CN213704347U - 一种注塑成型自动开模取件装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种注塑成型自动开模取件装置，包括箱体，所述箱体的下方设置支撑柱，箱体的内部设置成型装置，成型装置的侧端设置注塑器，注塑器的注塑口与成型装置对接；所述成型装置包括对接模、开合模、进料口、导向杆、开合气缸和脱模组件，开合模上开设进料口。本实用新型注塑成型自动开模取件装置，使成品更为精确，确保成产质量，全自动操作，成产快速方便，提高注塑效率，开合气缸带动开合模在导向杆上移动，开合便利，便于取件，顺着导料板滑动移动到输送带上，整体脱模方便，且设置导料板，防止物件掉落时受损，提高取件安全性，通过运输带进行运输，提高取料顺序，全自动取料，减少时间浪费。

Description

一种注塑成型自动开模取件装置

技术领域

本实用新型涉及注塑成型自动开模取件技术领域，具体为一种注塑成型自动开模取件装置。

背景技术

冰箱塑料配件注塑制品是指用注塑成型机把塑料加热塑化熔融，然后再注射到成型模具空腔内成型，经冷却降温，熔体固化后脱模，注塑成型机注射成型的制品现有的生产方式都是通过模具生产，但现有的模具生产，在成产过程中，冷却后得到成型的冰箱塑料配件，需要人工进行脱离，在脱离过程中，耗费大量时间，人工，且工作效率低，容易对配件进行损坏，导致质量低。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种注塑成型自动开模取件装置，使成品更为精确，确保成产质量，全自动操作，成产快速方便，提高注塑效率，开合气缸带动开合模在导向杆上移动，开合便利，便于取件，顺着导料板滑动移动到输送带上，整体脱模方便，且设置导料板，防止物件掉落时受损，提高取件安全性，通过运输带进行运输，提高取料顺序，全自动取料，减少时间浪费，解决了现有技术中的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种注塑成型自动开模取件装置，包括箱体，所述箱体的下方设置支撑柱，箱体的内部设置成型装置，成型装置的侧端设置注塑器，注塑器的注塑口与成型装置对接；

所述成型装置包括对接模、开合模、进料口、导向杆、开合气缸和脱模组件，开合模上开设进料口，开合模通过进料口与注塑器的注塑口对接，开合模设置在对接模后端，与对接模贴合连接，开合模两端套接在导向杆上，开合模的后端连接开合气缸，开合模与开合气缸之间设置脱模组件；

所述脱模组件包括顶出槽、顶出杆、固定杆和限位块，顶出槽开设在开合模上，顶出槽内设置顶出杆，顶出杆一端固定在固定杆上，限位块套接在导向杆一端，所述成型装置的下方设置导料输送装置；

所述导料输送装置包括外箱、电机、导料板、输送带和转动轴，外箱的内部设置输送带，输送带的两端包覆转动轴，转动轴的一端连接电机，输送带的上方设置导料板。

优选的，所述开合模后端通过伸缩杆与开合气缸连接，伸缩杆贯穿固定杆与开合模连接。

优选的，所述导向杆设置两组，分别固定在开合模两端，限位块设置两组，固定在两组导向杆的一端。

优选的，所述顶出杆和顶出槽设置两组，分别设置在开合模内，顶出杆和顶出槽插合连接。

优选的，所述开合模下方的箱体上开设下料口，下料口上连接导料板。

优选的，所述导料板的下方与输送带对接，输送带两端内部套接转动轴。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

1、本实用新型一种注塑成型自动开模取件装置，伸缩杆贯穿固定杆与开合模连接，导向杆设置两组，分别固定在开合模两端，限位块设置两组，固定在两组导向杆的一端，通过对接模和开合模压合，注塑器注塑后模具成型，通过模压成型，使成品更为精确，确保成产质量，全自动操作，成产快速方便，提高注塑效率，开合气缸带动开合模在导向杆上移动，开合便利，便于取件。

2、本实用新型一种注塑成型自动开模取件装置，顶出杆和顶出槽插合连接，开合模下方的箱体上开设下料口，下料口上连接导料板，导料板的下方与输送带对接，输送带两端内部套接转动轴，取件时，开合气缸带动开合模在导向杆后移，后移时，顶出槽内的顶出杆向前顶出，将开合模内成型物件顶出，从下料口内掉落，顺着导料板滑动移动到输送带上，整体脱模方便，且设置导料板，防止物件掉落时受损，提高取件安全性，通过运输带进行运输，提高取料顺序，全自动取料，减少时间浪费。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为本实用新型的箱体结构剖面图；

图3为本实用新型的脱模组件结构剖面图；

图4为本实用新型的箱体结构截面图；

图5为本实用新型的导料输送装置结构剖面图；

图6为本实用新型的导料输送装置结构俯视图。

图中：1、箱体；11、支撑柱；12、下料口；2、成型装置；21、对接模；22、开合模；23、进料口；24、导向杆；25、开合气缸；27、脱模组件；271、顶出槽；272、顶出杆；273、固定杆；274、限位块；3、导料输送装置；31、外箱；32、电机；33、导料板；34、输送带；35、转动轴；4、注塑器。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-图3，一种注塑成型自动开模取件装置，包括箱体1，箱体1的下方设置支撑柱11，箱体1的内部设置成型装置2，成型装置2的侧端设置注塑器4，注塑器4的注塑口与成型装置2对接，成型装置2包括对接模21、开合模22、进料口23、导向杆24、开合气缸25和脱模组件27，开合模22上开设进料口23，开合模22通过进料口23与注塑器4的注塑口对接，开合模22设置在对接模21后端，与对接模21贴合连接，开合模22两端套接在导向杆24上，开合模22的后端连接开合气缸25，开合模22与开合气缸25之间设置脱模组件27，开合模22后端通过伸缩杆与开合气缸25连接，伸缩杆贯穿固定杆273与开合模22连接，导向杆24设置两组，分别固定在开合模22两端，限位块274设置两组，固定在两组导向杆24的一端，通过对接模21和开合模22压合，注塑器4注塑后模具成型，通过模压成型，使成品更为精确，确保成产质量，全自动操作，成产快速方便，提高注塑效率，开合气缸25带动开合模22在导向杆24上移动，开合便利，便于取件。

请参阅图4-图6，脱模组件27包括顶出槽271、顶出杆272、固定杆273和限位块274，顶出槽271开设在开合模22上，顶出槽271内设置顶出杆272，顶出杆272一端固定在固定杆273上，限位块274套接在导向杆24一端，成型装置2的下方设置导料输送装置3，导料输送装置3包括外箱31、电机32、导料板33、输送带34和转动轴35，外箱31的内部设置输送带34，输送带34的两端包覆转动轴35，转动轴35的一端连接电机32，输送带34的上方设置导料板33，顶出杆272和顶出槽271设置两组，分别设置在开合模22内，顶出杆272和顶出槽271插合连接，开合模22下方的箱体1上开设下料口12，下料口12上连接导料板33，导料板33的下方与输送带34对接，输送带34两端内部套接转动轴35，取件时，开合气缸25带动开合模22在导向杆24后移，后移时，顶出槽271内的顶出杆272向前顶出，将开合模22内成型物件顶出，从下料口12内掉落，顺着导料板33滑动移动到输送带34上，整体脱模方便，且设置导料板33，防止物件掉落时受损，提高取件安全性，通过运输带进行运输，提高取料顺序，全自动取料，减少时间浪费。

综上所述：本实用新型注塑成型自动开模取件装置，伸缩杆贯穿固定杆273与开合模22连接，导向杆24设置两组，分别固定在开合模22两端，限位块274设置两组，固定在两组导向杆24的一端，通过对接模21和开合模22压合，注塑器4注塑后模具成型，通过模压成型，使成品更为精确，确保成产质量，全自动操作，成产快速方便，提高注塑效率，开合气缸25带动开合模22在导向杆24上移动，开合便利，便于取件，顶出杆272和顶出槽271插合连接，开合模22下方的箱体1上开设下料口12，下料口12上连接导料板33，导料板33的下方与输送带34对接，输送带34两端内部套接转动轴35，取件时，开合气缸25带动开合模22在导向杆24后移，后移时，顶出槽271内的顶出杆272向前顶出，将开合模22内成型物件顶出，从下料口12内掉落，顺着导料板33滑动移动到输送带34上，整体脱模方便，且设置导料板33，防止物件掉落时受损，提高取件安全性，通过运输带进行运输，提高取料顺序，全自动取料，减少时间浪费。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种注塑成型自动开模取件装置，包括箱体(1)，其特征在于：所述箱体(1)的下方设置支撑柱(11)，箱体(1)的内部设置成型装置(2)，成型装置(2)的侧端设置注塑器(4)，注塑器(4)的注塑口与成型装置(2)对接；

所述成型装置(2)包括对接模(21)、开合模(22)、进料口(23)、导向杆(24)、开合气缸(25)和脱模组件(27)，开合模(22)上开设进料口(23)，开合模(22)通过进料口(23)与注塑器(4)的注塑口对接，开合模(22)设置在对接模(21)后端，与对接模(21)贴合连接，开合模(22)两端套接在导向杆(24)上，开合模(22)的后端连接开合气缸(25)，开合模(22)与开合气缸(25)之间设置脱模组件(27)；

所述脱模组件(27)包括顶出槽(271)、顶出杆(272)、固定杆(273)和限位块(274)，顶出槽(271)开设在开合模(22)上，顶出槽(271)内设置顶出杆(272)，顶出杆(272)一端固定在固定杆(273) 上，限位块(274)套接在导向杆(24)一端，所述成型装置(2)的下方设置导料输送装置(3)；

所述导料输送装置(3)包括外箱(31)、电机(32)、导料板(33)、输送带(34)和转动轴(35)，外箱(31)的内部设置输送带(34)，输送带(34)的两端包覆转动轴(35)，转动轴(35)的一端连接电机(32)，输送带(34)的上方设置导料板(33)。

2.根据权利要求1所述的一种注塑成型自动开模取件装置，其特征在于：所述开合模(22)后端通过伸缩杆与开合气缸(25)连接，伸缩杆贯穿固定杆(273)与开合模(22)连接。

3.根据权利要求1所述的一种注塑成型自动开模取件装置，其特征在于：所述导向杆(24)设置两组，分别固定在开合模(22)两端，限位块(274)设置两组，固定在两组导向杆(24)的一端。

4.根据权利要求1所述的一种注塑成型自动开模取件装置，其特征在于：所述顶出杆(272)和顶出槽(271)设置两组，分别设置在开合模(22)内，顶出杆(272)和顶出槽(271)插合连接。

5.根据权利要求1所述的一种注塑成型自动开模取件装置，其特征在于：所述开合模(22)下方的箱体(1)上开设下料口(12)，下料口(12)上连接导料板(33)。

6.根据权利要求1所述的一种注塑成型自动开模取件装置，其特征在于：所述导料板(33)的下方与输送带(34)对接，输送带(34)两端内部套接转动轴(35)。

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