CN218557612U - 注塑模具塑料粒子混料装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及塑料混料技术领域，具体的说是注塑模具塑料粒子混料装置，包括混料箱，所述混料箱表面底部连接有若干支撑腿，所述支撑腿设有导料口，所述导料口内连接有搅拌叶片，所述搅拌叶片上方设有出料口，所述出料口设在导料板中间，所述导料板上方设有粉碎叶片，所述粉碎叶片固定在混料箱内，所述混料箱内设有冷却液喷头和冷却液储存盒，所述冷却液储存盒顶部连接有弹簧开关，通过连接轴将粉碎叶片和搅拌叶片连接在粉碎箱内，使水口料的粉碎和搅拌同时进行，并且搅拌叶片一侧设有冷却液喷头和冷却液储存盒，达到了粉碎叶片在粉碎过程中自动冷却的目的，防止水口料在粉碎过程中出现粘刀从而导致粉碎不均的现象，使用起来更加方便。

Description

注塑模具塑料粒子混料装置

技术领域

本实用新型涉及塑料混料技术领域，具体而言，涉及注塑模具塑料粒子混料装置。

背景技术

目前，注塑生产中，注塑机通过浇注口向模具填充流体的材料，形成产品，等产品冷却后，在浇注口会残余材料，这些冷却的部分经过工人的分离处理后就形成了水口料，为了避免污染以及浪费，厂家通常会重复使用这些水口料。这些已经成型过后的水口料会通过粉碎后混入新鲜原料中使用。

例如申请号为CN202110699011.3，该发明公开了一种注塑模具塑料粒子混料装置，涉及塑料粒子的粉碎混料设备领域，包括阶梯支架，所述阶梯支架的上方分别安装有出料漏斗以及冷却粉碎装置，所述出料漏斗的正下方设有出料管，所述出料漏斗的上方设有混料桶，所述混料桶的两个侧面上分别连接有进料管以及冷却粉碎装置，所述混料桶的正上方设有水口料漏斗，该发明能同时在将粉碎后的水口料与新鲜原材料充分混合，减少工厂内原料的浪费，提升效益；冷却叶片能有效降低粉碎叶片因摩擦、撞击产生的大量热量，还能在与温度较高的水口料接触时快速降低水口料的温度，有效降低与水口料接触时的叶片温度。

而在使用上述结构时，该装置内设有的循环水路中的冷却水的流速无法与粉碎叶片的频率相匹配，除此之外循环水路的冷却面积也有限，所以该装置无法充分对水口料以及粉碎叶片进行冷却，容易造成水口料温度过高出现粘刀和粉碎不均的现象，并且循环水路结构较为复杂，后期维修和保养成本较高。

实用新型内容

本实用新型的主要目的在于提供注塑模具塑料粒子混料装置，可以有效解决背景技术中的问题。

为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为：

注塑模具塑料粒子混料装置，包括混料箱，所述混料箱表面底部连接有若干支撑腿，所述支撑腿位于混料箱底部表面四角处，所述支撑腿之间设有接料缸，所述接料缸表面顶部设有导料口，所述导料口内部通过连接轴固定连接有搅拌叶片，所述搅拌叶片上方设有出料口，所述出料口设在导料板中间，所述导料板上方设有两组粉碎叶片，所述粉碎叶片通过连接轴固定在混料箱内，所述混料箱内设有冷却液喷头和冷却液储存盒，所述冷却液喷头设在冷却液储存盒靠近粉碎叶片的一面，所述冷却液储存盒顶部固定连接有弹簧开关，所述弹簧开关位于混料箱顶部，所述混料箱顶部固定连接有驱动电机，所述驱动电机表面顶部固定连接有按压板，所述按压板底部开设有按压槽，所述按压槽位于混料箱表面顶部，所述混料箱顶部转动连接有固定轴，所述固定轴底部一体化连接有连接轴，所述固定轴一侧开设有水口料入口。

作为优选，所述导料口一体化连接在混料箱底部，所述混料箱底部开设有出料口。

作为优选，所述导料板有若干块，所述导料板一体化连接在混料箱内壁表面。

作为优选，所述冷却液喷头位于冷却液储存盒中粉碎叶片之间的部分，所述冷却液喷头表面顶部和底部分别固定连接有扩散板。

作为优选，所述连接轴通过固定轴转动连接在混料箱内。

作为优选，所述混料箱表面远离驱动电机的一侧设有进料管，所述进料管贯穿混料箱表面。

作为优选，所述进料管位于混料箱中粉碎叶片与导料板中间的部分，所述进料管远离混料箱的一端固定连接有进料漏斗。

与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：

通过搅拌叶片一侧设有冷却液喷头和冷却液储存盒，达到了粉碎叶片与水口料在粉碎过程中自动进行冷却的目的，防止水口料在粉碎过程中因温度过高而出现粘刀从而导致粉碎不均的现象，连接轴表面的两组粉碎叶片使水口料的粉碎更加充分，并且通过驱动电机与固定轴连接以及驱动电机顶部的按压板使粉碎叶片的转动频率和冷却喷头的喷洒频率时序匹配，并且通过冷却喷头表面的扩散板更加准确充分地将冷却液喷洒至水口料与粉碎叶片表面进行降温，连接轴将粉碎叶片和搅拌叶片连接在混料箱内，而混料箱表面一侧设有进料管，混料箱内又设有导料板和出料口，使水口料粉碎后能够与新的原料充分搅拌从而能够二次利用，该装置结构简单，后期维修以及保养成本较低，并且使用起来也更加方便。

附图说明

图1为本实用新型注塑模具塑料粒子混料装置的整体结构示意图；

图2为本实用新型注塑模具塑料粒子混料装置的后视结构示意图；

图3为本实用新型注塑模具塑料粒子混料装置的图2中a-a线的结构示意图；

图4为本实用新型注塑模具塑料粒子混料装置的左视结构示意图；

图5为本实用新型注塑模具塑料粒子混料装置的图4中b-b线的结构示意图。

图中：1、混料箱；2、支撑腿；3、接料缸；4、导料口；5、搅拌叶片；6、出料口；7、导料板；8、粉碎叶片；9、连接轴；10、扩散板；11、冷却液喷头；12、冷却液储存盒；13、弹簧开关；14、水口料入口；15、固定轴；16、按压板；17、驱动电机；18、按压槽；19、进料管；20、进料漏斗。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例

如图1至5所示，注塑模具塑料粒子混料装置，包括混料箱1，所述混料箱1表面底部连接有若干支撑腿2，所述支撑腿2位于混料箱1底部表面四角处，所述支撑腿2之间设有接料缸3，所述接料缸3表面顶部设有导料口4，所述导料口4内部通过连接轴9固定连接有搅拌叶片5，所述搅拌叶片5上方设有出料口6，所述出料口6设在导料板7中间，所述导料板7上方设有两组粉碎叶片8，所述粉碎叶片8通过连接轴9固定在混料箱1内，所述混料箱1内设有冷却液喷头11和冷却液储存盒12，所述冷却液喷头11设在冷却液储存盒12靠近粉碎叶片8的一面，所述冷却液储存盒12顶部固定连接有弹簧开关13，所述弹簧开关13位于混料箱1顶部，所述混料箱1顶部固定连接有驱动电机17，所述驱动电机17表面顶部固定连接有按压板16，所述按压板16底部开设有按压槽18，所述按压槽18位于混料箱1表面顶部，所述混料箱1顶部转动连接有固定轴15，所述固定轴15底部一体化连接有连接轴9，所述固定轴15一侧开设有水口料入口14。

通过上述技术方案，导料板7负责防止有原料残留在混料箱1内，冷却液储存盒12固定连接在混料箱1内壁一角，按压槽18靠近弹簧开关13的一面为曲面，当按压板16旋转至弹簧开关13表面时能够充分的按压开关使冷却液从冷却液喷头11充分喷出，固定轴15连接在混料箱1顶部表面正中间。

本实施例中，所述导料口4一体化连接在混料箱1底部，所述混料箱1底部开设有出料口6，所述导料板7有若干块，所述导料板7一体化连接在混料箱1内壁表面，所述冷却液喷头11位于冷却液储存盒12中粉碎叶片8之间的部分，所述冷却液喷头11表面顶部和底部分别固定连接有扩散板10，所述连接轴9通过固定轴15转动连接在混料箱1内，所述混料箱1表面远离驱动电机17的一侧设有进料管19，所述进料管19贯穿混料箱1表面，所述进料管19位于混料箱1中粉碎叶片8与导料板7中间的部分，所述进料管19远离混料箱1的一端固定连接有进料漏斗20，通过在两组粉碎叶片8中间的冷却液储存盒12表面设有冷却液喷头11和扩散板10使冷却液准确的散落在水口料和粉碎叶片8表面从而进行充分降温。

该注塑模具塑料粒子混料装置的工作原理：

使用时，首先接入电源，驱动电机17通过皮带带动固定轴15转动，固定轴15底部的连接轴9表面连接的粉碎叶片8也被带动，再将水口料从水口料入口14置入混料箱1内，粉碎叶片8对对水口料进行切割，当驱动电机17表面的按压板16转动至弹簧开关13上方时，通过按压槽18的表面对弹簧开关13进行逐渐下压，弹簧开关13下压的过程中底部连接的冷却液储存盒12也从冷却液喷头11喷洒出至粉碎叶片8以及水口料表面，当水口料经过第一组粉碎叶片8切割后下落至第二组粉碎叶片8表面进行二次切割，再将新的原料通过进料漏斗20和进料管19进入混料箱1内，经过导料板7与切割后的水口料从出料口6进入到导料口4内，在经过连接轴9底部的搅拌叶片5搅拌均匀后落入到接料缸3内。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (7)

1.注塑模具塑料粒子混料装置，包括混料箱(1)，其特征在于：所述混料箱(1)表面底部连接有若干支撑腿(2)，所述支撑腿(2)位于混料箱(1)底部表面四角处，所述支撑腿(2)之间设有接料缸(3)，所述接料缸(3)表面顶部设有导料口(4)，所述导料口(4)内部通过连接轴(9)固定连接有搅拌叶片(5)，所述搅拌叶片(5)上方设有出料口(6)，所述出料口(6)设在导料板(7)中间，所述导料板(7)上方设有粉碎叶片(8)，所述粉碎叶片(8)通过连接轴(9)固定在混料箱(1)内，所述混料箱(1)内设有冷却液喷头(11)和冷却液储存盒(12)，所述冷却液喷头(11)设在冷却液储存盒(12)靠近粉碎叶片(8)的一面，所述冷却液储存盒(12)顶部固定连接有弹簧开关(13)，所述弹簧开关(13)位于混料箱(1)顶部，所述混料箱(1)顶部固定连接有驱动电机(17)，所述驱动电机(17)表面顶部固定连接有按压板(16)，所述按压板(16)底部开设有按压槽(18)，所述按压槽(18)位于混料箱(1)表面顶部，所述混料箱(1)顶部转动连接有固定轴(15)，所述固定轴(15)底部一体化连接有连接轴(9)，所述固定轴(15)一侧开设有水口料入口(14)。

2.根据权利要求1所述的一种注塑模具塑料粒子混料装置，其特征在于：所述导料口(4)一体化连接在混料箱(1)底部，所述混料箱(1)底部开设有出料口(6)。

3.根据权利要求1所述的一种注塑模具塑料粒子混料装置，其特征在于：所述导料板(7)有若干块，所述导料板(7)一体化连接在混料箱(1)内壁表面。

4.根据权利要求1所述的一种注塑模具塑料粒子混料装置，其特征在于：所述冷却液喷头(11)位于冷却液储存盒(12)中粉碎叶片(8)之间的部分，所述冷却液喷头(11)表面顶部和底部分别固定连接有扩散板(10)。

5.根据权利要求1所述的一种注塑模具塑料粒子混料装置，其特征在于：所述连接轴(9)通过固定轴(15)转动连接在混料箱(1)内。

6.根据权利要求1所述的一种注塑模具塑料粒子混料装置，其特征在于：所述混料箱(1)表面远离驱动电机(17)的一侧设有进料管(19)，所述进料管(19)贯穿混料箱(1)表面。

7.根据权利要求6所述的一种注塑模具塑料粒子混料装置，其特征在于：所述进料管(19)位于混料箱(1)中粉碎叶片(8)与导料板(7)中间的部分，所述进料管(19)远离混料箱(1)的一端固定连接有进料漏斗(20)。

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