CN219522453U - 一种堇青石复合砖生产用堇青石模压模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及了一种堇青石复合砖生产用堇青石模压模具，属于模具技术领域，包括支撑框架、设置于所述支撑框架内部顶端的液压缸，在所述液压缸的液压杆的端部设置有可调压板，在所述支撑框架的内位于所述可调压板的下方设置有可做圆周转动的模具箱，在所述模具箱相对应的两个外侧壁沿模具箱的长度方向分别设置有等距调节机构，在所述模具箱内竖直设置有多个与所述等距调节机构连接的隔板；本实用新型便于对不同宽度的堇青石复合砖的生产，不需要特定的生产各种型号的模具，有利于生产效率的提高。

Description

一种堇青石复合砖生产用堇青石模压模具

技术领域

本实用新型属于模具技术领域，具体涉及一种堇青石复合砖生产用堇青石模压模具。

背景技术

堇青石复合砖是一种含有堇青石的耐火制品，通常在生产该一种复合砖时需要借助相应的模具进行，但有的时候根据不同的使用场合所需要的堇青石复合砖的尺寸也有所不一

针对上述问题，授权公告号为CN217414365U的中国实用新型专利申请，公开了一种耐磨复合砖用压砖模具，包括底板，所述底板的顶端设置有第一支撑架，所述第一支撑架的内部安装有多组液压杆，所述液压杆的底端设置有安装板，所述安装板的底端设置有压块，所述第一支撑架的内侧设置有模具槽；但是该一种耐磨复合砖用压砖模具存在以下缺陷：在使用该模具进行复合砖的制作时，通过升降板做竖直方向的移动来实现模具槽内容积的调节，进而实现不同厚度的复合砖的生产，但是如果需要生产宽度不一的复合砖时就难以进行相应的操作。

实用新型内容

本实用新型的目的是克服现有技术的不足而提供一种便于对不同宽度的堇青石复合砖的生产，不需要特定的生产各种型号的模具，有利于生产效率的提高的堇青石复合砖生产用堇青石模压模具。

本实用新型的技术方案如下：

一种堇青石复合砖生产用堇青石模压模具，包括支撑框架、设置于所述支撑框架内部顶端的液压缸，在所述液压缸的液压杆的端部设置有可调压板，在所述支撑框架的内位于所述可调压板的下方设置有可做圆周转动的模具箱，在所述模具箱相对应的两个外侧壁沿模具箱的长度方向分别设置有等距调节机构，在所述模具箱内竖直设置有多个与所述等距调节机构连接的隔板。

进一步，所述等距调节机构包括分别固定设置于所述模具箱外侧壁两个端部的第一固定块以及第二固定块，在所述第一固定块与第二固定块之间水平滑动设置有第一滑块和第二滑块，在所述第一滑块和第二滑块朝向所述模具箱内部的一侧分别设置有与所述隔板固定连接的第一连接杆和第二连接杆，在所述第二固定块朝向所述模具箱内部的一侧设置有与所述模具箱外壁固定连接的固定杆，在所述第二连接杆上转动设置有配合杆，在所述第一连接杆以及固定杆上分别转动设置有与所述配合杆的两端相转动连接的装配杆。

进一步，在所述第一固定块与第二固定块之间平行设置有两个用于所述第一滑块和第二滑块滑动的导杆。

进一步，在所述模具箱其中一个外侧壁设置的等距调节机构中的第一滑块上且沿平行于所述导杆的方向螺纹连接有调节杆，在所述第二滑块上开设有用于所述调节杆通过的开孔，所述调节杆远离所述第一滑块的一端转动卡接在所述第二固定块上。

进一步，在所述第一滑块与第二滑块中的其中一个的下端设置有指示块，在所述模具箱外侧壁上设置有与所述指示块相配合的刻度线。

进一步，在所述液压缸的液压杆远离液压缸的一端设置有过渡板，在所述过渡板朝向所述模具箱底端的一侧活动设置有可调滑块，所述可调压板固定设置于所述可调滑块朝向所述模具箱底端的一侧。

进一步，在所述过渡板的一侧设置有安装板，在所述可调滑块的一侧与所述安装板平行设置有配合板，在所述安装板上螺纹连接有调节螺杆，所述调节螺杆的一端与所述配合板转动卡接。

进一步，在所述模具箱的下端设置有振动电机，在所述支撑框架内部下端设置有缓冲弹簧，在所述缓冲弹簧的上端设置有承接板。

进一步，在所述模具箱宽度方向的一侧设置有位于所述支撑框架内壁的驱动电机，所述驱动电机的输出轴端与所述模具箱外壁固定连接，在所述模具箱宽度方向的另一侧设置有与所述支撑框架内壁转动连接的转轴。

进一步，在所述可调压板的内部沿模具箱宽度方向的两侧分别滑动设置有第一压板，在所述第一压板的内部滑动设置有第二压板，在所述第一压板与可调压板之间以及在所述第一压板与第二压板之间分别设置有弹簧，在所述第二压板的伸出端的端部设置有弧形易进部，在所述隔板的顶端设置有与所述弧形易进部相配合的弧形导入部。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型中通过设置等距调节机构能够将隔板在模具箱内进行等距离的调节进而适用于不同宽度的复合砖的生产；

2、本实用新型中可调压板可以根据隔板间距的调节进行相应的调节、同时隔板的顶端设置的与弧形易进部相配合的弧形导入部也使得可调压板在液压缸的作用下能够更加顺畅的进入模具箱的隔板槽内、进而完成对复合砖的挤压成型。

总之，本实用新型便于对不同宽度的堇青石复合砖的生产，不需要特定的生产各种型号的模具，有利于生产效率的提高。

附图说明

图1为本实用新型立体结构示意图。

图2为图1中B部分的局部放大示意图。

图3为本实用新型中模具箱部分的立体结构示意图。

图4为本实用新型局部结构的侧面示意图。

图5为沿图4中A-A线的剖面示意图。

图6为本实用新型部分结构的立体结构示意图。

图7为本实用新型中可调压板的剖面示意图。

图8为本实用新型中部分结构的另一立体结构示意图。

图中，1、支撑框架，2、液压缸，3、可调压板，4、模具箱，5、隔板，6、第一固定块，7、第二固定块，8、第一滑块，9、第二滑块，10、第一连接杆，11、第二连接杆，12、固定杆，13、配合杆，14、装配杆，15、导杆，16、调节杆，17、指示块，18、刻度线，19、过渡板，20、可调滑块，21、安装板，22、配合板，23、调节螺杆，24、振动电机，25、缓冲弹簧，26、承接板，27、驱动电机，28、第一压板，29、第二压板，30、弧形易进部，31、弧形导入部。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例；基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1-8所示，一种堇青石复合砖生产用堇青石模压模具，包括支撑框架1、设置于所述支撑框架1内部顶端的液压缸2，在所述液压缸2的液压杆的端部设置有可调压板3，在所述支撑框架1的内位于所述可调压板3的下方设置有可做圆周转动的模具箱4，在所述模具箱4相对应的两个外侧壁沿模具箱4的长度方向分别设置有等距调节机构，在所述模具箱4内竖直设置有多个与所述等距调节机构连接的隔板5；所述等距调节机构包括分别固定设置于所述模具箱4外侧壁两个端部的第一固定块6以及第二固定块7，在所述第一固定块6与第二固定块7之间水平滑动设置有第一滑块8和第二滑块9，在所述第一滑块8和第二滑块9朝向所述模具箱4内部的一侧分别设置有与所述隔板5固定连接的第一连接杆10和第二连接杆11，在所述第二固定块7朝向所述模具箱4内部的一侧设置有与所述模具箱4外壁固定连接的固定杆12，在所述第二连接杆11上转动设置有配合杆13，在所述第一连接杆10以及固定杆12上分别转动设置有与所述配合杆13的两端相转动连接的装配杆14。

本实施例中，所述支撑框架1为矩形框架，所述液压缸2通过螺栓连接在所述支撑框架1内部顶端，所述第一固定块6以及第二固定块7均与模具箱4焊接固定、在第二固定块7与模具箱4外壁之间预留有用于装配杆14活动的空间，所述固定杆12的两端分别与第二固定块7以及模具箱4外壁焊接固定，所述第一连接杆10的两端分别与所述第一滑块8以及隔板5焊接固定，所述第二连接杆11的两端分别与所述隔板5以及第二滑块9焊接固定，所述配合杆13的长度为所述装配杆14的两倍，在所述配合杆13的中部开设有用于转动连接所述第二连接杆11的第一安装孔，在所述装配杆14的端部分别开设有用于转动连接所述第一连接杆10以及配合杆13的第二安装孔，在所述固定杆12上转动连接的装配杆14的端部开设有与所述配合杆13配合的第三安装孔，所述装配杆14的一端与所述配合杆13铰接。

如图3、图8所示，在所述第一固定块6与第二固定块7之间平行设置有两个用于所述第一滑块8和第二滑块9滑动的导杆15；在所述模具箱4其中一个外侧壁设置的等距调节机构中的第一滑块8上且沿平行于所述导杆15的方向螺纹连接有调节杆16，在所述第二滑块9上开设有用于所述调节杆16通过的开孔，所述调节杆16远离所述第一滑块8的一端转动卡接在所述第二固定块7上；在所述第一滑块8与第二滑块9中的其中一个的下端设置有指示块17，在所述模具箱4外侧壁上设置有与所述指示块17相配合的刻度线18。

本实施例中，所述调节杆16位于两个所述导杆15之间，在所述调节杆16远离所述第二固定块7的一端安装有手轮，通过旋转手轮可以驱动第一滑块8沿导杆15移动、进而第一滑块8的移动带动与所述第一连接杆10转动连接的装配杆14绕第一连接杆10转动、进而装配杆14带动配合杆13绕第二连接杆11转动的同时第二滑块9也沿导杆15与第一滑块8同向移动、进而带动分别与所述第一连接杆10以及第二连接杆11连接的隔板5等距的同向移动、从而实现隔板5之间的距离调节用于生产不同宽度的复合砖，所述指示块17以及刻度线18的设置便于通过旋转手轮将隔板5调节到预先设计好的刻度线处、有利于生产的准确性，在所述第二固定块7上开设有卡接槽，在所述卡接槽内设置有圆形挡板，在所述第二固定块7上开设有与所述卡接槽相连通的孔洞，所述调节杆16远离所述第一滑块8的一端穿过孔洞与所述圆形挡板固定连接、使得通过转动手轮时、所述调节杆16远离所述第一滑块8的一端能够始终转动的卡接在第二固定块7上。

如图1、图2、图6所示，在所述液压缸2的液压杆远离液压缸2的一端设置有过渡板19，在所述过渡板19朝向所述模具箱4底端的一侧活动设置有可调滑块20，所述可调压板3固定设置于所述可调滑块20朝向所述模具箱4底端的一侧；在所述过渡板19的一侧设置有安装板21，在所述可调滑块20的一侧与所述安装板21平行设置有配合板22，在所述安装板21上螺纹连接有调节螺杆23，所述调节螺杆23的一端与所述配合板22转动卡接。

本实施例中，在所述过渡板19上开设有T型槽，所述可调滑块20的上端具有与所述T型槽相配合的T型滑块，在所述调节螺杆23的一端设置有转轮，所述调节螺杆23的另一端转动卡接在配合板22上，进而通过旋转转轮可以调节可调滑块20沿T型槽移动、进而带动可调压板3沿过渡板19长度方向的移动、为的是将可调压板3沿模具箱4宽度方向的中线对准被隔板5分隔开的模具箱4内的各个复合砖容纳腔的中线、进而便于在液压缸2的作用下可调压板3能够顺利进入到各个复合砖容纳腔内、从而对复合砖进行压制。

如图1-8所示，在所述模具箱4的下端设置有振动电机24，在所述支撑框架1内部下端设置有缓冲弹簧25，在所述缓冲弹簧25的上端设置有承接板26；在所述模具箱4宽度方向的一侧设置有位于所述支撑框架1内壁的驱动电机27，所述驱动电机27的输出轴端与所述模具箱4外壁固定连接，在所述模具箱4宽度方向的另一侧设置有与所述支撑框架1内壁转动连接的转轴；在所述可调压板3的内部沿模具箱4宽度方向的两侧分别滑动设置有第一压板28，在所述第一压板28的内部滑动设置有第二压板29，在所述第一压板28与可调压板3之间以及在所述第一压板28与第二压板29之间分别设置有弹簧，在所述第二压板29的伸出端的端部设置有弧形易进部30，在所述隔板5的顶端设置有与所述弧形易进部30相配合的弧形导入部31。

本实施例中，所述隔板5的顶端设置有与所述弧形易进部30相配合的弧形导入部31使得在液压缸2的作用下、可调压板3在向模具箱4箱底方向下压时第二压板29的弧形易进部30能够与隔板5的顶端的弧形导入部31相接触、进而在液压缸2以及可调压板3内的弹簧的作用下第二压板29与第一压板28依次向可调压板3内回缩、进而使得最终可调压板3的大小与各个复合砖容纳腔的大小一致、从而结合振动电机24的作用便于对复合砖进行振实与压制；当模具箱4内的各个复合砖容纳腔内的复合砖被压制定型后，向上回收液压缸2的液压杆，然后通过驱动电机27工作带动模具箱4绕转轴旋转、进而将模具箱4的开口朝向承接板26、此时堇青石复合砖在自重作用下落在承接板26上、并通过缓冲弹簧25对承接板26的作用、使得堇青石复合砖落在承接板26上时收到一定的缓冲作用，进而便于保持堇青石复合砖的完整性，这在一定程度上也有利于生产效率的提高，也无需生产多种型号的模具，减少了一定的资金耗费。

Claims (10)

1.一种堇青石复合砖生产用堇青石模压模具，包括支撑框架（1）、设置于所述支撑框架（1）内部顶端的液压缸（2），其特征在于：在所述液压缸（2）的液压杆的端部设置有可调压板（3），在所述支撑框架（1）的内位于所述可调压板（3）的下方设置有可做圆周转动的模具箱（4），在所述模具箱（4）相对应的两个外侧壁沿模具箱（4）的长度方向分别设置有等距调节机构，在所述模具箱（4）内竖直设置有多个与所述等距调节机构连接的隔板（5）。

2.根据权利要求1所述的一种堇青石复合砖生产用堇青石模压模具，其特征在于：所述等距调节机构包括分别固定设置于所述模具箱（4）外侧壁两个端部的第一固定块（6）以及第二固定块（7），在所述第一固定块（6）与第二固定块（7）之间水平滑动设置有第一滑块（8）和第二滑块（9），在所述第一滑块（8）和第二滑块（9）朝向所述模具箱（4）内部的一侧分别设置有与所述隔板（5）固定连接的第一连接杆（10）和第二连接杆（11），在所述第二固定块（7）朝向所述模具箱（4）内部的一侧设置有与所述模具箱（4）外壁固定连接的固定杆（12），在所述第二连接杆（11）上转动设置有配合杆（13），在所述第一连接杆（10）以及固定杆（12）上分别转动设置有与所述配合杆（13）的两端相转动连接的装配杆（14）。

3.根据权利要求2所述的一种堇青石复合砖生产用堇青石模压模具，其特征在于：在所述第一固定块（6）与第二固定块（7）之间平行设置有两个用于所述第一滑块（8）和第二滑块（9）滑动的导杆（15）。

4.根据权利要求3所述的一种堇青石复合砖生产用堇青石模压模具，其特征在于：在所述模具箱（4）其中一个外侧壁设置的等距调节机构中的第一滑块（8）上且沿平行于所述导杆（15）的方向螺纹连接有调节杆（16），在所述第二滑块（9）上开设有用于所述调节杆（16）通过的开孔，所述调节杆（16）远离所述第一滑块（8）的一端转动卡接在所述第二固定块（7）上。

5.根据权利要求2所述的一种堇青石复合砖生产用堇青石模压模具，其特征在于：在所述第一滑块（8）与第二滑块（9）中的其中一个的下端设置有指示块（17），在所述模具箱（4）外侧壁上设置有与所述指示块（17）相配合的刻度线（18）。

6.根据权利要求1所述的一种堇青石复合砖生产用堇青石模压模具，其特征在于：在所述液压缸（2）的液压杆远离液压缸（2）的一端设置有过渡板（19），在所述过渡板（19）朝向所述模具箱（4）底端的一侧活动设置有可调滑块（20），所述可调压板（3）固定设置于所述可调滑块（20）朝向所述模具箱（4）底端的一侧。

7.根据权利要求6所述的一种堇青石复合砖生产用堇青石模压模具，其特征在于：在所述过渡板（19）的一侧设置有安装板（21），在所述可调滑块（20）的一侧与所述安装板（21）平行设置有配合板（22），在所述安装板（21）上螺纹连接有调节螺杆（23），所述调节螺杆（23）的一端与所述配合板（22）转动卡接。

8.根据权利要求1所述的一种堇青石复合砖生产用堇青石模压模具，其特征在于：在所述模具箱（4）的下端设置有振动电机（24），在所述支撑框架（1）内部下端设置有缓冲弹簧（25），在所述缓冲弹簧（25）的上端设置有承接板（26）。

9.根据权利要求1所述的一种堇青石复合砖生产用堇青石模压模具，其特征在于：在所述模具箱（4）宽度方向的一侧设置有位于所述支撑框架（1）内壁的驱动电机（27），所述驱动电机（27）的输出轴端与所述模具箱（4）外壁固定连接，在所述模具箱（4）宽度方向的另一侧设置有与所述支撑框架（1）内壁转动连接的转轴。

10.根据权利要求1所述的一种堇青石复合砖生产用堇青石模压模具，其特征在于：在所述可调压板（3）的内部沿模具箱（4）宽度方向的两侧分别滑动设置有第一压板（28），在所述第一压板（28）的内部滑动设置有第二压板（29），在所述第一压板（28）与可调压板（3）之间以及在所述第一压板（28）与第二压板（29）之间分别设置有弹簧，在所述第二压板（29）的伸出端的端部设置有弧形易进部（30），在所述隔板（5）的顶端设置有与所述弧形易进部（30）相配合的弧形导入部（31）。