凸模设有第一凸起部，所述第一凸起部与凸模的连接处设有第一凹槽，所述斜楔设有配合面，所述下模包括下固板、凹模和凹模镶块，所述下固板中部设有下模安装腔，所述凹模滑动设置在下模安装腔内，所述凹模上沿其滑动方向的两端分别设有第二凹槽和导向面，所述凹模镶块固定在下模安装腔内并与第二凹槽相对，所述第二凹槽的顶部设有第二凸起部，第一凸起部与第二凹槽相配合，第一凹槽与第二凸起部相配合，斜楔的配合面与凹模的导向面相互配合同时将凹模推向凹模镶块。

进一步的，所述凸模还设有第一倾斜面和第二倾斜面，第一倾斜面与第一凸起部圆弧过渡连接，第一凹槽设置在第一凸起部与第二倾斜面之间，凹模镶块上设有第三倾斜面，第一倾斜面和第三倾斜面相互配合。第一倾斜面和第一凸起部之间圆弧过渡连接，可以在冲压过程中对五金件起到保护作用，避免各个平面之间的连接部位过于尖锐划伤五金件。凹模镶块上设有与第一倾斜面相匹配的第三倾斜面，有助于在合模过程中凹模镶块与凸模更好的贴合，对五金件进行更加充分的冲压成型。

进一步的，所述上模还包括上模座和导柱，上固板固定设置在上模座下表面上，导柱贯穿上固板与上模座固定连接，所述下固板上设有导柱腔，导柱腔与导柱相对应。上模座与上固板之间固定连接可以避免在冲压过程中因为两者的相对位置发生偏移造成误差，导致成品率低的情况，在合模过程中，凸模和斜楔与凹模相互作用，凸模向下与凹模贴合，斜楔向下的过程中施加给凹模水平方向上的力，凹模也会给凸模和斜楔反作用力，上模座与凸模和斜楔之间设置上固板，能够最大限度减小合模过程中对上模座的损害，延长模具的使用寿命，导柱和导柱腔的配合可以对上模起到引导作用，能够保证上模和下模精确的进行合模，增加五金件的合格率。导柱腔的设置保证了导柱的长度不会影响合模过程，在合模进行时，导柱超出凸模的部分可以进入到导柱腔体内，有助于组合凸模与凹模和凹模镶块之间的完全贴合。

进一步的，所述上固板中部设有两个上模安装腔，凸模和斜楔分别固定设置在各个上模安装腔内，所述上模安装腔内侧壁上设有多个第一卡槽，凸模和斜楔设有多个与第一卡槽相匹配的第一卡块，第一卡槽与第一卡块相卡合。卡槽和卡块设置可以在组装时做到快速安装连接，减少安装复杂造成安装时间上的成本，快速投入到使用中。

进一步的，所述下模还包括下模座、下垫板和挡杆，所述下垫板固定设置在下模座上表面上，所述下固板固定设置在下垫板上表面上，档杆固定设置在上固板上。在合模前，将五金件抵住档杆放置到凹模镶块上，档杆可以起到定位作用，方便工人进行放置操作。档杆在合模过程中对五金件起到阻挡的作用，放置五金件位置发生偏移造成成品率低的问题。

进一步的，所述下模安装腔内侧壁上设有多个第二卡槽，凹模镶块设有多个与第二卡槽相匹配的第二卡块，第二卡槽与第二卡块相卡合。卡槽和卡块设置可以在组装时做到快速安装连接，减少安装复杂造成安装时间上的成本，快速投入到使用中。

进一步的，所述下模安装腔内部设有滑轨，所述凹模上设有与滑轨滑动配合的滑条。

进一步的，所述凹模镶块上表面设有让位槽，让位槽用于放置五金件凸起部位。当五金件具有凸起结构时，可以将五金件的凸起结构放入让位槽中，保证五金件的结构不被破坏的前提下对五金件进行冲压成型。

进一步的，所述凹模镶块内设有通孔，通孔内部设有弹性装置，弹性装置的一端与凹模固定连接，弹性装置的另一端与下模安装腔内侧壁固定连接。

相对于没有弹性装置的情况，在完成合模后，凹模无法自动复原到起始位置，现有技术中普遍需要人为控制或者及其控制，造成人力和物力资源的浪费。弹性装置价格便宜，能够更高效的帮助模具进行对五金件的冲压回弹在冲压的过程，且弹性装置不易发生故障只需要定时更换就能保证平常生产中的使用，更加保证了生产效率。

区别于现有技术，上述技术方案具有以下有益效果：

在合模过程中，斜楔的设置可以将下模向下的力转换为水平的力施加给凹模，下模向下的过程中，凸模的第一凸起部和凹模的第二凹槽在垂直方向靠近，将五金件向下冲压形成U型结构，同时斜楔将垂直方向的力转换为水平方向的力施加给凹模，使得凹模压缩弹性装置与凹模镶块相互靠近，第二凸起部在水平方向靠近凸模的第一凹槽，对U型结构进行开口内缩结构进行冲压成型，做到对五金件的开口内缩U型结构完成一次冲压成型，避免多次冲压带来的质量品质不同、成品率低和生产成本高的问题。

附图说明

图1为具体实施方式所述冲压模具合模后剖视图；

图2为具体实施方式所述冲压模具上模剖视图；

图3为具体实施方式所述冲压模具下模去除凹模后剖视图；

图4为具体实施方式所述冲压模具下模俯视图；

图5为具体实施方式所述冲压模具凸模正视图；

图6为具体实施方式所述冲压模具斜楔正视图；

图7为具体实施方式所述冲压模具凹模镶块正视图；

图8为具体实施方式所述冲压模具凹模镶块侧视图；

图9为具体实施方式所述冲压模具凹模正视图；

图10为具体实施方式所述冲压模具凹模侧视图。

附图标记说明：

1、上模座；101、上固板；102、凸模；103、第一倾斜面；104、第一凸起部；105、第一凹槽；106、第二倾斜面；107、斜楔；108、配合面；109、第一卡槽；1010、第一卡块；1011、导柱；

2、下模座；201、下垫板；202、下固板；203、凹模镶块；204、第三倾斜面；205、凹模；206、第二凹槽；207、第二凸起部；208、导向面；209、弹性装置；2010、第二卡槽；2011、第二卡块；2012、档杆；2013、让位槽； 2014、滑条；2015、滑轨；2016、通孔；

3、五金件。

具体实施方式

为详细说明技术方案的技术内容、构造特征、所实现目的及效果，以下结合具体实施例并配合附图详予说明。

请参阅图1-10，本实施例公开一种开口内缩U型五金件3的冲压模具，包括上模和下模，上模包括上模座1、上固板101、导柱1011、凸模102和斜楔107。上模座1通过螺栓装置固定设有上固板101，上固板101中部设有两个上模安装腔，上模安装腔内设有三个第一卡槽109，凸模102设有两个与第一卡槽109相互匹配的第一卡块1010，第一卡块1010和第一卡槽109相互卡合。导柱1011贯穿上固板101与上模座1固定连接，凸模102下表面依次设有第一倾斜面204、第一凸起部104和第二倾斜面106，第一倾斜面204、第一凸起部104之间圆弧过渡连接，第一凸起部104和第二倾斜面106通过第一凹槽105连接，第一凸起部104与五金件3U型结构相匹配，斜楔107设有配合面108。

下模包括下模座2、下垫板201、下固板202、档杆2012、凹模205和凹模镶块203。下模座2通过螺栓装置固定设有下垫板201，下垫板201通过螺栓装置固定设有下固板202，下固板202中部设有下模安装腔，下模安装腔内侧壁上设有第二卡槽2010，凹模镶块203设有与第二卡槽2010相匹配的第二卡块2011，第二卡槽2010与第二卡块2011相互卡合，凹模镶块203上表面为第三倾斜面204，第三倾斜面204与第一倾斜面204相匹配。下模安装腔内部设有滑轨2015，所述凹模上设有与滑轨2015滑动配合的滑条2014，下模安装腔的内侧壁和凹模镶块的侧面与滑条2014相挡接，凹模上沿其滑动方向的两端分别设有第二凹槽206和导向面208，第二凹槽206与凹模镶块相对，第二凹槽206的顶部设有第二凸起部207，第一凸起部与第二凹槽206相配合，第一凹槽与第二凸起部207相配合。凹模镶块203上表面设有让位槽2013，让位槽2013与第二凹槽206相垂直且让位槽2013贯穿凹模镶块。所述凹模镶块内设有通孔2016，通孔2016内部设有弹性装置209，弹性装置209的一端与凹模固定连接，弹性装置209的另一端与下模安装腔内侧壁固定连接，本实施例中弹性装置209为弹簧装置。下固板在下模安装腔凹模镶块所在侧面间隔设有一安装槽，档杆2012固定设置在安装槽内，在合模前，将五金件 3抵住档杆2012放置到凹模镶块203上，档杆2012可以起到定位作用，方便工人进行放置操作。档杆2012在合模过程中对五金件3起到阻挡的作用，放置五金件3位置发生偏移造成成品率低的问题。

在装配时，通过螺栓装置将上模座1与上固板101固定连接，凸模102 和斜楔107的第一卡块1010分别上模安装腔的第一卡槽109卡合连接。通过螺栓装置将下模座2与下垫板201固定连接，下垫板201与下固板202固定连接，凹模镶块203的第二卡块2011与下固板202的第二卡槽2010相互卡合连接，通过滑轨2015和滑条2014将凹模205滑动设置在下模安装腔内，将挡杆2012固定安装在安装槽内。

在合模过程中，将五金件3抵住档杆2012放置在凹模镶块203上，上模整体下移，凸模102的第一凸起部104与凹模205上的第二凹槽206相互配合进行向下对五金件3的U型结构进行冲压，上模整体继续下移，斜楔107 的配合面108与凹模205的导向面208相互作用，斜楔107将垂直方向的力转化为水平方向的力施加给凹模205，压缩弹簧装置，推动凹模205靠近凹模镶块203，凸模102的第一凹槽与105凹模205的第二凸起部207相互作用对五金件3的U型结构进行开口内缩的冲压。做到具有开口内缩结构同时U型成型五金件3一次冲压成型的功能，避免多次冲压带来的质量品质不同、成品率低和生产成本高的问题。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者终端设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者终端设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括……”或“包含……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者终端设备中还存在另外的要素。此外，在本文中，“大于”、“小于”、“超过”等理解为不包括本数；“以上”、“以下”、“以内”等理解为包括本数。

尽管已经对上述各实施例进行了描述，但本领域内的技术人员一旦得知了基本创造性概念，则可对这些实施例做出另外的变更和修改，所以以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利保护范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围之内。

Claims (9)

1.一种开口内缩U型五金件的冲压模具，其特征在于，包括上模和下模，所述上模包括上固板、凸模和斜楔，所述凸模和斜楔固定设置在上固板的下表面上，所述凸模设有第一凸起部，所述第一凸起部与凸模的连接处设有第一凹槽，所述斜楔设有配合面，所述下模包括下固板、凹模和凹模镶块，所述下固板中部设有下模安装腔，所述凹模滑动设置在下模安装腔内，所述凹模上沿其滑动方向的两端分别设有第二凹槽和导向面，所述凹模镶块固定在下模安装腔内并与第二凹槽相对，所述第二凹槽的顶部设有第二凸起部，第一凸起部与第二凹槽相配合，第一凹槽与第二凸起部相配合，斜楔的配合面与凹模的导向面相互配合同时将凹模推向凹模镶块。

2.根据权利要求1所述冲压模具，其特征在于：所述凸模还设有第一倾斜面和第二倾斜面，第一倾斜面与第一凸起部圆弧过渡连接，第一凹槽设置在第一凸起部与第二倾斜面之间，凹模镶块上设有第三倾斜面，第一倾斜面和第三倾斜面相互配合。

3.根据权利要求1所述冲压模具，其特征在于：所述上模还包括上模座和导柱，上固板固定设置在上模座下表面上，导柱贯穿上固板与上模座固定连接，所述下固板上设有导柱腔，导柱腔与导柱相对应。

4.根据权利要求3所述冲压模具，其特征在于：所述上固板中部设有两个上模安装腔，凸模和斜楔分别固定设置在各个上模安装腔内，所述上模安装腔内侧壁上设有多个第一卡槽，凸模和斜楔设有多个与第一卡槽相匹配的第一卡块，第一卡槽与第一卡块相卡合。

5.根据权利要求1所述冲压模具，其特征在于：所述下模还包括下模座、下垫板和挡杆，所述下垫板固定设置在下模座上表面上，所述下固板固定设置在下垫板上表面上，档杆固定设置在上固板上。

6.根据权利要求1所述冲压模具，其特征在于：所述下模安装腔内侧壁上设有多个第二卡槽，凹模镶块设有多个与第二卡槽相匹配的第二卡块，第二卡槽与第二卡块相卡合。

7.根据权利要求1所述冲压模具，其特征在于：所述下模安装腔内部设有滑轨，所述凹模上设有与滑轨滑动配合的滑条。

8.根据权利要求1所述冲压模具，其特征在于：所述凹模镶块上表面设有让位槽，让位槽用于放置五金件凸起部位。

9.根据权利要求1所述冲压模具，其特征在于：所述凹模镶块内设有通孔，通孔内部设有弹性装置，弹性装置的一端与凹模固定连接，弹性装置的另一端与下模安装腔内侧壁固定连接。

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