CN213436976U - 一种电子产品加工的铆压机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种电子产品加工的铆压机，包括用于电子产品铆压的铆压机构、输送机构、底座，所述铆压机构设置在所述底座顶部后侧，所述输送机构设置在所述底座顶部且位于所述铆压机构前方，还包括用于电子产品推送的推送机构和检测机构。本实用新型利用红外传感器对铆压区域进行检测，当检测到操作工手部靠近时，通过控制器来切断整个铆压机的电源，从而防止将操作工手部造成损伤，提高整体的安全性，通过下压气缸和橡胶板来对电子产品进行按压，并通过推送气缸推动移动座将电子产品送入铆压区域，从而减少操作工手部与铆压设备接触。

Description

一种电子产品加工的铆压机

技术领域

本实用新型涉及电子产品加工领域，特别是涉及一种电子产品加工的铆压机。

背景技术

电子产品是以电能为工作基础的相关产品，主要包括：手表、智能手机、电话、电视机、影碟机、录像机、摄录机、收音机、收录机、组合音箱、激光唱机、电脑、游戏机、移动通信产品等。因早期产品主要以电子管为基础原件故名电子产品；电子产品中我们经常用到各种各样的连接线，在部分连接线生产时，往往需要对其两端位置进行金属皮的铆压包裹处理，传统的铆压机在对连接线进行铆压处理时，往往都是由人工将连接线的一端送入到铆压区域，从而对其进行铆压处理，在此过程中存在被压到手的危险，同时这样的频繁操作增加了人工的劳动强度，并且极其的安全。

实用新型内容

本实用新型的目的就在于为了解决上述问题而提供一种电子产品加工的铆压机。

本实用新型通过以下技术方案来实现上述目的：

一种电子产品加工的铆压机，包括用于电子产品铆压的铆压机构、输送机构、底座，所述铆压机构设置在所述底座顶部后侧，所述输送机构设置在所述底座顶部且位于所述铆压机构前方，还包括用于电子产品推送的推送机构和检测机构，所述推送机构位于所述输送机构上方，所述检测机构位于所述底座上。

优选的：所述推送机构包括下压气缸、移动座、橡胶板、推送气缸，所述移动座前端通过滑轨连接在所述底座上，所述下压气缸通过螺栓连接在所述移动座后侧底部，所述橡胶板安装在所述下压气缸伸缩部，所述推送气缸固定部通过螺栓连接在所述底座前端，所述推送气缸伸缩部通过螺纹连接在所述移动座前端。

如此设置，利用所述下压气缸伸缩部推动所述橡胶板向下移动，从而对所述输送机构上的电子产品进行下压，同时通过所述推送气缸伸缩部推动所述移动座向后侧移动，将电子产品送入到所述铆压机构下压的位置，进而通过所述铆压机构对电子产品进行铆压处理。

优选的：所述推送机构包括下压气缸、移动座、橡胶板、推送电机、丝杠，所述移动座前端通过滑轨连接在所述底座上，所述下压气缸通过螺栓连接在所述移动座后侧底部，所述橡胶板安装在所述下压气缸伸缩部，所述推送电机通过螺栓连接在所述底座前端，所述丝杠通过螺纹连接在所述移动座前端，所述丝杠前端安装在所述推送电机转动部。

如此设置，利用所述下压气缸伸缩部推动所述橡胶板向下移动，从而对所述输送机构上的电子产品进行下压，同时通过所述推送电机转动部带动所述丝杠进行转动，继而来推动所述移动座向后侧移动，将电子产品送入到所述铆压机构下压的位置，进而通过所述铆压机构对电子产品进行铆压处理。

优选的：所述铆压机构包括滑道、分离气缸、上铆压气缸、压板、下铆压气缸、压座，所述滑道通过焊接连接在所述底座顶部后侧，所述分离气缸固定部通过螺栓连接在所述底座上，所述上铆压气缸固定部通过螺栓连接在所述底座顶部且位于所述分离气缸另一侧，所述压板通过螺纹连接在所述上铆压气缸伸缩部，所述压座通过螺纹连接在所述下铆压气缸伸缩部且位于所述上铆压气缸下方，所述下铆压气缸固定部通过螺栓连接在所述底座后侧。

如此设置，利用所述滑道和所述分离气缸将多个金属铆压部件分成单个滑落至所述压板和所述压座之间，利用所述上铆压气缸伸缩部推动所述压板向下移动和所述下铆压气缸伸缩部所述推动压座向上移动，从而将金属铆压部件铆压在电子产品外侧。

优选的：所述输送机构包括输送带、输送辊、输送电机，所述输送辊通过轴承连接在所述底座上，所述输送电机通过螺栓连接在所述底座另一端，所述输送带设置在所述输送辊外侧，所述输送电机转动部安装在所述输送辊前端。

如此设置，利用所述输送电机转动部带动所述输送辊进行转动，从而通过所述输送辊的转动来带动所述输送带进行转动，继而完成每个电子产品的输送。

优选的：所述红外传感器通过螺纹连接在所述底座上，所述控制器通过螺钉连接在所述底座前端，所述红外传感器的型号为E18-D80NK，所述控制器的型号为FX2N型PLC控制器，所述红外传感器与所述控制器通过电连接。

如此设置，利用所述红外传感器来对所述铆压机构铆压位置进行检测，从而来检测操作工手部是否进入此区域，继而防止造成操作工手部受伤。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

1、利用红外传感器对铆压区域进行检测，当检测到操作工手部靠近时，通过控制器来切断整个铆压机的电源，从而防止将操作工手部造成损伤，提高整体的安全性；

2、通过下压气缸和橡胶板来对电子产品进行按压，并通过推送气缸推动移动座将电子产品送入铆压区域，从而减少操作工手部与铆压设备接触。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型所述一种电子产品加工的铆压机的实施例1结构示意图；

图2是本实用新型所述一种电子产品加工的铆压机的实施例2结构示意图；

图3是本实用新型所述一种电子产品加工的铆压机的推送机构实施例1局部零件图；

图4是本实用新型所述一种电子产品加工的铆压机的推送机构实施例2局部零件图；

图5是本实用新型所述一种电子产品加工的铆压机的铆压机构局部零件图；

图6是本实用新型所述一种电子产品加工的铆压机的检测机构局部零件图；

图7是本实用新型所述一种电子产品加工的铆压机的下压气缸局部零件图；

图8是本实用新型所述一种电子产品加工的铆压机的电路流程框图。

附图标记说明如下：

1、铆压机构；2、输送机构；3、推送机构；4、检测机构；5、底座；11、滑道；12、分离气缸；13、上铆压气缸；14、压板；15、下铆压气缸；16、压座；21、输送带；22、输送辊；23、输送电机；31、下压气缸；32、移动座；33、橡胶板；34、推送气缸；314、推送电机；315、丝杠；41、红外传感器；42、控制器。

具体实施方式

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

下面结合附图对本实用新型作进一步说明：

一种电子产品加工的铆压机，包括用于电子产品铆压的铆压机构1、输送机构2、底座5，铆压机构1设置在底座5顶部后侧，输送机构2设置在底座5顶部且位于铆压机构1前方，还包括用于电子产品推送的推送机构3和检测机构4，推送机构3位于输送机构2上方，检测机构4位于底座5上。

实施例1

如图1、图3、图5、图6、图7、图8所示，推送机构3包括下压气缸31、移动座32、橡胶板33、推送气缸34，移动座32前端通过滑轨连接在底座5上，下压气缸31通过螺栓连接在移动座32后侧底部，橡胶板33安装在下压气缸31伸缩部，推送气缸34固定部通过螺栓连接在底座5前端，推送气缸34伸缩部通过螺纹连接在移动座32前端，利用下压气缸31伸缩部推动橡胶板33向下移动，从而对输送机构2上的电子产品进行下压，同时通过推送气缸34伸缩部推动移动座32向后侧移动，将电子产品送入到铆压机构1下压的位置，进而通过铆压机构1对电子产品进行铆压处理；铆压机构1包括滑道11、分离气缸12、上铆压气缸13、压板14、下铆压气缸15、压座16，滑道11通过焊接连接在底座5顶部后侧，分离气缸12固定部通过螺栓连接在底座5上，上铆压气缸13固定部通过螺栓连接在底座5顶部且位于分离气缸12另一侧，压板14通过螺纹连接在上铆压气缸13伸缩部，压座16通过螺纹连接在下铆压气缸15伸缩部且位于上铆压气缸13下方，下铆压气缸15固定部通过螺栓连接在底座5后侧，利用滑道11和分离气缸12将多个金属铆压部件分成单个滑落至压板14和压座16之间，利用上铆压气缸13伸缩部推动压板14向下移动和下铆压气缸15伸缩部推动压座16向上移动，从而将金属铆压部件铆压在电子产品外侧；输送机构2包括输送带21、输送辊22、输送电机23，输送辊22通过轴承连接在底座5上，输送电机23通过螺栓连接在底座5另一端，输送带21设置在输送辊22外侧，输送电机23转动部安装在输送辊22前端，利用输送电机23转动部带动输送辊22进行转动，从而通过输送辊22的转动来带动输送带21进行转动，继而完成每个电子产品的输送；红外传感器41通过螺纹连接在底座5上，控制器42通过螺钉连接在底座5前端，红外传感器41与控制器42通过电连接，利用红外传感器41来对铆压机构1铆压位置进行检测，从而来检测操作工手部是否进入此区域，继而防止造成操作工手部受伤。

工作原理：在使用时，将金属铆压皮放置到滑道11上端位置，同时由人工将需要铆压的电子产品放在输送带21上方，此时启动整个设备的电源，通过下铆压气缸15伸缩部推动压座16向上移动，使压座16上的凹槽与滑道11内侧底面平行，然后通过分离气缸12伸缩部向上移动，使一个金属铆压皮沿着滑道11滑落至压座16内侧，与此同时，通过输送电机23转动部带动输送辊22进行转动，从而带动输送带21进行转动使得电子产品向另一侧移动，带电子产品移动到压座16前方时，此时通过下压气缸31伸缩部推动橡胶板33向下移动对电子产品进行按压，同时通过推送气缸34伸缩部推动移动座32向后移动，继而将电子产品推送至金属铆压皮上，此后推送机构3回出初始位置，然后通过上铆压气缸13伸缩部推动压板14向下移动，从而将金属铆压皮铆压在电子产品外侧；待铆压结束后，通过铆压机构1回出初始位置，通过推送机构3相同的动作原理，将被铆压结束后的电子产品重新拉回输送机构2上，继而完成整个电子产品的铆压处理。

实施例2

如图2、图4所示，实施例2和实施例1的区别在于，推送机构3包括下压气缸31、移动座32、橡胶板33、推送电机314、丝杠315，移动座32前端通过滑轨连接在底座5上，下压气缸31通过螺栓连接在移动座32后侧底部，橡胶板33安装在下压气缸31伸缩部，推送电机314通过螺栓连接在底座5前端，丝杠315通过螺纹连接在移动座32前端，丝杠315前端安装在推送电机314转动部，利用下压气缸31伸缩部推动橡胶板33向下移动，从而对输送机构2上的电子产品进行下压，同时通过推送电机314转动部带动丝杠315进行转动，继而来推动移动座32向后侧移动，将电子产品送入到铆压机构1下压的位置，进而通过铆压机构1对电子产品进行铆压处理。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。

Claims (6)

1.一种电子产品加工的铆压机，包括用于电子产品铆压的铆压机构、输送机构、底座、红外传感器、控制器，所述铆压机构设置在所述底座顶部后侧，所述输送机构设置在所述底座顶部且位于所述铆压机构前方，其特征在于：还包括用于电子产品推送的推送机构和检测机构，所述推送机构位于所述输送机构上方，所述检测机构位于所述底座上。

2.根据权利要求1所述的一种电子产品加工的铆压机，其特征在于：所述推送机构包括下压气缸、移动座、橡胶板、推送气缸，所述移动座前端通过滑轨连接在所述底座上，所述下压气缸通过螺栓连接在所述移动座后侧底部，所述橡胶板安装在所述下压气缸伸缩部，所述推送气缸固定部通过螺栓连接在所述底座前端，所述推送气缸伸缩部通过螺纹连接在所述移动座前端。

3.根据权利要求1所述的一种电子产品加工的铆压机，其特征在于：所述推送机构包括下压气缸、移动座、橡胶板、推送电机、丝杠，所述移动座前端通过滑轨连接在所述底座上，所述下压气缸通过螺栓连接在所述移动座后侧底部，所述橡胶板安装在所述下压气缸伸缩部，所述推送电机通过螺栓连接在所述底座前端，所述丝杠通过螺纹连接在所述移动座前端，所述丝杠前端安装在所述推送电机转动部。

4.根据权利要求1所述的一种电子产品加工的铆压机，其特征在于：所述铆压机构包括滑道、分离气缸、上铆压气缸、压板、下铆压气缸、压座，所述滑道通过焊接连接在所述底座顶部后侧，所述分离气缸固定部通过螺栓连接在所述底座上，所述上铆压气缸固定部通过螺栓连接在所述底座顶部且位于所述分离气缸另一侧，所述压板通过螺纹连接在所述上铆压气缸伸缩部，所述压座通过螺纹连接在所述下铆压气缸伸缩部且位于所述上铆压气缸下方，所述下铆压气缸固定部通过螺栓连接在所述底座后侧。

5.根据权利要求1所述的一种电子产品加工的铆压机，其特征在于：所述输送机构包括输送带、输送辊、输送电机，所述输送辊通过轴承连接在所述底座上，所述输送电机通过螺栓连接在所述底座另一端，所述输送带设置在所述输送辊外侧，所述输送电机转动部安装在所述输送辊前端。

6.根据权利要求1所述的一种电子产品加工的铆压机，其特征在于：所述红外传感器通过螺纹连接在所述底座上，所述控制器通过螺钉连接在所述底座前端，所述红外传感器与所述控制器通过电连接。

Images