CN212045834U - 一种用于加工高精密插件的注塑模具 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种用于加工高精密插件的注塑模具，包括操作箱以及操作台，所述操作箱为无前壁面矩形箱体，所述操作台安置于操作箱下壁面，所述操作台上壁面安装有下模具，所述下模具内安装有下模型腔，所述下模具上壁面安装有两对结构相同的导柱，所述操作箱上壁面安装有传动结构；本实用新型涉及注塑模具技术领域，通过传动结构可以使得上模具只能做垂直的上下移动，从而使得上模具的导管能够准确的插入下模具的导柱内，并且当下模具错位时，传动结构还可以对上模具进行前、后、左、右的调节，避免了上模型芯和下模型腔错位受到损伤，导致注塑产品精密度不高的问题。
Description
技术领域
本实用新型涉及注塑模具用具技术领域，具体为一种用于加工高精密插件的注塑模具。
背景技术
注塑成型是批量生产某些特殊形状部件的加工方法，注塑模具是生产塑胶制品的工具，也是赋予塑胶制品完整结构和精确尺寸的工具，使用时直接将受热融化的塑料由注塑机高压射入模腔，经冷却固化后，得到成形品，在加工高精密的插件时，人们常常使用精密度较高的高精密注塑模具。
但是，现有的高精密注塑模具是通过导套和导杆的配合来实现定位合模的，合模时需要工人长时间提起上模板才能将导杆准确插入导套的内部，工人容易疲劳，不能稳定的提起上模板，使得上模板无规律晃动，导致导杆对准导套的过程中容易错位，导杆和导套直接与凸模和凹模接触，破坏了凸模和凹模表面的平整度，降低了注塑产品的精密度，鉴于此，深入研究，遂有本案产生。
实用新型内容
针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种用于加工高精密插件的注塑模具。
为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种用于加工高精密插件的注塑模具，包括操作箱以及操作台，所述操作箱为无前壁面矩形箱体，所述操作台安置于操作箱下壁面，所述操作台上壁面安装有下模具，所述下模具内安装有下模型腔，所述下模具上壁面安装有两对结构相同的导柱，所述操作箱上壁面安装有传动结构；
所述传动结构，包括：电动推杆、滑轨、滑块、滑板、伺服电机、支板、螺纹杆、移动块、隔板、一对结构相同的气缸、上模具、上模型芯以及两对结构相同的导管；
所述电动推杆安置于操作箱上壁面，所述滑轨安置于操作箱上壁面，且位于电动推杆一侧，所述滑块安置于电动推杆驱动端，且与滑轨滑动配合，所述滑板安置于滑块下壁面，所述伺服电机安置于滑板下壁面，所述支板安置于滑板下壁面，且位于伺服电机一侧，所述螺纹杆安置于伺服电机驱动端，且另一端与支板活动连接，所述移动块套装于螺纹杆上，所述隔板安置于移动块下壁面，一对所述气缸安置于隔板下壁面，所述上模具上壁面安置于一对所述气缸驱动端，所述上模型芯安置于上模具下壁面，且位于下模型腔正上方，并与下模型腔交错契合，两对所述导管安置于上模具下壁面，且套装于两对所述导柱。
优选的，所述伺服电机内安装有垫片。
优选的，所述伺服电机以及滑板之间安装有固定座。
优选的，所述伺服电机与一对所述螺纹杆之间通过联轴器连接。
优选的，所述移动块与滑板之间安装有滑杆，所述滑杆与滑板滑动配合。
有益效果
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本装置结构合理，成本低，使用方便，通过传动结构可以使得上模具只能做垂直的上下移动，从而使得上模具的导管能够准确的插入下模具的导柱内，并且当下模具错位时，传动结构还可以对上模具进行前、后、左、右的调节，避免了上模型芯和下模型腔错位受到损伤，导致注塑产品精密度不高的问题。
附图说明
图1为本实用新型的主视结构示意图。
图2为本实用新型的俯视结构示意图。
图3为本实用新型的俯视结构示意图。
图中：1、操作箱；2、操作台；3、下模具；4、下模型腔；5、导柱；6、电动推杆；7、滑轨、8、滑块；9、滑板；10、伺服电机；11、支板；12、螺纹杆；13、移动块；14、隔板；15、气缸；16、上模具；17、上模型芯；18、导管；19、固定座；20、滑杆。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种用于加工高精密插件的注塑模具，包括操作箱1以及操作台2，所述操作箱1为无前壁面矩形箱体，所述操作台2安置于操作箱1下壁面，所述操作台2上壁面安装有下模具3，所述下模具3内安装有下模型腔4，所述下模具3上壁面安装有两对结构相同的导柱5，所述操作箱1上壁面安装有传动结构；所述传动结构，包括：电动推杆6、滑轨7、滑块8、滑板9、伺服电机10、支板11、螺纹杆12、移动块13、隔板14、一对结构相同的气缸15、上模具16、上模型芯17以及两对结构相同的导管18；所述电动推杆6安置于操作箱1上壁面，所述滑轨7安置于操作箱1上壁面，且位于电动推杆6一侧，所述滑块8安置于电动推杆6驱动端，且与滑轨7滑动配合，所述滑板9安置于滑块8下壁面，所述伺服电机10安置于滑板9下壁面，所述支板11安置于滑板9下壁面，且位于伺服电机10一侧，所述螺纹杆12安置于伺服电机10驱动端，且另一端与支板11活动连接，所述移动块13套装于螺纹杆12上，所述隔板14安置于移动块13下壁面，一对所述气缸15安置于隔板14下壁面，所述上模具16上壁面安置于一对所述气缸15驱动端，所述上模型芯17安置于上模具16下壁面，且位于下模型腔4正上方，并与下模型腔4交错契合，两对所述导管18安置于上模具16下壁面，且套装于两对所述导柱5，所述伺服电机10内安装有垫片，所述伺服电机10以及滑板9之间安装有固定座19，所述伺服电机10与一对所述螺纹杆12之间通过联轴器连接，所述移动块13与滑板9之间安装有滑杆20，所述滑杆20与滑板9滑动配合。
作为优选的，更进一步的，伺服电机10内安装有垫片：该垫片用于防止伺服电机10内部串动导致损坏。
作为优选的，更进一步的，伺服电机10以及滑板9之间安装有固定座19：该固定座19用于固定伺服电机10。
作为优选的，更进一步的，伺服电机10与一对螺纹杆12之间通过联轴器连接。
作为优选的，更进一步的，移动块13与滑板9之间安装有滑杆20，滑杆20与滑板9滑动配合。
下列为本案中的电气件采用的种类以及作用：
伺服电机：采取110AEA12020-SH3型号的伺服电机，由外部操作系统控制，可以控制螺纹杆进行转动。
电动推杆：采取XTL100型号的电动推杆，由外部操作系统控制，可以推动传动结构进行左右运动。
气缸：采取SC80型号的气缸，由外部操作系统控制，可以推动上模具。
通过本领域人员，将本案中所有电气件与其适配的电源通过导线进行连接，并且应该根据实际情况，选择合适的控制器，以满足控制需求，具体连接以及控制顺序，应参考下述工作原理中，各电气件之间先后工作顺序完成电性连接，其详细连接手段，为本领域公知技术，下述主要介绍工作原理以及过程，不在对电气控制做说明。
实施例：根据附图1-3可知，在使用时，调整上模具16的位置，使上模具16的导柱5对准下模具3的导管18处，控制安置于移动块13下壁面的气缸15启动，气缸15接收到控制器的指令，驱动端开始伸长，同步带动上模具16向下运动，当上模具16的导管18接近下模具3的导柱5时，气缸15停止运动，当需要调节前后位置时，控制安置于滑板9下壁面的伺服电机10启动，伺服电机10接收到电机驱动器发出的信号后，驱动端开始顺时针转动，同步带动螺纹杆12在支板11上转动，套装于螺纹杆12上的移动块13由于滑杆20的固定作用无法转动，因此向前滑动，同步带动下方的气缸15以及上模具16向前滑动，滑动到合适位置时，伺服电机10停止工作，需要调节左右位置时，电动推杆6驱动端开始伸长，同步带动滑块8以及上模具16向左或右运动，使其下壁面的导管18对准下模具3的导柱5，当完全对准后，气缸15向下运动，将上模具16固定在下模具3上。
在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“同轴”、“底部”、“一端”、“顶部”、“中部”、“另一端”、“上”、“一侧”、“顶部”、“内”、“前部”、“中央”、“两端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作；同时除非另有明确的规定和限定，术语“安装有”、“安置于”、“开设有”、“嵌装于”、“套装于”、“贯穿于”、“交错契合”、“旋接于”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (5)
1.一种用于加工高精密插件的注塑模具，包括操作箱(1)以及操作台(2)，其特征在于，所述操作箱(1)为无前壁面矩形箱体，所述操作台(2)安置于操作箱(1)下壁面，所述操作台(2)上壁面安装有下模具(3)，所述下模具(3)内安装有下模型腔(4)，所述下模具(3)上壁面安装有两对结构相同的导柱(5)，所述操作箱(1)上壁面安装有传动结构；
所述传动结构，包括：电动推杆(6)、滑轨(7)、滑块(8)、滑板(9)、伺服电机(10)、支板(11)、螺纹杆(12)、移动块(13)、隔板(14)、一对结构相同的气缸(15)、上模具(16)、上模型芯(17)以及两对结构相同的导管(18)；
所述电动推杆(6)安置于操作箱(1)上壁面，所述滑轨(7)安置于操作箱(1)上壁面，且位于电动推杆(6)一侧，所述滑块(8)安置于电动推杆(6)驱动端，且与滑轨(7)滑动配合，所述滑板(9)安置于滑块(8)下壁面，所述伺服电机(10)安置于滑板(9)下壁面，所述支板(11)安置于滑板(9)下壁面，且位于伺服电机(10)一侧，所述螺纹杆(12)安置于伺服电机(10)驱动端，且另一端与支板(11)活动连接，所述移动块(13)套装于螺纹杆(12)上，所述隔板(14)安置于移动块(13)下壁面，一对所述气缸(15)安置于隔板(14)下壁面，所述上模具(16)上壁面安置于一对所述气缸(15)驱动端，所述上模型芯(17)安置于上模具(16)下壁面，且位于下模型腔(4)正上方，并与下模型腔(4)交错契合，两对所述导管(18)安置于上模具(16)下壁面，且套装于两对所述导柱(5)。
2.根据权利要求1所述的一种用于加工高精密插件的注塑模具，其特征在于，所述伺服电机(10)内安装有垫片。
3.根据权利要求1所述的一种用于加工高精密插件的注塑模具，其特征在于，所述伺服电机(10)以及滑板(9)之间安装有固定座(19)。
4.根据权利要求1所述的一种用于加工高精密插件的注塑模具，其特征在于，所述伺服电机(10)与一对所述螺纹杆(12)之间通过联轴器连接。
5.根据权利要求1所述的一种用于加工高精密插件的注塑模具，其特征在于，所述移动块(13)与滑板(9)之间安装有滑杆(20)，所述滑杆(20)与滑板(9)滑动配合。
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