CN106853669A - 零件部的制造及切断方法、模具、切断机、及其制造装置 - Google Patents

Abstract

本发明提供一种零件部的制造及切断方法、模具、切断机、及其制造装置。零件部的制造方法包括下述工序：利用模具将熔融材料射出成形，获得第一成形品，所述第一成形品包含零件部经由浇口部连结于流道部所得的第一成形部分；将第一成形部分的流道部的端部配置于模具的成形空腔；在第一成形部分的流道部的端部配置于模具的成形空腔内的状态下，利用模具将熔融材料射出成形，而获得第二成形部分连结于第一成形品的第一成形部分所得的第二成形品；及利用切断机将第二成形品所含的浇口部切断。藉此，可进一步改善零件部的制造效率或切断效率。

Description

零件部的制造及切断方法、模具、切断机、及其制造装置

技术领域

本发明涉及一种零件部的制造及切断方法、模具、切断机、及其制造装置。

背景技术

专利文献1中公开了如下内容：利用机器人将成形品从射出成形机的模具中自动地取出，并将该成形品搬送到切断位置而将成形品的浇口(gate)部切断。

专利文献2中揭示了如下内容：利用安装于辊3与轴1之间的切割齿(cutter teeth)2，将连结于拉链的链牙22的浇口部21的前端21’切断，并将流道(runner)部20与链牙22向各个不同的方向送出。

[现有技术文献]

[专利文献]

[专利文献1]日本专利特开昭61-102226号公报

[专利文献2]日本专利实开昭54-105705号公报

发明内容

[发明所要解决的问题]

本申请发明人对零件部经由浇口部连结于流道部所得的成形品，新发现有进一步改善零件部的制造效率或切断效率的余地。

[解决问题的技术手段]

本发明的一形态的零件部的制造方法包括下述工序：利用模具100将熔融材料射出成形，获得第一成形品，所述第一成形品包含零件部30经由浇口部20连结于流道部10所得的第一成形部分；

将所述第一成形部分的流道部10的端部10m配置于所述模具100的成形空腔150；

在所述第一成形部分的流道部10的端部10m配置于所述模具100的成形空腔150内的状态下，利用所述模具100将熔融材料射出成形，而获得第二成形部分连结于所述第一成形品的所述第一成形部分所得的第二成形品；以及

利用切断机200将所述第二成形品所含的所述浇口部20切断。

一些实施方式中，所述模具100具有用以成形所述流道部10的流道151，

在所述模具100的流道151的第一端部151m设置着突出部160，所述突出部160是为了减少所述流道151的容积而设置。

一些实施方式中，在所述模具100的流道151的与第一端部151m相反的第二端部151n设置着开口部155，所述开口部155允许流道部10的端部10m向所述成形空腔150的导入，所述流道部10的端部10m具有因所述模具100的流道151的第一端部151m的突出部160而减少的体积。

一些实施方式中，在所述模具100的流道151的与第一端部151m相反的第二端部151n设置着为了增加所述流道151的容积而设置的凹部154，在所述第一成形部分的流道部10的端部10m配置于所述模具100的成形空腔150时，所述凹部154至少一部分地由所述第一成形品的流道部10的端部10m封闭。

一些实施方式中，所述模具100具有至少部分地收容所述第一成形品的收容空间170。

一些实施方式中，利用切断机200将所述浇口部20切断的工序包括：利用所述切断机200的旋转刀220将所述第二成形品的所述浇口部20切断。

一些实施方式中，还包括以与所述模具100隔开的方式搬送所述第二成形品的工序，

在搬送所述第二成形品时，所述第二成形品的所述浇口部20由所述切断机200的旋转刀220而切断。

一些实施方式中，所述第二成形品以规定距离而搬送，所述规定距离是所述第二成形品的流道部10的端部10m在所述模具100的成形空腔150中所配置的距离。

一些实施方式中，搬送所述第二成形品的搬送单元300具有卡合于所述第二成形品的流道部10的卡合部310，所述卡合部310能够在初始位置与目标位置之间往复移动。

一些实施方式中，所述第二成形品在由所述模具100的挤出销180上推的状态下被搬送。

本发明的另一形态的零件部的切断方法包括下述工序：利用模具100将熔融材料射出成形，获得第一成形品，所述第一成形品包含零件部30经由浇口部20连结于流道部10所得的第一成形部分；

将所述第一成形部分的流道部10的端部10m配置于所述模具100的成形空腔150；

在所述第一成形部分的流道部10的端部10m配置于所述模具100的成形空腔150内的状态下，利用所述模具100将熔融材料射出成形，而获得第二成形部分连结于所述第一成形品的所述第一成形部分所得的第二成形品；以及

利用切断机200将所述第二成形品所含的所述浇口部20切断。

本发明的另一形态的模具是包括将成形品成形的成形空腔150的模具100，所述成形品是零件部30经由浇口部20连结于流道部10所得，

所述成形空腔150具有用以成形所述流道部10的流道151，

在所述模具100的流道151的第一端部151m设置着突出部160，所述突出部160是为了减少所述流道151的容积而设置，

在所述模具100的流道151的与第一端部151m相反的第二端部151n设置着开口部155，所述开口部155允许流道部10的端部10m导入至所述成形空腔150，所述流道部10的端部10m具有因所述模具100的流道151的第一端部151m的突出部160而减少的体积。

一些实施方式中，在所述模具100的流道151的第二端部151n设置着凹部154，所述凹部154是为了增加所述流道151的容积而设置，在所述成形品的流道部10的端部10m配置于所述模具100的成形空腔150时，所述凹部154至少一部分地由所述成形品的流道部10的端部10m封闭。

一些实施方式中，所述模具100具有收容空间170，所述收容空间170至少部分地收容配置于所述成形空腔150中的所述成形品的流道部10的端部10m以外的所述成形品的剩余部分。

本发明的另一形态的切断机是将成形品的浇口部20切断的切断机200，所述成形品是零件部30经由浇口部20连结于流道部10所得，所述切断机包括：

基部210，设置着对所述流道部10的移动进行引导的引导槽215；

一个以上的旋转刀220，是为了将浇口部20切断而设置，所述浇口部20随沿着所述引导槽215移动的所述流道部10而移动；以及

一个以上的防飞散构件230，连同所述基部210一起规定随沿着所述引导槽215移动的所述流道部10而移动的浇口部20及零件部30的移动空间，防止所述浇口部20及所述零件部30的飞散，

所述基部210具有排出空间250，所述排出空间250供利用所述旋转刀220将所述浇口部20切断而与所述流道部10分离的所述零件部30排出。

一些实施方式中，所述一个以上的旋转刀220包括左右的旋转刀220，所述左右的旋转刀220用以将设置于所述流道部10左右的左右的浇口部20切断，在所述左右的旋转刀220之间设置着连结于所述流道部10的浇道(sprue)的通过空间270。

一些实施方式中，所述一个以上的防飞散构件230包括设置于所述流道部10左右的左右的浇口部20及设置于左右的零件部30上的左右的防飞散构件230。

本发明的另一形态的零件部的制造装置包括：上文所述的模具100；上文所述的切断机200；以及搬送单元300，在由所述模具100成形的成形部分的流道部10的端部10m配置于所述模具100的成形空腔150内的状态下，对利用所述模具100将熔融材料射出成形所得的成形品在与所述模具100隔开的方向上搬送，

在由所述搬送单元300搬送所述成形品时，所述成形品所含的浇口部20由所述切断机200的旋转刀220而切断。

[发明的效果]

根据本发明的一形态，可实现零件部的制造效率或切断效率的进一步的改善。

附图说明

图1是本发明的实施方式例的零件部的制造装置的概略图，上游侧设置着模具，下游侧设置着搬送单元，模具与搬送单元之间设置着切断机。

图2是本发明的实施方式例的模具的概略俯视示意图，且表示上一次的成形部分的流道部的端部配置于成形空腔的状态。

图3(a)～图3(d)是本发明的实施方式例的模具的概略剖面示意图，图3(a)对应于沿着图2的III(a)-III(a)的概略剖面，图3(b)对应于沿着图2的III(b)-III(b)的概略剖面，图3(c)对应于沿着图2的III(c)-III(c)的概略剖面，图3(d)表示沿着图2的III(d)-III(d)的概略剖面。

图4是本发明的实施方式例的模具的概略侧面示意图，且表示在上一次的成形部分的流道部的端部配置于成形空腔的状态下将此次的成形部分射出成形的状态。

图5是本发明的实施方式例的模具的概略侧面示意图，且表示执行模具的开模，而上一次的成形部分的流道部的端部连结于此次的成形部分的流道的端部而成的长尺寸成形品。

图6是本发明的实施方式例的模具的概略侧面示意图，且表示下模的挤出销工作而长尺寸成形品被朝向上方挤出的状态。

图7是图6的虚线的部分放大图。

图8是本发明的实施方式例的切断机的概略侧面示意图。

图9是本发明的实施方式例的切断机的概略剖面示意图，且表示沿着图8的IX-IX的概略剖面。

图10是表示本发明的实施方式例的切断机的动作的概略剖面示意图。

图11是表示本发明的实施方式例的切断机的动作的概略剖面示意图。

图12是本发明的实施方式例的切断机的概略俯视示意图。

图13是表示本发明的实施方式例的搬送单元的构成及动作的概略示意图。

图14是表示本发明的实施方式例的零件部的制造装置的动作的概略时序图。

图15是表示利用本发明的实施方式例的模具而成形的成形品的另一例的概略图。

具体实施方式

本发明的实施方式的零件部的制造方法及切断方法包括下述工序：

(1)利用模具100将熔融材料射出成形，获得第一成形品，所述第一成形品包含零件部30经由浇口部20连结于流道部10所得的第一成形部分，

(2)将第一成形部分的流道部10的端部10m配置于模具100的成形空腔150，

(3)在第一成形部分的流道部10的端部10m配置于模具100的成形空腔150内的状态下，利用模具100将熔融材料射出成形，而获得第二成形部分连结于第一成形品的第一成形部分所得的第二成形品，

(4)利用切断机200将第二成形品所含的浇口部20切断。

第一成形部分被理解为由模具的第M(M为一个以上的自然数)次射出成形所得的部分。第二成形部分被理解为由模具的第N(N为1以上的自然数，且N＝M+1)次射出成形所得的部分。第一成形品被理解为包含一个以上的成形部分的成形品。第二成形品被理解为包含两个以上的成形部分的成形品。在第一成形部分由模具的第一次射出成形而获得的情况下，第一成形部分等于第一成形品。第二成形品的尺寸比第一成形品长，且第二成形品中包含第一成形品。

通过制造两个以上的成形部分连结而成的长尺寸的成形品，利用机械臂等从模具个别地取出成形品，从而能够避免对所取出的每个成形品利用冲头工具等进行浇口部的切断工序。由此，实现零件部的制造效率或切断效率的进一步的改善。

作为熔融材料，例示热塑性树脂或金属或它们的混合物。能够混入适当的添加物。流道部、浇口部及零件部的具体构成、形状及大小为任意。例如，零件部可以是电子机器中使用的各种零件、装入各种机械的各种零件、或装入日用品的各种零件。

本申请的附图中，为了简化图示及说明，极其概略地对零件部加以图示。然而，实际上，零件部可取各种更复杂的形状。本申请的图示的流道部、浇口部及零件部的具体构成、形状及大小，从任何观点来说均不应理解为本申请发明的限定或不应成为依据。本领域技术人员可理解为流道部、浇口部及零件部的构成、形状及大小依存于模具的成形空腔的构成、形状及大小。因此，本领域技术人员为了获得所需的零件部的形状，能够对用以成形零件部的成形空腔部分适当地加以设计。

以下，一边参照图1至图15，一边对本发明的非限定的例示的实施方式进行说明。揭示的一个以上的实施方式及实施方式所包含的各特征并非为各自独立的内容。不需要过度说明，本领域技术人员能够将各实施方式及/或各特征进行组合，而且，也能够理解该组合达成的合成效果。实施方式间的重复说明原则上加以省略。参照附图是以发明的记述为主要目的，有时为了方便作图而加以简化。

图1是零件部的制造装置的概略图，上游侧设置着模具，下游侧设置着搬送单元，模具与搬送单元之间设置着切断机。图2是模具的概略俯视示意图，且表示上一次的成形部分的流道部的端部配置于成形空腔的状态。图3(a)～图3(d)是模具的概略剖面示意图，图3(a)对应于沿着图2的III(a)-III(a)的概略剖面，图3(b)对应于沿着图2的III(b)-III(b)的概略剖面，图3(c)对应于沿着图2的III(c)-III(c)的概略剖面，图3(d)表示沿着图2的III(d)-III(d)的概略剖面。图4是模具的概略侧面示意图，且表示在上一次的成形部分的流道部的端部配置于成形空腔的状态下将此次的成形部分射出成形的状态。图5是模具的概略侧面示意图，且表示执行模具的开模，而上一次的成形部分的流道部的端部连结于此次的成形部分的流道的端部而成的长尺寸成形品。图6是模具的概略侧面示意图，且表示下模的挤出销工作而长尺寸成形品被朝向上方挤出的状态。图7是图6的虚线的部分放大图。图8是切断机的概略侧面示意图。图9是切断机的概略剖面示意图，且表示沿着图8的IX-IX的概略剖面。图10是表示切断机的动作的概略剖面示意图。图11是表示切断机的动作的概略剖面示意图。图12是切断机的概略俯视示意图。图13是表示搬送单元的构成及动作的概略示意图。图14是表示零件部的制造装置的动作的概略时序图。

如图1所示，零件部的制造装置400包括：设置于上游侧的模具100、设置于下游侧的搬送单元300、及设置于模具100与搬送单元300之间的切断机200。零件部的制造装置400中，使用模具100制造长尺寸成形品，使用搬送单元300搬送长尺寸成形品，在长尺寸成形品的搬送过程中利用切断机200执行浇口切断。不必限定于此，在使模具100与搬送单元300的动作联动的情况下，从模具100将长尺寸成形品向下游侧送出的过程中能够进行长尺寸成形品的浇口切断。利用机械臂等将由模具100的一次射出成形而获得的成形品从模具中个别取出，从而避免或减少利用冲头工具等进行浇口切断的功夫。

如图2至图6所示，模具100包括一对能够开闭的上模110与下模120。上模110与下模120之间划定成形空腔150。成形空腔150由上模110的模具对准面的上部半空腔与下模120的模具对准面的下部半空腔构成。成形空腔150包含在长尺寸成形品的送出方向及搬送方向上长长地延伸的流道151。零件成形部153经由浇口152而空间上连通至流道151的左右。另外，左右方向为与流道的延伸方向正交且与上模110及下模120的模具对准面平行的方向。

设置于流道151的左右的浇口152及零件成形部153的个数为任意。当然，也设想仅在流道151的左右一方设置着浇口152及零件成形部153的形态。图示例中，模具100中设置着合计为12个的浇口152及合计为12个的零件成形部153。显然，也设想在模具100中设置着比12个少或多的浇口152及零件成形部153的形态。另外，上模110中设置着浇道140。

在利用模具100进行射出成形时，将熔融材料从未图示的喷嘴经由浇道140供给至成形空腔150。上模110与下模120利用未图示的锁模单元而牢固地紧固。熔融材料从浇道140流入至流道151，在流经流道151内的过程中流入至浇口152，然后流入至零件成形部153。在将规定量的熔融材料压送至成形空腔150内后，模具100得到冷却。相应于模具100的冷却，模具100的成形空腔150内的熔融材料被冷却、固化。如此从模具100中获得成形品。该成形品包含由流道151成形的流道部10、由浇口152成形的浇口部20及由零件成形部153成形的零件部30。

如根据图4或图3(d)理解般，在流道151的第一端部151m设置着为了减少流道151的容积而设置的突出部160。图示例中，突出部160从凹设在下模120的模具对准面的流道151的底面向上方突出至流道151的深度一半左右的高度。其他例中，突出部160可具有不同的突出方向及突出高度。

由流道151的第一端部151m成形的成形品的流道部10的第一端部10m具有经相应于突出部160而减少的体积。清楚的是，在图示的情况下，流道部10的第一端部10m具有经相应于突出部160的突出高度而减少的比流道部10的剩余部分少的厚度。另外，有时将流道部10的第一端部10m简称作端部。关于后述的流道部10的第二端部10n也同样。第一及第二之类的用语用于区分附带有其的用语，本身并不表达附带有其的用语的技术含义。

如根据图4及图3(b)理解般，在流道151的第一端部151m的相反的第二端部151n，设置着开口部155，该开口部155允许具有因流道151的第一端部151m的突出部160而减少的体积的流道部10的第一端部10m导入至成形空腔150。此种构成中，在模具100的此次的射出成形时，能够将上一次的成形部分的流道部10的第一端部10m配置于下模120的开口部155而导入至成形空腔150内。

通过执行模具100的此次的射出成形，将此次的成形部分(第二成形部分)的第二端部10n连结于上一次的成形品(第一成形品)的成形部分(第一成形部分)的流道部10的第一端部10m。由此，获得由模具100的一次的射出成形而得的成形部分相连所得的长尺寸成形品(第二成形品)。上一次的成形品为第一成形品。上一次的成形部分为第一成形部分。此次的成形部分为第二成形部分。长尺寸成形品为第二成形品。

图示例中，设置于下模120的开口部155将构成成形空腔150的下模120的下部半空腔、与设置于该下部半空腔的下游侧的后述的收容空间170之间在空间上加以连通。

如根据图5及图3(b)充分理解般，与流道151的第二端部151n空间上连通的凹部154凹设于上模110的模具对准面。因凹部154而流道151的容积增加。如根据图4及图5理解般，当上一次的成形部分的流道部10的第一端部10m配置于成形空腔150时，凹部154的至少一部分地由该流道部10的第一端部10m封闭。

在利用模具100进行的射出成形时，熔融材料经由流道151而流入至凹部154。由此，与经由开口部155配置于流道151的第二端部151n内的流道部10的第一端部10m的一体性得到强化。图7中，为了方便说明，将流道部10的第一端部10m，流道部10的与第一端部10m相反的第二端部10n，及由上模110的凹部154而成形的突起部10r加以区分而图示。然而，这些部分包含同一材料，在一些情况下，在射出成形时得到一体化。

如图4至图6所示，模具100在成形空腔150的下游侧具备收容空间170。收容空间170至少部分地收容上一次的模具100的成形部分，可避免或减少上模110及下模120与成形品的干涉。在图示的形态中，收容空间170至少部分地收容流道部10的第一端部10m配置于流道151的第二端部151n内的状态下的、成形品的第一端部10m以外的剩余部分。收容空间170由上部凹部与下部凹部构成，该上部凹部凹设于上模110的模具对准面、且延伸至与流道151的延伸方向正交的上模110的外周侧面，所述下部凹部凹设于下模120的模具对准面、且延伸至与流道151的延伸方向正交的下模120的外周侧面。

另外，由上模110的浇道140成形的浇道部40包含于成形品中。当在流道151的第二端部151n经由开口部155将流道部10的第一端部10m导入至成形空腔150内时，以成形品的浇道部40不会与模具100干涉的方式决定上模110的浇道140的位置。

在表示于图2及图4时，在模具100的流道151的第二端部151n，已成形的固体的成形部分的流道部10的第一端部10m经由模具100的开口部155而导入至成形空腔150内。通过利用模具100执行射出成形，能够对已成形的固体的成形部分的流道部10的第一端部10m连结追加的新的成形部分的流道部10的第二端部10n。

在表示于图5时，执行模具100的开模，清楚的是，相应于未图示的驱动单元的工作而上模110离开下模120。在表示于图6时，内置于下模120的挤出销180工作，将此次的成形部分从下模120向上方挤出。另外，此次的成形部分连结于上一次的成形部分。因此，与此次的成形部分同样地，上一次的成形部分也被朝向上方挤出。成形部分从模具100的取出是通过利用搬送单元300搬送成形品而进行。

搬送单元300在离开模具100的方向上搬送成形品。在一些形态中，搬送单元300在模具100的开模中，在此次的成形部分由挤出销180挤出的状态下搬送成形品。成形品在与模具100的模具对准面一致或平行的平面内被搬送。

在图13所示的情况下，搬送单元300具有卡合部310，该卡合部310卡合于从模具100通过切断机200而延伸至上游的成形品的流道部10。卡合部310能够在初始位置与目标位置之间往复移动，在初始位置卡合于流道部10，在目标位置并不与流道部10卡合。图示例中，卡合部310包含本体311、及从本体311向下方延伸且向流道部10扎入的针312。图13中，实线图示的是位于初始位置的卡合部310，虚线图示的是位于目标位置的卡合部310。卡合部310下降至初始位置，针312向流道部10扎入。卡合部310上升至目标位置，针312从流道部10拔出。

搬送单元300还包括能够移动的基座部320，该基座部320供配置由卡合部310卡合的流道部10。基座部320能够沿着轨道330移动，与卡合部310同样地，能够在初始位置与目标位置之间往复。在一些情况下，卡合部310与基座部320利用来自共用的驱动源的动力而移位。在流道部10配置于基座部320上的状态下卡合部310下降而卡合部310的针312向流道部10扎入。基座部320为流道部10的下支撑，确保针312对流道部10的充分的扎入。

搬送单元300搬送成形品的具体的形态为任意。也设想输送带、辊、对辊、或他们的任意的组合的形态。卡合部310卡合于流道部10的具体形态为任意。设想夹入、夹紧、吸附、磁吸附、粘合等各种形态。

成形品所含的一个以上或多个浇口部20由切断机200而切断。切断机200的具体构成或具体的切断方法为任意。在一些情况下，切断机200具有用以将依次输送的浇口部20连续切断的旋转刀。在一些情况下，切断机200具有用以同时将一个以上的浇口部20切断的冲头工具来作为旋转刀的代替或追加。

图示的形态中，在由搬送单元300搬送成形品的过程中，成形品的一个以上或多个浇口部20由切断机200的旋转刀220而切断。对设置于固定位置的切断机200的旋转刀220供给成形品。当成形品的浇口部20与旋转刀220接触时，旋转刀220相应于成形品的搬送方向而旋转，利用成形品的进一步的搬送而浇口部20被旋转刀220切断。如果使切断机200为被动的装置，则能够进一步减少浇口部20的切断所需的能量。也设想设置用以使旋转刀220主动旋转的驱动部，例如马达的形态。该情况下，使旋转刀220在相对于成形品的搬送方向为正向的方向上旋转，在浇口部20的切断时能够减少旋转刀220所受到的阻力，从而能够减少成形品的搬送所需的能量。

图8至图12所示的实施方式例的切断机200包含平板状的基部210、旋转刀220、平板状的防飞散构件230、及柱状的旋转刀支撑部240。如图示般，在基部210的上表面的左右中央设置着对成形品的流道部10的移动进行引导的引导槽215。引导槽215是为了确保流道部10的稳定的载置及引导而构成。

旋转刀220是为了将浇口部20切断而设置，该浇口部20随沿着引导槽215移动的流道部10而移动。图示例中，隔着引导槽215而设置着左右一对旋转刀220，能够以一次的通过来切断左右的浇口部20。在左右的旋转刀220之间设置着能够供浇道部40通过的通过空间270。由此，能够将预先从流道部10切除浇道部40的工序除外。

各旋转刀220能够旋转地支撑在设置于防飞散构件230上的旋转刀支撑部240。各旋转刀220是由从旋转刀220的两面上夹入旋转刀220的能够分割为左右两部分的保持具225而加以保持。旋转刀210的直径稍大于保持具225的直径。因旋转刀210由保持具225保持，所以可减少旋转刀210的变形，尤其挠曲或翘曲。

旋转刀220对旋转刀支撑部240的安装形态为任意，可由本领域技术人员适当地进行。某形态中，旋转刀支撑部240中设置着轴承。旋转刀220的旋转轴结合于轴承的内轮。某形态中，旋转刀220能够相对于旋转刀支撑部240装卸，从而能够进行旋转刀220的更换。

防飞散构件230为用以防止浇口部20及零件部30的飞散的构件。防飞散构件230连同基部210一起划定随沿着引导槽215移动的流道部10而移动的浇口部20及零件部30的移动空间。换句话说，防飞散构件230设置于基部210的上方，与基部210之间划定浇口部20及零件部30的移动空间。防飞散构件230对应于左右的浇口部及零件部而分割设置为左侧及右侧的防飞散构件。左侧的防飞散构件230上设置着左侧的旋转刀支撑部240。右侧的防飞散构件230上设置着右侧的旋转刀支撑部240。

图9的图示例中，在引导槽215的左右设置着浇口载置面216。在左右的浇口载置面216的左右外侧设置着左右的零件载置面218。浇口部20及零件部30载置或接触于基部210的各自的上表面上，浇口部20及零件部30的移动变得稳定。另外，浇口部20的切断位置为任意。考虑将连结于流道部10的浇口部20的左右内侧端部或其附近切断的形态，或将连结于零件部30的浇口部20的左右外侧端部或其附近切断的形态。

当利用旋转刀220将浇口部20切断时，从流道部10切离的零件部30经由基部210的排出空间250而排出。与左右的浇口部20及零件部30对应地，将排出空间250左右个别地设置。如图示般，排出空间250在空间上连通于基部210与防飞散构件230之间的移动空间，且贯通基部210。基部210中设置着倾斜面219，促进零件部30的滑落。倾斜面219设置于比所述的浇口载置面216及零件载置面218在成形品的搬送方向上靠下游侧的位置。在其他例中，排出空间250向不同的方向延伸。在排出空间250的下方可配置用以回收零件部30的回收单元，例如回收箱或回收用输送带。

一些实施方式中，左右的旋转刀220的左右间隔W220能够调整。在图12所示的形态中，为了调整左右的旋转刀220的左右间隔W220，也对左右的旋转刀支撑部240的左右间隔及左右的防飞散构件230的左右间隔进行调整。在左右的旋转刀支撑部240上设置着位置调整平板260。在位置调整平板260上设置着合计四个长孔261。左侧的旋转刀支撑部240相对于左侧的两个长孔261而固定。右侧的旋转刀支撑部240相对于右侧的两个长孔261而固定。长孔261在左右方向上长长地延伸。因此，通过对左右方向上的旋转刀支撑部240相对于长孔261的固定位置进行调整，能够调整旋转刀220的左右间隔W220。另外，位置调整平板260设置于不与成形品的浇道部40碰撞的高度。

一些实施方式中，防飞散构件230是能够相对于基部210相对移动地安装，能够获取打开位置与闭合位置。在防飞散构件230与基部210的位置关系的调整中，能够采用平行连杆、气缸、弹簧及他们的任意的组合。也可并用相对于基部210锁定防飞散构件230的位置的锁定机构。通过允许防飞散构件230相对于基部210的相对移动，成形品在防飞散构件230与基部210间的设定变得简单，且，防飞散构件230与基部210间的多余物及异物的去除变得简单。

参照图14对所述零件部的制造装置400的动作进行补充说明。首先，在时刻t0与时刻t1之间，模具100将成形品射出成形。经由浇道140向模具100的成形空腔150供给熔融材料。熔融材料流入至流道151，经由浇口152而流入至零件成形部153。在供给适当量的熔融材料后，利用模具100的冷却而将熔融材料固化。

在时刻t1，执行模具100的开模。在时刻t2，下模120的挤出销180工作，模具100的此次的成形部分被朝向上方挤出。此次的成形部分连结于模具100的上一次的成形部分。

在时刻t3，搬送单元300使卡合部310下降至初始位置，针312向流道部10扎入。接下来，搬送单元300使卡合部310从初始位置向目标位置移动。伴随卡合部310的移动而成形品被朝向上游侧搬送。该过程中，成形品通过切断机200。该过程中成形品的浇口部20被切断机200的旋转刀220切断，从成形品取出零件部30。搬送单元300使到达了目标位置的卡合部310向上方移位，由此，卡合部310的针312从成形品的流道部10拔出。

当卡合部310与流道部10的卡合被解除时，在下模120上，此次的成形部分的流道部10的第一端部10m配置于下模120的开口部155而自动地导入至成形空腔150内。很明显，也可手动或使用夹具来调整模具100上的流道部10的第一端部10m的位置。

当达到时刻t4时，模具100闭模，搬送单元300使卡合部310恢复至初始位置。时刻t5～时刻t10间的周期C2与时刻t0～时刻t5间的周期C1相同。该基本周期在时刻t10以后仍连续地进行。通过使模具100的动作与搬送单元300的动作联动而能够有效率地制造零件部30。

图15所示的例中，使流道部10的第一端部10m成形为H字状结构。将上一次的射出成形品的H字状结构在下一次的射出成形时配置于模具，而与下一次的成形品一体化。此情况下也可获得与所述实施方式及特征相同的效果。另外，图15中，省略浇口部、零件部的图示。

基于所述教示，只要为本领域技术人员，则能够对各实施方式添加各种变更。技术方案中加入的符号用于参考，并非旨在限定解释技术方案。零件部的具体构成、形状及大小能够任意地进行变更。

Claims (18)

1.一种零件部的制造方法，其特征在于包括下述工序：

利用模具(100)将熔融材料射出成形，获得第一成形品，所述第一成形品包含零件部(30)经由浇口部(20)连结于流道部(10)所得的第一成形部分；

将所述第一成形部分的流道部(10)的端部(10m)配置于所述模具(100)的成形空腔(150)；

在所述第一成形部分的流道部(10)的端部(10m)配置于所述模具(100)的成形空腔(150)内的状态下，利用所述模具(100)将熔融材料射出成形，而获得第二成形部分连结于所述第一成形品的所述第一成形部分所得的第二成形品；以及

利用切断机(200)将所述第二成形品所含的所述浇口部(20)切断。

2.根据权利要求1所述的零件部的制造方法，其特征在于：

所述模具(100)具有用以成形所述流道部(10)的流道(151)，

在所述模具(100)的流道(151)的第一端部(151m)设置着突出部(160)，所述突出部(160)是为了减少所述流道(151)的容积而设置。

3.根据权利要求2所述的零件部的制造方法，其特征在于：

在所述模具(100)的流道(151)的与第一端部(151m)相反的第二端部(151n)设置着开口部(155)，所述开口部(155)允许流道部(10)的端部(10m)向所述成形空腔(150)的导入，所述流道部(10)的端部(10m)具有因所述模具(100)的流道(151)的第一端部(151m)的突出部(160)而减少的体积。

4.根据权利要求3所述的零件部的制造方法，其特征在于：

在所述模具(100)的流道(151)的与第一端部(151m)相反的第二端部(151n)设置着为了增加所述流道(151)的容积而设置的凹部(154)，在所述第一成形部分的流道部(10)的端部(10m)配置于所述模具(100)的成形空腔(150)时，所述凹部(154)至少一部分地由所述第一成形品的流道部(10)的端部(10m)封闭。

5.根据权利要求3所述的零件部的制造方法，其特征在于：

所述模具(100)具有至少部分地收容所述第一成形品的收容空间(170)。

6.根据权利要求1至5中任一项所述的零件部的制造方法，其特征在于：

利用切断机(200)将所述浇口部(20)切断的工序包括：利用所述切断机(200)的旋转刀(220)将所述第二成形品的所述浇口部(20)切断。

7.根据权利要求6所述的零件部的制造方法，其特征在于还包括：

以与所述模具(100)隔开的方式搬送所述第二成形品的工序，

在搬送所述第二成形品时，所述第二成形品的所述浇口部(20)由所述切断机(200)的旋转刀(220)而切断。

8.根据权利要求7所述的零件部的制造方法，其特征在于：

所述第二成形品以规定距离而搬送，所述规定距离是所述第二成形品的流道部(10)的端部(10m)在所述模具(100)的成形空腔(150)中所配置的距离。

9.根据权利要求8所述的零件部的制造方法，其特征在于：

搬送所述第二成形品的搬送单元(300)具有卡合于所述第二成形品的流道部(10)的卡合部(310)，所述卡合部(310)能够在初始位置与目标位置之间往复移动。

10.根据权利要求9所述的零件部的制造方法，其特征在于：

所述第二成形品在由所述模具(100)的挤出销(180)上推的状态下进行搬送。

11.一种零件部的切断方法，其特征在于包括下述工序：

利用模具(100)将熔融材料射出成形，获得第一成形品，所述第一成形品包含零件部(30)经由浇口部(20)连结于流道部(10)所得的第一成形部分；

将所述第一成形部分的流道部(10)的端部(10m)配置于所述模具(100)的成形空腔(150)；

在所述第一成形部分的流道部(10)的端部(10m)配置于所述模具(100)的成形空腔(150)内的状态下，利用所述模具(100)将熔融材料射出成形，而获得第二成形部分连结于所述第一成形品的所述第一成形部分所得的第二成形品；以及

利用切断机(200)将所述第二成形品所含的所述浇口部(20)切断。

12.一种模具，是包括将成形品成形的成形空腔(150)的模具(100)，所述成形品是零件部(30)经由浇口部(20)连结于流道部(10)所得，所述模具的特征在于：

所述成形空腔(150)具有用以成形所述流道部(10)的流道(151)，

在所述模具(100)的流道(151)的第一端部(151m)设置着突出部(160)，所述突出部(160)是为了减少所述流道(151)的容积而设置，

在所述模具(100)的流道(151)的与第一端部(151m)相反的第二端部(151n)设置着开口部(155)，所述开口部(155)允许流道部(10)的端部(10m)导入至所述成形空腔(150)，所述流道部(10)的端部(10m)具有因所述模具(100)的流道(151)的第一端部(151m)的突出部(160)而减少的体积。

13.根据权利要求12所述的模具，其特征在于：

在所述模具(100)的流道(151)的第二端部(151n)设置着凹部(154)，所述凹部(154)是为了增加所述流道(151)的容积而设置，在所述成形品的流道部(10)的端部(10m)配置于所述模具(100)的成形空腔(150)时，所述凹部(154)至少一部分地由所述成形品的流道部(10)的端部(10m)封闭。

14.根据权利要求12或13所述的模具，其特征在于：

所述模具(100)具有收容空间(170)，所述收容空间(170)至少部分地收容配置于所述成形空腔(150)中的所述成形品的流道部(10)的端部(10m)以外的所述成形品的剩余部分。

15.一种切断机，是将成形品的浇口部(20)切断的切断机(200)，所述成形品是零件部(30)经由浇口部(20)连结于流道部(10)所得，所述切断机的特征在于包括：

基部(210)，设置着对所述流道部(10)的移动进行引导的引导槽(215)；

一个以上的旋转刀(220)，是为了将浇口部(20)切断而设置，所述浇口部(20)随沿着所述引导槽(215)移动的所述流道部(10)而移动；以及

一个以上的防飞散构件(230)，连同所述基部(210)一起规定随沿着所述引导槽(215)移动的所述流道部(10)而移动的浇口部(20)及零件部(30)的移动空间，防止所述浇口部(20)及所述零件部(30)的飞散，

所述基部(210)具有排出空间(250)，所述排出空间(250)供利用所述旋转刀(220)将所述浇口部(20)切断而与所述流道部(10)分离的所述零件部(30)排出。

16.根据权利要求15所述的切断机，其特征在于：

所述一个以上的旋转刀(220)包括左右的旋转刀(220)，所述左右的旋转刀(220)用以将设置于所述流道部(10)左右的左右的浇口部(20)切断，在所述左右的旋转刀(220)之间设置着连结于所述流道部(10)的浇道的通过空间(270)。

17.根据权利要求16所述的切断机，其特征在于：

所述一个以上的防飞散构件(230)包括设置于所述流道部(10)左右的左右的浇口部(20)及设置于左右的零件部(30)上的左右的防飞散构件(230)。

18.一种零件部的制造装置，其特征在于包括：

根据权利要求12所述的模具(100)；

根据权利要求15所述的切断机(200)；以及

搬送单元(300)，在由所述模具(100)成形的成形部分的流道部(10)的端部(10m)配置于所述模具(100)的成形空腔(150)内的状态下，对利用所述模具(100)将熔融材料射出成形所得的成形品在与所述模具(100)隔开的方向上搬送，

在由所述搬送单元(300)搬送所述成形品时，所述成形品所含的浇口部(20)由所述切断机(200)的旋转刀(220)而切断。