CN213222131U - 一种格氏醇原料加工装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种格氏醇原料加工装置，属于格氏醇制备技术领域，包括底座，所述底座的顶部固定安装有支撑柱，所述底座的顶部转动安装有转轴，所述转轴的顶部固定安装有顶部为敞口设置的罐体，所述支撑柱上固定安装有水平设置的横板，所述横板上开设有圆孔，所述罐体的顶部贯穿圆孔，罐体与圆孔的内壁转动连接，所述支撑柱的顶部固定安装有顶板，所述顶板的底部转动安装有竖杆，所述竖杆上安装有搅拌叶片，所述搅拌叶片位于罐体内，所述顶板上滑动安装有活动块；本实用新型实现对反应物高效搅拌，加快反应速度，提高反应效率，混合均匀，反应充分，实现对加工容器和容器内的部件的清洗，清洗方便，全方位清洗，清洗效果好。

Description

一种格氏醇原料加工装置

技术领域

本实用新型属于格氏醇制备技术领域，具体涉及一种格氏醇原料加工装置。

背景技术

醇，有机化合物的一大类，是脂肪烃、脂环烃或芳香烃侧链中的氢原子被羟基取代而成的化合物。一般所指的醇，羟基是与一个饱和的，sp3杂化的碳原子相连。若羟基与苯环相连，则是酚；若羟基与sp2杂化的烯类碳相连，则是烯醇。酚与烯醇与一般的醇性质上有较大差异。

现有的格氏醇原料加工时，通过反应制得，在反应过程中需要搅拌，使得反应物均匀混合，现有的搅拌机构搅拌效率低下，同时不便对对反应容器进行清洗，以及搅拌组件的清洗，因此，需要一种格氏醇原料加工装置来解决以上问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种格氏醇原料加工装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种格氏醇原料加工装置，包括底座，所述底座的顶部固定安装有支撑柱，所述底座的顶部转动安装有转轴，所述转轴的顶部固定安装有顶部为敞口设置的罐体，所述支撑柱上固定安装有水平设置的横板，所述横板上开设有圆孔，所述罐体的顶部贯穿圆孔，罐体与圆孔的内壁转动连接，所述支撑柱的顶部固定安装有顶板，所述顶板的底部转动安装有竖杆，所述竖杆上安装有搅拌叶片，所述搅拌叶片位于罐体内，所述顶板上滑动安装有活动块，活动块上铰接有调节杆，所述顶板的底部铰接有摆动杆，摆动杆的一端固定安装有竖管，所述竖管的底部固定安装有喷头，所述顶板的顶部安装有进水管，进水管的一端固定连接有输送软管，输送软管的一端与竖管固定连接，调节杆的一端与摆动杆铰接，所述喷头位于罐体的上方。

进一步，所述顶板上开设有矩形通孔，所述矩形通孔内固定安装有水平设置的导杆，所述活动块滑动套设与导杆上，矩形通孔内设有推杆电机，推杆电机的推杆与活动块传动连接。

进一步，所述底座上设有驱动腔，所述转轴的底部与驱动腔的底部内壁转动连接，驱动腔内转动安装有水平设置的驱动轴，驱动轴与转轴传动连接，驱动腔内固定安装有伺服电机，伺服电机的输出轴与驱动轴传动连接。

进一步，所述驱动轴上固定套设有主动锥齿轮，所述转轴的底部固定套设有从动锥齿轮，主动锥齿轮与从动锥齿轮啮合。

进一步，所述顶板的顶部开设有安装孔，安装孔内固定安装有轴承，所述竖杆的顶部与轴承的内圈固定连接，顶板的顶部设有马达，所述马达的输出轴与竖杆传动连接。

进一步，所述罐体的底部固定连接有出料管，出料管上设有阀门，出料管水平设置。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

通过把反应物放进罐体内反应，通过马达带动竖杆和搅拌叶片转动搅拌，实现对罐体内的反应物进行搅拌，同时通过伺服电机带动驱动轴转动使得主动锥齿轮转动，带动从动锥齿轮转动使得转轴转动，带动罐体进行转动，配合搅拌叶片的搅拌，实现对反应物高效搅拌，加快反应速度，提高反应效率，混合均匀，反应充分。

通过出料管进行出料，在清洗罐体时，通过进水管输送水到输送软管，然后进入到竖管内，最后从喷头喷出，对罐体内进行清洗，在清洗时通过伺服电机带动驱动轴转动使得主动锥齿轮转动，带动从动锥齿轮转动使得转轴转动，带动罐体进行转动，同时通过推杆电机带动活动块移动，使得调节杆运动使得摆动杆倾斜角度改变，使得竖管和喷头的倾斜角度改变，实现喷水位置的水平调节，配合罐体的转动，实现对罐体的清洗，同时通过马达带动竖杆和搅拌叶片转动，竖管和喷头倾斜角度改变，给竖杆和搅拌叶片清洗，实现对加工容器和容器内的部件的清洗，清洗方便，全方位清洗，清洗效果好。

本实用新型实现对反应物高效搅拌，加快反应速度，提高反应效率，混合均匀，反应充分，实现对加工容器和容器内的部件的清洗，清洗方便，全方位清洗，清洗效果好。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为图1中A处的结构示意图；

图3为本实用新型的底座剖视结构示意图。

图中：1、底座；2、支撑柱；3、转轴；4、罐体；5、横板；6、顶板；7、马达；8、竖杆；9、搅拌叶片；10、出料管；11、矩形通孔；12、活动块；13、推杆电机；14、摆动杆；15、调节杆；16、竖管；17、喷头；18、输送软管；19、进水管；20、驱动轴；21、伺服电机。

具体实施方式

下面结合实施例对本实用新型做进一步的描述。

以下实施例用于说明本实用新型，但不能用来限制本实用新型的保护范围。实施例中的条件可以根据具体条件做进一步的调整，在本实用新型的构思前提下对本实用新型的方法简单改进都属于本实用新型要求保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种格氏醇原料加工装置，包括底座1，底座1的顶部固定安装有支撑柱2，底座1的顶部转动安装有转轴3，转轴3的顶部固定安装有顶部为敞口设置的罐体4，支撑柱2上固定安装有水平设置的横板5，横板5上开设有圆孔，罐体4的顶部贯穿圆孔，罐体4与圆孔的内壁转动连接，支撑柱2的顶部固定安装有顶板6，顶板6的底部转动安装有竖杆8，竖杆8上安装有搅拌叶片9，搅拌叶片9位于罐体4内，顶板6上滑动安装有活动块12，活动块12上铰接有调节杆15，顶板6的底部铰接有摆动杆14，摆动杆14的一端固定安装有竖管16，竖管16的底部固定安装有喷头17，顶板6的顶部安装有进水管19，进水管19的一端固定连接有输送软管18，输送软管18的一端与竖管16固定连接，调节杆15的一端与摆动杆14铰接，喷头17位于罐体4的上方。

顶板6上开设有矩形通孔11，矩形通孔11内固定安装有水平设置的导杆，活动块12滑动套设与导杆上，矩形通孔11内设有推杆电机13，推杆电机13的推杆与活动块12传动连接（见图1和图2）；通过推杆电机13带动活动块12移动。

底座1上设有驱动腔，转轴3的底部与驱动腔的底部内壁转动连接，驱动腔内转动安装有水平设置的驱动轴20，驱动轴20与转轴3传动连接，驱动腔内固定安装有伺服电机21，伺服电机21的输出轴与驱动轴20传动连接（见图1和图3）；通过伺服电机21带动驱动轴20转动。

驱动轴20上固定套设有主动锥齿轮，转轴3的底部固定套设有从动锥齿轮，主动锥齿轮与从动锥齿轮啮合（见图3）；驱动轴20转动使得主动锥齿轮转动，带动从动锥齿轮转动使得转轴3转动。

顶板6的顶部开设有安装孔，安装孔内固定安装有轴承，竖杆8的顶部与轴承的内圈固定连接，顶板6的顶部设有马达7，马达7的输出轴与竖杆8传动连接（见图1）；马达7带动竖杆8和搅拌叶片9转动搅拌，实现对罐体4内的反应物进行搅拌。

罐体4的底部固定连接有出料管10，出料管10上设有阀门，出料管10水平设置（见图1）；通过打开阀门即可进行出料，出料方便。

在使用时，通过把反应物放进罐体4内反应，通过马达7带动竖杆8和搅拌叶片9转动搅拌，实现对罐体4内的反应物进行搅拌，同时通过伺服电机21带动驱动轴20转动使得主动锥齿轮转动，带动从动锥齿轮转动使得转轴3转动，带动罐体4进行转动，配合搅拌叶片9的搅拌，实现对反应物高效搅拌，加快反应速度，提高反应效率，混合均匀，反应充分。通过出料管10进行出料，在清洗罐体4时，通过进水管19输送水到输送软管18，然后进入到竖管16内，最后从喷头17喷出，对罐体4内进行清洗，在清洗时通过伺服电机21带动驱动轴20转动使得主动锥齿轮转动，带动从动锥齿轮转动使得转轴3转动，带动罐体4进行转动，同时通过推杆电机13带动活动块12移动，使得调节杆15运动使得摆动杆14倾斜角度改变，使得竖管16和喷头17的倾斜角度改变，实现喷水位置的水平调节，配合罐体4的转动，实现对罐体4的清洗，同时通过马达7带动竖杆8和搅拌叶片9转动，竖管16和喷头17倾斜角度改变，给竖杆8和搅拌叶片9清洗，实现对加工容器和容器内的部件的清洗，清洗方便，全方位清洗，清洗效果好。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种格氏醇原料加工装置，包括底座（1），其特征在于：所述底座（1）的顶部固定安装有支撑柱（2），所述底座（1）的顶部转动安装有转轴（3），所述转轴（3）的顶部固定安装有顶部为敞口设置的罐体（4），所述支撑柱（2）上固定安装有水平设置的横板（5），所述横板（5）上开设有圆孔，所述罐体（4）的顶部贯穿圆孔，罐体（4）与圆孔的内壁转动连接，所述支撑柱（2）的顶部固定安装有顶板（6），所述顶板（6）的底部转动安装有竖杆（8），所述竖杆（8）上安装有搅拌叶片（9），所述搅拌叶片（9）位于罐体（4）内，所述顶板（6）上滑动安装有活动块（12），活动块（12）上铰接有调节杆（15），所述顶板（6）的底部铰接有摆动杆（14），摆动杆（14）的一端固定安装有竖管（16），所述竖管（16）的底部固定安装有喷头（17），所述顶板（6）的顶部安装有进水管（19），进水管（19）的一端固定连接有输送软管（18），输送软管（18）的一端与竖管（16）固定连接，调节杆（15）的一端与摆动杆（14）铰接，所述喷头（17）位于罐体（4）的上方。

2.根据权利要求1所述的一种格氏醇原料加工装置，其特征在于：所述顶板（6）上开设有矩形通孔（11），所述矩形通孔（11）内固定安装有水平设置的导杆，所述活动块（12）滑动套设与导杆上，矩形通孔（11）内设有推杆电机（13），推杆电机（13）的推杆与活动块（12）传动连接。

3.根据权利要求1所述的一种格氏醇原料加工装置，其特征在于：所述底座（1）上设有驱动腔，所述转轴（3）的底部与驱动腔的底部内壁转动连接，驱动腔内转动安装有水平设置的驱动轴（20），驱动轴（20）与转轴（3）传动连接，驱动腔内固定安装有伺服电机（21），伺服电机（21）的输出轴与驱动轴（20）传动连接。

4.根据权利要求3所述的一种格氏醇原料加工装置，其特征在于：所述驱动轴（20）上固定套设有主动锥齿轮，所述转轴（3）的底部固定套设有从动锥齿轮，主动锥齿轮与从动锥齿轮啮合。

5.根据权利要求1所述的一种格氏醇原料加工装置，其特征在于：所述顶板（6）的顶部开设有安装孔，安装孔内固定安装有轴承，所述竖杆（8）的顶部与轴承的内圈固定连接，顶板（6）的顶部设有马达（7），所述马达（7）的输出轴与竖杆（8）传动连接。

6.根据权利要求1所述的一种格氏醇原料加工装置，其特征在于：所述罐体（4）的底部固定连接有出料管（10），出料管（10）上设有阀门，出料管（10）水平设置。

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