CN219405360U - 中空塑料容器成型机的安装架结构 - Google Patents

Abstract

一种中空塑料容器成型机的安装架结构，属于塑料容器成型机械技术领域。包括一安装架本体，特点：在所述安装架本体的中部自左向右开设有一安装架让位槽，在安装架本体的左端朝向下的一侧安装有一安装架左端前后调整装置，而在安装架本体的右端朝向下的一侧并且在与安装架左端前后调整装置相平行的状态安装有一安装架右端前后调整装置，该安装架左端前后调整装置以及安装架右端前后调整装置在使用状态下安装在合模机架上。能满足对以安装架本体为载体设置的吹针板升降驱动机构连同吹针板安装机构以及吹气机构的依需方便精确调节要求；有助于适应吹胀成型容器规格变化；由节省时间并且减轻调节操作人员的作业强度。

Description

中空塑料容器成型机的安装架结构

技术领域

本实用新型属于塑料容器成型机械技术领域，具体涉及一种中空塑料容器成型机的安装架结构。

背景技术

前述的中空塑料容器如用于食品、饮料、调味品、化妆品、药品等包装的塑料瓶子，又如各种码垛桶（也称“堆码桶”，以下同）、加伦桶等等，这类容器通常由吹塑机即中空塑料容器成型机吹制成型，并且在公开的中国专利文献中可见诸与中空塑料容器成型机相关的技术信息，如CN2160528Y（全自动中空塑料容器拉吹成型机）、CN2183870Y（半自动中空塑料容器拉吹成型机）、CN2183871Y（全自动中空塑料容器拉吹成型机）、CN2300500Y（中空塑料容器成型机）、CN102285128B（中空塑料容器成型机），等等。

已有技术通常以约定俗成的方式并且千篇一律地将吹针板升降驱动机构、吹针板安装机构、吹气机构等不可调整地安装在合模机架上，工作方式是：由吹针板升降驱动机构带动吹针板安装机构向上或向下位移，由于吹气机构是安装于吹针板安装机构上的，因而在吹针板安装机构向上或向下位移的过程中，由其带动吹气机构相应向上或向下位移。向下位移时，则由吹气机构的吹针管的下端探入位于一对彼此面对面配合的并且处于合模状态的半模内的熔坯的熔坯吹气位吹气，将熔坯吹胀成型，当完成了对熔坯的吹胀成型后，在吹针板升降驱动机构的工作下，带动吹针板安装机构连同吹气机构上行，吹气机构的结构体系的前述吹气管向上退离熔坯的熔坯吹气位。

上述结构形式在实际的使用过程中存在如下技术问题：由于按照工艺需要，特别是在前述码垛桶或加伦桶的规格出现变化时，熔坯吹气位的位置也相应发生改变，于是当要对吹针板升降驱动机构连同吹针板机构以及吹气机构等作适应性调节时，则是十分麻烦的，甚至是不太可能的。目前的处置办法往往是对前述开合模机构的位置调整和/或对移模机构的行程进行控制调整，但这种调整不仅耗时长，工作量大并且工人的作业强度大，而且调节精度难以保障。鉴于前述因素，有必要加以改进，下面将要介绍的技术方案便是在这种背景下产生的。

实用新型内容

本实用新型的任务在于提供一种能满足对诸如吹针板升降驱动机构连同吹针板安装机构以及吹气机构依需方便精确调节要求而得以适应吹胀成型容器规格变化以及工艺需要并且有利于体现调节操作的省力高效而得以显著减轻操作人员的作业强度的中空塑料容器成型机的安装架结构。

本实用新型的任务是这样来完成的，一种中空塑料容器成型机的安装架结构，包括一安装架本体，特征在于在所述安装架本体的中部自左向右开设有一安装架让位槽，在安装架本体的左端朝向下的一侧安装有一安装架左端前后调整装置，而在安装架本体的右端朝向下的一侧并且在与安装架左端前后调整装置相平行的状态安装有一安装架右端前后调整装置，该安装架左端前后调整装置以及安装架右端前后调整装置在使用状态下安装在合模机架上。

在本实用新型的一个具体的实施例中，在所述安装架本体朝向上的一侧并且在对应于所述安装架让位槽的长度方向的前方的位置固定有一凸起于安装架本体的上表面的螺套护筒固定板前支承条构建板，而在对应于安装架让位槽的长度方向的后方的位置固定有一同样凸起于安装架本体的上表面的螺套护筒固定板后支承条构建板，螺套护筒固定板前、后支承条构建板彼此对应，并且螺套护筒固定板前支承条构建板的长度方向的后侧下部与安装架让位槽的前方之间的区域构成为螺套护筒固定板前支承条，而螺套护筒固定板后支承条构建板的长度方向的前侧下部与安装架让位槽的后方之间的区域构成为螺套护筒固定板后支承条。

在本实用新型的另一个具体的实施例中，所述的安装架左端前后调整装置包括左导轨和一对左滑块，一对左滑块各通过左滑块固定螺钉固定在所述安装架本体的左端朝向下的一侧并且与左导轨滑动配合，在该左导轨的前端端部和后端端部各构成有一左导轨固定板，该左导轨固定板与所述合模机架固定，在安装架本体的左端开设有一对安装架左端前后调整槽，在该对安装架左端前后调整槽各配设有一安装架左端前后调整锁定螺钉，该安装架左端前后调整锁定螺钉与合模机架锁定或解除锁定。

在本实用新型的又一个具体的实施例中，所述的安装架右端前后调整装置包括右导轨和一对右滑块，一对右滑块各通过右滑块固定螺钉固定在安装架本体的右端朝向下的一侧并且与右导轨滑动配合，在该右导轨的前端端部和后端端部各构成有一右导轨固定板，该右导轨固定板与所述合模机架固定，在安装架本体的右端开设有一对安装架右端前后调整槽，在该对安装架右端前后调整槽上各配设有一安装架右端前后调整锁定螺钉，该安装架右端前后调整锁定螺钉与所述合模机架锁定或解除锁定。

本实用新型提供的技术方案的技术效果在于：由于在安装架本体的左、右端朝向下的一侧分别安装有在使用状态下安装在合模机架上的安装架左、右端前后调整装置，因而能满足对以安装架本体为载体设置的吹针板升降驱动机构连同吹针板安装机构以及吹气机构的依需方便精确调节要求；有助于适应吹胀成型容器规格变化以及工艺需求；由于调节方便快捷而可节省时间并且减轻调节操作人员的作业强度。

附图说明

图1为本实用新型的实施例结构图。

图2为本实用新型的应用例示意图。

图3为图2所示的安装架本体的横截面示意图。

具体实施方式

请参见图1，示出了一安装架本体1，作为本实用新型提供的技术方案的技术要点：在前述安装架本体1的中部自左向右开设有一安装架让位槽11，在安装架本体1的左端朝向下的一侧安装有一安装架左端前后调整装置12，而在安装架本体1的右端朝向下的一侧并且在与安装架左端前后调整装置12相平行的状态安装有一安装架右端前后调整装置13，该安装架左端前后调整装置12以及安装架右端前后调整装置13在使用状态下安装在合模机架上。由于合模机架属于公知技术，因而申请人不再展开说明。

由图1所示，在前述安装架本体1朝向上的一侧并且在对应于前述安装架让位槽11的长度方向的前方的位置固定有一凸起于安装架本体1的上表面的螺套护筒固定板前支承条构建板14a，而在对应于安装架让位槽11的长度方向的后方的位置固定有一同样凸起于安装架本体1的上表面的螺套护筒固定板后支承条构建板14b，螺套护筒固定板前、后支承条构建板14a、14b彼此对应，并且螺套护筒固定板前支承条构建板14a的长度方向的后侧下部与安装架让位槽11的前方之间的区域构成为螺套护筒固定板前支承条14c，而螺套护筒固定板后支承条构建板14b的长度方向的前侧下部与安装架让位槽11的后方之间的区域构成为螺套护筒固定板后支承条14d。

继续见图1，前述的安装架左端前后调整装置12包括左导轨121和一对左滑块122，一对左滑块122各通过左滑块固定螺钉1221固定在前述安装架本体1的左端朝向下的一侧并且与左导轨121滑动配合，即构成滑动副，在该左导轨121的前端端部和后端端部各构成有一左导轨固定板1211，该左导轨固定板1211与前述合模机架固定，在安装架本体1的左端开设有一对安装架左端前后调整槽14e，在该对安装架左端前后调整槽14e各配设有一安装架左端前后调整锁定螺钉14f，该安装架左端前后调整锁定螺钉14f与合模机架锁定或解除锁定。

前述的安装架右端前后调整装置13包括右导轨131和一对右滑块132，一对右滑块132各通过右滑块固定螺钉1321固定在安装架本体1的右端朝向下的一侧并且与右导轨131滑动配合，在该右导轨131的前端端部和后端端部各构成有一右导轨固定板1311，该右导轨固定板1311与前述合模机架固定，在安装架本体1的右端开设有一对安装架右端前后调整槽14g，在该对安装架右端前后调整槽14g上各配设有一安装架右端前后调整锁定螺钉14h，该安装架右端前后调整锁定螺钉14h与前述合模机架锁定或解除锁定。

由上述可知：在安装架本体1的位置前后调整后，将安装架左、右端前后调整锁定螺钉14f、14h锁定，反之同例，即在需要调整时则暂时解除安装架左、右端前后调整锁定螺钉14f、14h。

请参见图2和图3，在图2和图3中示出了一吹针板安装机构2和一推针板升降导向机构3，该推针板升降导向机构3上下升降地与前述安装架本体1滑动配合，吹针板安装机构2在对应于本申请的并且由图1所示的前述安装架本体1的下方的位置与前述推针板升降导向机构3连接；示出了一推针板升降驱动机构4，该推针板升降驱动机构4对应于推针板升降导向机构3的中央位置设置并且伸展到安装架本体1的下方与吹针板安装机构2连接；示出了一吹制成型容器摆脱机构5和一吹气机构6，吹制成型容器摆脱机构5以纵向悬臂状态与前述安装架本体1朝向下的一侧固定，吹气机构6在对应于吹制成型容器摆脱机构5的位置与前述吹针板安装机构2的下部连接。

继续见图2和图3：前述推针板升降驱动机构4包括伺服电机41、减速箱42、螺套护筒43、推杆驱动螺套44、推针板升降推杆45、螺套护筒固定板46、推套47和推套限定盘48，伺服电机41位于减速箱42的上方并且与减速箱42传动配合，减速箱42的减速箱输出轴朝向下，螺套护筒43的上端与减速箱42朝向下的一侧固定，而下端通过螺套护筒座431并且借助于螺套护筒座固定螺钉4311与前述螺套护筒固定板46朝向上的一侧固定，而该螺套护筒固定板46左右位移调整地设置在前述安装架本体1上，并且在该螺套护筒固定板46的居中位置开设有一推杆让位孔461，推杆驱动螺套44位于螺套护筒43内并且上端构成有一螺套连接头441，该螺套连接头441与前述减速箱42的减速箱输出轴传动连接，推杆驱动螺套44的下端构成为纵向悬臂端并且在中心位置构成有一螺套内螺纹孔442，推针板升降推杆45的上端与螺套内螺纹孔442螺纹配合，而下端途经即向下穿过前述推杆让位孔461与推套47螺纹配合并且由推杆锁定螺母451锁定，该推杆锁定螺母451的下表面与推套47的上表面接触，在推套47的下部构成有一推套外法兰471，推套限定盘48与前述吹针板安装机构2固定，在该推套限定盘48的内侧上部并且围绕推套限定盘48的四周构成有一限定盘内法兰481，由该限定盘内法兰481在对应于推套外法兰471的上方的位置将推套47限定。

当要使吹针板安装机构2连同以吹针板安装机构2为载体设置的吹气机构6以及针式辅助冷却机构8下行时，那么受控于电气控制器的前述伺服电机41顺时针工作，带动减速箱42，由减速箱42的减速箱输出轴通过螺套连接头441带动推杆驱动螺套44，由推杆驱动螺套44带动推针板升降推杆45连同推套47以及推套限定盘48下行，由推套限定盘48对吹针板安装机构2施加向下位移的力，在推针板升降导向机构3的导向下使吹针板安装机构2连同前述吹气机构6以及针式辅助冷却机构8平稳下行。

继续见图2和图3并且结合图1，由于在前述安装架本体1的中部自左向右开设有一安装架让位槽11，因而开设在前述推针板升降驱动机构4的螺套护筒固定板46的居中位置的前述推杆让位孔461与该安装架让位槽11相通。前述推针板升降导向机构3在依次穿过前述螺套护筒固定板46和安装架让位槽11后伸展到前述安装架本体1的下方与前述吹针板安装机构2连接；前述吹制成型容器摆脱机构5的上端在位于前述安装架让位槽11的前侧和后侧的位置与前述安装架本体1朝向下的一侧固定，而吹制成型容器摆脱机构5的下端构成为纵向悬臂端；前述吹气机构6在对应于吹制成型容器摆脱机构5的位置以纵向悬臂状态与前述的吹针板安装机构2连接。

继续见图2和图3并且结合图1，前述推针板升降驱动机构4的螺套护筒固定板46左右位移调整地支承在螺套护筒固定板前支承条14c与螺套护筒固定板后支承条14d朝向上的一侧之间，在螺套护筒固定板前、后支承条14c、14d朝向上的一侧之间并且在对应于前述螺套护筒固定板46的右侧的位置设置有一与螺套护筒固定板46的右侧连接的用于对螺套护筒固定板46向左或向右调整的螺套护筒固定板左右调整机构7。

继续见图2和图3，前述推针板升降导向机构3包括导柱上固定架31、一组导柱导向套32和一组导柱33，一组导柱导向套32的数量有四个，分布在前述螺套护筒固定板46的四个角部，并且各通过一组间隔分布的导柱导向套固定螺钉321与螺套护筒固定板46固定，导柱上固定架31呈形成有一口字形腔311的构造，一组导柱33的数量有呈井字形分布的四根，该组导柱33的上端在分别对应于导柱上固定架31朝向下的一侧的四个角部的位置与导柱上固定架31固定，中部与一组导柱导向套32滑动配合，而下端依次穿过一组导柱导向套32以及前述安装架本体1的安装架让位槽11后与前述吹针板安装机构2连接；前述螺套护筒43以纵向状态对应于前述的口字形腔311内并且该螺套护筒43的下端与螺套护筒固定板46朝向上的一侧的中部区域固定。

当按上面所述而由推针板升降驱动机构4的结构体系的推套限定盘48对吹针板安装机构2施加向下推的作用力或向上提升吹针板安装机构2时，那么均可由一组导柱33（四根）起到良好的导向作用。

前述吹针板安装机构2包括一吹针安装板固定板21和一吹针安装板22，吹针安装板固定板21通过一组间隔分布的吹针安装板固定板螺钉211与吹针安装板22朝向上的一侧固定，在吹针安装板22朝向下的一侧并且在对应于前述吹气机构6的位置开设有一上针套法兰容纳腔221，前述吹气机构6在对应于前述吹制成型容器摆脱机构5的位置与前述上针套法兰容纳腔221连接；前述推套限定盘48通过推套限定盘螺钉482与前述吹针安装板固定板21朝向上的一侧固定；在吹针安装板22朝向下的一侧并且在对应于前述吹气机构6的右侧的位置以纵向悬臂状态连接有一用于对吹胀成型容器的飞边实施冷却的针式辅助冷却机构8。

请重点见图2并且结合图1和图3，前述吹制成型容器摆脱机构5包括一吹制成型容器摆脱板51和一组吹制成型容器摆脱板连接导柱52，一组吹制成型容器摆脱板连接导柱52的数量有四根并且呈井字形分布，该组吹制成型容器摆脱板连接导柱52中的左方的并且前后对应的两根吹制成型容器摆脱板连接导柱52的上端在分别对应于前述安装架让位槽11的前后两侧的位置与前述安装架本体1的底部固定，而下端分别与导柱左固定板521的前端以及后端固定，该导柱左固定板521的中部与吹制成型容器摆脱板51的左端朝向上的一侧固定，一组吹制成型容器摆脱板连接导柱52中的右方的并且前后对应的两根吹制成型容器摆脱板连接导柱52的上端同样在分别对应于前述安装架让位槽11的前后两侧的位置与前述安装架本体1的底部固定，而下端分别与导柱右固定板522的前端以及后端固定，该导柱右固定板522的中部与吹制成型容器摆脱板51的右端朝向上的一侧固定，在吹制成型容器摆脱板51的中部开设有一自吹制成型容器摆脱板51的上表面贯通至下表面的一吹嘴让位孔511和一冷却针头让位孔512，冷却针头让位孔512位于吹嘴让位孔511的右侧；前述吹气机构6的下方与前述吹嘴让位孔511相对应；前述针式辅助冷却机构8的下方与冷却针头让位孔512相对应。

由于前述的吹气机构6和针式辅助冷却机构8属于公知技术，并且可在公开的专利文献中见诸，因而申请人不再说明。

由图2所示，前述的螺套护筒固定板左右调整机构7包括调整螺杆座71、调整螺杆72和顶头配合座73，调整螺杆座71在对应于前述螺套护筒固定板46的右方的位置固定在前述螺套护筒固定板前支承条14c与螺套护筒固定板后支承条14d之间，顶头配合座73与前述螺套护筒固定板46的右侧面固定，调整螺杆72的中部与调整螺杆座71螺纹配合，在该调整螺杆72的左端构成有一顶头721，该顶头721与顶头配合座73相配合，在调整螺杆72的右端并且位于调整螺杆座71的右侧的位置配设有一调整螺杆锁定螺母722。

上面已提及的安装架左、右端前后调整装置12、13的作用是将安装架本体1以及连同以其（安装架本体1）为载体设置的诸如吹针板安装机构2、推针板升降导向机构3、推针板升降驱动机构4、吹制成型容器摆脱机构5、吹气机构6、螺套护筒固定板左右调整机构7和针式辅助冷却机构8向前或向后调整；前述的螺套护筒固定板左右调整机构7的作用是使推针板升降驱动机构4连同推针板升降导向机构3、吹针板安装机构2、吹气机构6以及针式辅助冷却机构8作向左或向右的调整，从而满足对码垛桶的吹制成型的工艺要求。

综上所述，本实用新型提供的技术方案弥补了已有技术中的缺憾，顺利地完成了发明任务，如实地兑现了申请人在上面的技术效果栏中载述的技术效果。

Claims (4)

1.一种中空塑料容器成型机的安装架结构，包括一安装架本体(1)，其特征在于在所述安装架本体(1)的中部自左向右开设有一安装架让位槽(11)，在安装架本体(1)的左端朝向下的一侧安装有一安装架左端前后调整装置(12)，而在安装架本体(1)的右端朝向下的一侧并且在与安装架左端前后调整装置(12)相平行的状态安装有一安装架右端前后调整装置(13)，该安装架左端前后调整装置(12)以及安装架右端前后调整装置(13)在使用状态下安装在合模机架上。

2.根据权利要求1所述的中空塑料容器成型机的安装架结构，其特征在于在所述安装架本体(1)朝向上的一侧并且在对应于所述安装架让位槽(11)的长度方向的前方的位置固定有一凸起于安装架本体(1)的上表面的螺套护筒固定板前支承条构建板(14a)，而在对应于安装架让位槽(11)的长度方向的后方的位置固定有一同样凸起于安装架本体(1)的上表面的螺套护筒固定板后支承条构建板(14b)，螺套护筒固定板前、后支承条构建板(14a、14b)彼此对应，并且螺套护筒固定板前支承条构建板(14a)的长度方向的后侧下部与安装架让位槽(11)的前方之间的区域构成为螺套护筒固定板前支承条(14c)，而螺套护筒固定板后支承条构建板(14b)的长度方向的前侧下部与安装架让位槽(11)的后方之间的区域构成为螺套护筒固定板后支承条(14d)。

3.根据权利要求1所述的中空塑料容器成型机的安装架结构，其特征在于所述的安装架左端前后调整装置(12)包括左导轨(121)和一对左滑块(122)，一对左滑块(122)各通过左滑块固定螺钉(1221)固定在所述安装架本体(1)的左端朝向下的一侧并且与左导轨(121)滑动配合，在该左导轨(121)的前端端部和后端端部各构成有一左导轨固定板(1211)，该左导轨固定板(1211)与所述合模机架固定，在安装架本体(1)的左端开设有一对安装架左端前后调整槽(14e)，在该对安装架左端前后调整槽(14e)各配设有一安装架左端前后调整锁定螺钉(14f)，该安装架左端前后调整锁定螺钉(14f)与合模机架锁定或解除锁定。

4.根据权利要求1所述的中空塑料容器成型机的安装架结构，其特征在于所述的安装架右端前后调整装置(13)包括右导轨(131)和一对右滑块(132)，一对右滑块(132)各通过右滑块固定螺钉(1321)固定在安装架本体(1)的右端朝向下的一侧并且与右导轨(131)滑动配合，在该右导轨(131)的前端端部和后端端部各构成有一右导轨固定板(1311)，该右导轨固定板(1311)与所述合模机架固定，在安装架本体(1)的右端开设有一对安装架右端前后调整槽(14g)，在该对安装架右端前后调整槽(14g)上各配设有一安装架右端前后调整锁定螺钉(14h)，该安装架右端前后调整锁定螺钉(14h)与所述合模机架锁定或解除锁定。