CN114311528A - 防静电带包覆层epp成型工艺 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了防静电带包覆层EPP成型工艺，涉及EPP成型工艺技术领域，为解决现有的EPP成型工艺加工效率较低且成型后的产品抗静电效果较差的问题。所述成型机构包括注塑成型组件、注塑给料组件和防静电剂储箱，所述注塑成型组件包括定模座和动模座，所述注塑给料组件包括注塑机筒，所述防静电剂储箱的一侧安装有加液泵，所述加液泵的两端均安装有输液管，且输液管的一端嵌入防静电剂储箱的内部，且输液管的另一端嵌入注塑机筒的内部，所述定模座包括若干定模，所述动模座包括若干动模，所述定模与动模之间设置有EPP成型腔，所述定模座的一端安装有若干分料管，且分料管的一端嵌入定模的内部，所述分料管的另一端安装有主料管。
Description
技术领域
本发明涉及EPP成型工艺技术领域，具体为防静电带包覆层EPP成型工艺。
背景技术
EPP，也就是发泡聚丙烯，一般为黑色、粉红色或白色的颗粒状。EPP应用于产品包装、餐具制品等。EPP泡沫材质的产品比重轻、弹性好、抗震抗压、变形恢复率高、吸收性能好，还能耐酸、耐碱、耐化学溶剂，同时也能做到不吸水、绝缘。可循环使用且性能几乎不会降低，是一种环境友好型泡沫塑料。EPP材料因其具备良好的抗震抗压性能，也广泛应用于汽车领域。EPP片材主要用作汽车顶棚、发动机舱的内衬隔音材料及备胎舱盖等。EPP泡沫颗粒可被加工成各种不同的形状。
但是，现有的EPP成型工艺加工效率较低且成型后的产品抗静电效果较差，因此不满足现有的需求，对此我们提出了防静电带包覆层EPP成型工艺。
发明内容
本发明的目的在于提供防静电带包覆层EPP成型工艺,以解决上述背景技术中提出的现有的现有的EPP成型工艺加工效率较低且成型后的产品抗静电效果较差的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：防静电带包覆层EPP成型工艺，包括成型机构，所述成型机构包括注塑成型组件、注塑给料组件和防静电剂储箱，所述注塑成型组件包括定模座和动模座，所述注塑给料组件包括注塑机筒，所述防静电剂储箱的一侧安装有加液泵，所述加液泵的两端均安装有输液管，且输液管的一端嵌入防静电剂储箱的内部，且输液管的另一端嵌入注塑机筒的内部，所述定模座包括若干定模，所述动模座包括若干动模，所述定模与动模之间设置有EPP成型腔。
优选的，所述定模座的一端安装有若干分料管，且分料管的一端嵌入定模的内部，所述分料管的另一端安装有主料管，且主料管与分料管密封固定，所述主料管和分料管的外侧均设置有加热圈，所述加热圈的内部设置有加热丝，所述主料管与注塑机筒之间安装有注塑机头。
优选的，所述注塑机筒上端的一侧安装有料斗，所述注塑机筒的外侧安装有加热套，所述注塑机筒的一端安装有给料电机，且给料电机与注塑机筒通过螺钉连接，所述给料电机的一端安装有螺旋输送杆，且螺旋输送杆位于注塑机筒的内部。
优选的，所述动模的上端设置有第一进液口和第一回液口，所述定模的上端设置有第二进液口和第二回液口。
优选的，所述动模和定模的内部均安装有冷却管，所述冷却管设置为蛇形结构，所述冷却管的一端与第一进液口和第二进液口固定连接，所述冷却管的另一端与第一回液口和第二回液口固定连接。
优选的，所述注塑成型组件包括立板，所述立板与定模座之间安装有导向滑杆，所述动模座位于立板与定模座之间，且动模座与导向滑杆滑动连接。
优选的，所述立板的内侧安装有液压缸，且立板与液压缸通过螺钉连接，所述液压缸包括驱动杆，所述驱动杆的一端与动模座固定连接。
优选的，所述液压缸的下方安装有液压泵组件，所述液压泵组件与液压缸之间安装有液压油管。
优选的，所述定模与动模之间安装有定位杆，且定位杆设置有四个，四个所述定位杆分别位于动模内侧的边角处，且定位杆的一端与动模固定连接，且定位杆的另一端嵌入定模的内部，且定模与定位杆滑动连接。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
1、本发明的定模座由多个定模共同组成，动模座由多个动模共同组成，定模座与动模座之间存在多个EPP成型腔，能够一次性加工多个EPP产品，大大提高了加工效率，液压缸工作驱动驱动杆，带动动模座沿着导向滑杆靠近或者远离定模座，即可实现开模与合模，整体结构简单且操作方便；
2、本发明的多个定模与多个动模通过定位杆实现定位，保证了每次合模时的定位精度，从而保证了成型质量，分料管和主料管的外侧均设有加热圈，加热圈通电升温加热分料管和主料管内部的原料，时刻保证原料的流动性，进一步提高成型质量；
3、本发明的加液泵在加工时工作，将防静电剂储箱内部的防静电添加剂通过输液管引入注塑机筒的内部，注塑机筒的给料电机工作，驱动螺旋输送杆转动给料、混料、融料时，防静电添加剂混入原料中，并与原料进行充分混合，最终成型的产品具备防静电能力，提高了成型产品的功能性，无需在成型完成后单独进行防静电加工处理，从而进一步提高了加工效率；
4、本发明动模的上端设置有第一进液口和第一回液口，定模的上端设置有第二进液口和第二回液口，在冷却定型阶段，第一进液口和第二进液口通入冷却水，冷却水流入蛇形冷却管的内部，最终通过第一回液口和第二回液口回流，实现冷却循环，冷却效果好且运行成本低，缩短冷却时间，提高加工效率。
附图说明
图1为本发明的成型机构的结构示意图；
图2为本发明的定模座的结构示意图；
图3为本发明的定模和动模的结构示意图；
图4为本发明的加热圈的结构示意图；
图5为本发明的螺旋输送杆的结构示意图；
图6为本发明的冷却管的结构示意图。
图中：1、成型机构；2、注塑成型组件；3、定模座；4、动模座；5、注塑给料组件；6、注塑机筒；7、防静电剂储箱；8、加液泵；9、输液管；10、定模；11、动模；12、EPP成型腔；13、定位杆；14、分料管；15、主料管；16、注塑机头；17、加热圈；18、加热丝；19、料斗；20、给料电机；21、螺旋输送杆；22、第一进液口；23、第一回液口；24、第二进液口；25、第二回液口；26、冷却管；27、立板；28、导向滑杆；29、液压缸；30、驱动杆；31、液压泵组件；32、液压油管；33、加热套。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。
请参阅图1-6，本发明提供的一种实施例：防静电带包覆层EPP成型工艺，包括成型机构1，成型机构1包括注塑成型组件2、注塑给料组件5和防静电剂储箱7，注塑成型组件2包括定模座3和动模座4，注塑给料组件5包括注塑机筒6，防静电剂储箱7的一侧安装有加液泵8，加液泵8的两端均安装有输液管9，且输液管9的一端嵌入防静电剂储箱7的内部，且输液管9的另一端嵌入注塑机筒6的内部，给料电机20驱动螺旋输送杆21转动，螺旋输送杆21对料斗19内部的EPP原料进行输送，同时，加液泵8工作，将防静电剂储箱7内部的防静电剂通过输液管9引入注塑机筒6的内部，注塑机筒6送料的过程中，防静电剂与原料之间混合，使得最终成型的产品具备防静电能力，提高了成型产品的功能性，无需在成型完成后单独进行防静电加工处理，定模座3包括若干定模10，动模座4包括若干动模11，定模10与动模11之间设置有EPP成型腔12，定模座3与动模座4之间存在多个EPP成型腔12，能够一次性加工多个EPP产品，大大提高了加工效率，脱模完成后，液压缸29驱动驱动杆30，驱动杆30驱动动模座4沿着导向滑杆28滑动，驱动动模座4靠近定模座3，实现合模，实现连续注塑成型。
进一步，定模座3的一端安装有若干分料管14，且分料管14的一端嵌入定模10的内部，分料管14的另一端安装有主料管15，且主料管15与分料管14密封固定，主料管15和分料管14的外侧均设置有加热圈17，加热圈17的内部设置有加热丝18，主料管15与注塑机筒6之间安装有注塑机头16，分料管14和主料管15的外侧均设有加热圈17，加热圈17通电升温加热分料管14和主料管15内部的原料，时刻保证原料的流动性，避免出现堵塞现象，时刻保证EPP原料的流动性，进一步提高EPP产品的成型质量。
进一步，注塑机筒6上端的一侧安装有料斗19，注塑机筒6的外侧安装有加热套33，注塑机筒6的一端安装有给料电机20，且给料电机20与注塑机筒6通过螺钉连接，给料电机20的一端安装有螺旋输送杆21，且螺旋输送杆21位于注塑机筒6的内部，螺旋输送杆21对料斗19内部的EPP原料进行输送，原料被加热套33加热成熔融状态的流体，实现流动给料。
进一步，动模11的上端设置有第一进液口22和第一回液口23，定模10的上端设置有第二进液口24和第二回液口25，冷却的过程中，第一进液口22和第二进液口24通入冷却水，冷却水流入蛇形冷却管26的内部，最终通过第一回液口23和第二回液口25回流，实现冷却循环，缩短冷却时间，提高冷却效率。
进一步，动模11和定模10的内部均安装有冷却管26，冷却管26设置为蛇形结构，冷却管26的一端与第一进液口22和第二进液口24固定连接，冷却管26的另一端与第一回液口23和第二回液口25固定连接，冷却的过程中，第一进液口22和第二进液口24通入冷却水，冷却水流入蛇形冷却管26的内部，最终通过第一回液口23和第二回液口25回流，实现冷却循环，缩短冷却时间，提高冷却效率。
进一步，注塑成型组件2包括立板27，立板27与定模座3之间安装有导向滑杆28，动模座4位于立板27与定模座3之间，且动模座4与导向滑杆28滑动连接，液压缸29驱动驱动杆30，驱动杆30驱动动模座4沿着导向滑杆28滑动，驱动动模座4靠近或者远离定模座3，实现合模动作和开模动作。
进一步，立板27的内侧安装有液压缸29，且立板27与液压缸29通过螺钉连接，液压缸29包括驱动杆30，驱动杆30的一端与动模座4固定连接，液压缸29驱动驱动杆30，驱动杆30驱动动模座4沿着导向滑杆28滑动，驱动动模座4靠近或者远离定模座3，实现合模动作和开模动作。
进一步，液压缸29的下方安装有液压泵组件31，液压泵组件31与液压缸29之间安装有液压油管32，液压泵组件31工作，通过液压油管32驱动液压缸29。
进一步，定模10与动模11之间安装有定位杆13，且定位杆13设置有四个，四个定位杆13分别位于动模11内侧的边角处，且定位杆13的一端与动模11固定连接，且定位杆13的另一端嵌入定模10的内部，且定模10与定位杆13滑动连接，多个定模10与多个动模11通过定位杆13实现定位，保证了每次合模时的定位精度，从而保证了产品的成型质量。
工作原理：使用时，给料电机20驱动螺旋输送杆21转动，螺旋输送杆21对料斗19内部的EPP原料进行输送，同时，加液泵8工作，将防静电剂储箱7内部的防静电剂通过输液管9引入注塑机筒6的内部，注塑机筒6送料的过程中，防静电剂与原料之间混合，使得最终成型的产品具备防静电能力，提高了成型产品的功能性，无需在成型完成后单独进行防静电加工处理，原料被加热套33加热成熔融状态的流体，原料流体通过注塑机头16进入主料管15的内部，再通过主料管15进入分料管14的内部，最终进入定模10与动模11之间的EPP成型腔12中，原料在EPP成型腔12内部冷却成型，冷却的过程中，第一进液口22和第二进液口24通入冷却水，冷却水流入蛇形冷却管26的内部，最终通过第一回液口23和第二回液口25回流，实现冷却循环，缩短冷却时间，提高冷却效率，成型后，液压缸29驱动驱动杆30，驱动杆30驱动动模座4沿着导向滑杆28滑动，驱动动模座4远离定模座3，实现开模，开模后将产品取出即可，定模座3与动模座4之间存在多个EPP成型腔12，能够一次性加工多个EPP产品，大大提高了加工效率，脱模完成后，液压缸29驱动驱动杆30，驱动杆30驱动动模座4沿着导向滑杆28滑动，驱动动模座4靠近定模座3，实现合模，多个定模10与多个动模11通过定位杆13实现定位，保证了每次合模时的定位精度，从而保证了成型质量，分料管14和主料管15的外侧均设有加热圈17，加热圈17通电升温加热分料管14和主料管15内部的原料，时刻保证原料的流动性，避免出现堵塞现象，保证成型加工的顺利进行。
对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
Claims (9)
1.防静电带包覆层EPP成型工艺，包括成型机构(1)，其特征在于：所述成型机构(1)包括注塑成型组件(2)、注塑给料组件(5)和防静电剂储箱(7)，所述注塑成型组件(2)包括定模座(3)和动模座(4)，所述注塑给料组件(5)包括注塑机筒(6)，所述防静电剂储箱(7)的一侧安装有加液泵(8)，所述加液泵(8)的两端均安装有输液管(9)，且输液管(9)的一端嵌入防静电剂储箱(7)的内部，且输液管(9)的另一端嵌入注塑机筒(6)的内部，所述定模座(3)包括若干定模(10)，所述动模座(4)包括若干动模(11)，所述定模(10)与动模(11)之间设置有EPP成型腔(12)。
2.根据权利要求1所述的防静电带包覆层EPP成型工艺，其特征在于：所述定模座(3)的一端安装有若干分料管(14)，且分料管(14)的一端嵌入定模(10)的内部，所述分料管(14)的另一端安装有主料管(15)，且主料管(15)与分料管(14)密封固定，所述主料管(15)和分料管(14)的外侧均设置有加热圈(17)，所述加热圈(17)的内部设置有加热丝(18)，所述主料管(15)与注塑机筒(6)之间安装有注塑机头(16)。
3.根据权利要求1所述的防静电带包覆层EPP成型工艺，其特征在于：所述注塑机筒(6)上端的一侧安装有料斗(19)，所述注塑机筒(6)的外侧安装有加热套(33)，所述注塑机筒(6)的一端安装有给料电机(20)，且给料电机(20)与注塑机筒(6)通过螺钉连接，所述给料电机(20)的一端安装有螺旋输送杆(21)，且螺旋输送杆(21)位于注塑机筒(6)的内部。
4.根据权利要求1所述的防静电带包覆层EPP成型工艺，其特征在于：所述动模(11)的上端设置有第一进液口(22)和第一回液口(23)，所述定模(10)的上端设置有第二进液口(24)和第二回液口(25)。
5.根据权利要求4所述的防静电带包覆层EPP成型工艺，其特征在于：所述动模(11)和定模(10)的内部均安装有冷却管(26)，所述冷却管(26)设置为蛇形结构，所述冷却管(26)的一端与第一进液口(22)和第二进液口(24)固定连接，所述冷却管(26)的另一端与第一回液口(23)和第二回液口(25)固定连接。
6.根据权利要求1所述的防静电带包覆层EPP成型工艺，其特征在于：所述注塑成型组件(2)包括立板(27)，所述立板(27)与定模座(3)之间安装有导向滑杆(28)，所述动模座(4)位于立板(27)与定模座(3)之间，且动模座(4)与导向滑杆(28)滑动连接。
7.根据权利要求6所述的防静电带包覆层EPP成型工艺，其特征在于：所述立板(27)的内侧安装有液压缸(29)，且立板(27)与液压缸(29)通过螺钉连接，所述液压缸(29)包括驱动杆(30)，所述驱动杆(30)的一端与动模座(4)固定连接。
8.根据权利要求7所述的防静电带包覆层EPP成型工艺，其特征在于：所述液压缸(29)的下方安装有液压泵组件(31)，所述液压泵组件(31)与液压缸(29)之间安装有液压油管(32)。
9.根据权利要求1所述的防静电带包覆层EPP成型工艺，其特征在于：所述定模(10)与动模(11)之间安装有定位杆(13)，且定位杆(13)设置有四个，四个所述定位杆(13)分别位于动模(11)内侧的边角处，且定位杆(13)的一端与动模(11)固定连接，且定位杆(13)的另一端嵌入定模(10)的内部，且定模(10)与定位杆(13)滑动连接。
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2021
- 2021-12-17 CN CN202111548213.4A patent/CN114311528A/zh active Pending
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