CN208452383U - 一种粉末涂料挤出机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种粉末涂料挤出机，包括装置底座，所述装置底座上侧设置有门形支架，门形支架上端设置有储料槽，储料槽下端设置有下料斗，下料斗下端设置有挤压筒。该装置在挤压筒内设置有相对转动的双螺杆，当生产粉末涂料的物料导入到挤压筒内时通过相对转动的双螺杆将物料向挤压筒下端挤压，物料在被双螺杆挤压的同时得到了充分混合，挤压出的粉末涂料较为均匀，且在挤压筒外侧通过循环冷却水来对挤压筒内部物料进行降温，降温效果远远好于传统的风冷，使得生产出的粉末涂料可靠性更高。

Description

一种粉末涂料挤出机

技术领域:本实用新型涉及一种粉末涂料生产技术领域，特别是涉及一种粉末涂料挤出机。

背景技术：粉末涂料指的是一种新型的不含溶剂100%固体粉末状涂料，由成膜树脂，助剂，颜料，填料等混合、粉碎、过筛而成，涂装施工则需要静电喷涂和烘烤成膜，具有无溶剂、无污染、可回收、环保、节省能源和资源、减轻劳动强度和涂膜机械强度高等特点，粉末涂料是与一般涂料完全不同的形态，它是以微细粉末的状态存在的，由于不使用溶剂，所以称为粉末涂料，粉末涂料因其具有无害、高效率、节省资源和环保等特点被广泛应用；

在粉末涂料生产过程中冷却凝固步骤在粉末涂料的生产过程中起到举足轻重的作用，它直接影响到不同粉末涂料成品的各项性能，现有技术中粉末在加热熔融后，直接进入挤压辊，存在挤压不均匀和冷却不均匀的现象，降低了产品加工的可靠性，而且现有技术中的挤压辊存在挤压不均匀的现象，导致物料混合不均匀，影响产品的质量。

实用新型内容：本实用新型的目的在于提供一种粉末涂料挤出机，以解决上述背景技术中提出的问题，该装置在挤压筒内设置有相对转动的双螺杆，当生产粉末涂料的物料导入到挤压筒内时通过相对转动的双螺杆将物料向挤压筒下端挤压，物料在被双螺杆挤压的同时得到了充分混合，挤压出的粉末涂料较为均匀，且在挤压筒外侧通过循环冷却水来对挤压筒内部物料进行降温，降温效果远远好于传统的风冷，使得生产出的粉末涂料可靠性更高。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：包括装置底座，所述装置底座上侧设置有门形支架，门形支架上端设置有储料槽，储料槽下端设置有下料斗，下料斗下端设置有挤压筒，且储料槽通过下料斗与挤压筒连通，挤压筒下侧设置有传送装置，传送装置左侧设置有伺服电机，且传送装置通过伺服电机来驱动，传送装置上侧壁设置有落料槽，传送装置右端设置有软接板，软接板右端设置有料仓，且料仓设置在装置底座右端，挤压筒外侧壁设置有冷却套，冷却套左侧设置有供水管和回水管，且供水管位于回水管上侧，冷却套内设置有螺旋式导水槽，挤压筒内部设置有双螺杆，双螺杆上端与齿轮联动器连接，且齿轮联动器安装在传动轴下端，传动轴上端与差速器连接，差速器上端与驱动电机连接，且齿轮联动器、传动轴、差速器和驱动电机均位于隔离罩内，隔离罩设置在储料槽和下料斗内侧，挤压筒下端设置有可拆卸出料嘴，装置底座内设置有循环水泵、冷凝器和蒸发冷却仓，且循环水泵、冷凝器和蒸发冷却仓之间均通过连通管来连通，循环水泵左端与供水管连通，蒸发冷却仓左端与回水管连通。

较佳地，所述门形支架内侧设置有三角座，三角座的设置可以增强门形支架的自身稳定性，能够防止门形支架受力过大发生变形。

较佳地，所述储料槽上端设置有加料斗，加料斗呈漏斗状设置，在通过加料斗向储料槽内加入物料时可以防止物料外漏，减少物料的浪费。

较佳地，所述挤压筒下端内壁设置有导向槽，导向槽的设置可以将双螺杆挤压的物料进行导向排出，防止物料被挤压后堆积在挤压筒底部发生堵塞。

较佳地，所述驱动电机与隔离罩内壁之间设置有减震垫圈，减震垫圈的设置可以增大驱动电机的稳定性，防止驱动电机在工作时产生较大的震动。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该装置在挤压筒内设置有相对转动的双螺杆，当生产粉末涂料的物料导入到挤压筒内时通过相对转动的双螺杆将物料向挤压筒下端挤压，物料在被双螺杆挤压的同时得到了充分混合，挤压出的粉末涂料较为均匀，且在挤压筒外侧通过循环冷却水来对挤压筒内部物料进行降温，降温效果远远好于传统的风冷，使得生产出的粉末涂料可靠性更高。

附图说明：

图1为本实用新型整体结构示意图；

图2为本实用新型的储料槽、下料斗和挤压筒结构示意图；

图3为本实用新型的装置底座内部结构示意图。

图中：1、装置底座，2、门形支架，3、储料槽，4、下料斗，5、挤压筒，6、传送装置，7、伺服电机，8、落料槽，9、软接板，10、料仓，11、冷却套，12、供水管，13、回水管，14、螺旋式导水槽，15、双螺杆，16、齿轮联动器，17、传动轴，18、差速器，19、驱动电机，20、隔离罩，21、可拆卸出料嘴，22、循环水泵，23、冷凝器，24、蒸发冷却仓，25、连通管。

具体实施方式：

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，当使用本装置时，将混合的高温物料加入到位于门形支架2上端的储料槽3内，在储料槽3上端设置有加料斗，加料斗呈漏斗状设置，在通过加料斗向储料槽3内加入物料时可以防止物料外漏，减少物料的浪费，在门形支架2内侧设置有三角座，三角座的设置可以增强门形支架2的自身稳定性，能够防止门形支架2受力过大发生变形，加入到储料槽3内的物料通过下料斗4导入到挤压筒5内，通过相对转动的双螺杆15对导入到挤压筒5内的物料进行挤压混合，双螺杆15通过传动轴17和齿轮联动器16配合驱动，而传动轴17通过差速器18和驱动电机19配合驱动，差速器18可以对双螺杆15进行降速，防止双螺杆15转动过快发生损坏，齿轮联动器16、传动轴17、差速器18和驱动电机19均通过隔离罩20与储料槽3和下料斗4内的物料隔离，在驱动电机19与隔离罩20内壁之间设置有减震垫圈，减震垫圈的设置可以增大驱动电机19的稳定性，防止驱动电机19在工作时产生较大的震动；

物料在双螺杆15的作用下逐渐挤压成型并向挤压筒5下端运动，通过位于挤压筒5外壁的冷却套11来对挤压筒5内部环境进行冷却降温，由于冷却套11内设有螺旋式导水槽14，且螺旋式导水槽14分别与供水管12和回水管13连通，冷却套11采用循环水冷的方式来对挤压筒5内部物料进行冷却，冷却效果明显好于传统的风冷，而且循环水冷的用水量较少，符合当下的节能环保生产理念，冷却水经过位于装置底座1内的冷凝器23和蒸发冷却仓24进行降温后通过供水管12导入螺旋式导水槽14内，然后通过回水管13将升温后的冷却水再次导入冷凝器23和蒸发冷却仓24内进行冷却降温，如此周而复始的对挤压筒5内部环境进行冷却；

冷却后的物料被挤压成型堆积在挤压筒5下端，然后在双螺杆15的持续挤压下堆积在挤压筒5下端的成型物料穿过可拆卸出料嘴21挤出细化，在挤压筒5下端内壁设置有导向槽，导向槽的设置可以将双螺杆挤压的物料进行导向排出，防止物料被挤压后堆积在挤压筒5底部发生堵塞，挤出的物料落在位于传送装置6上侧壁的落料槽8内，然后通过传送装置6导向料仓10内储存即可。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (5)

1.一种粉末涂料挤出机，包括装置底座（1），其特征在于，所述装置底座（1）上侧设置有门形支架（2），门形支架（2）上端设置有储料槽（3），储料槽（3）下端设置有下料斗（4），下料斗（4）下端设置有挤压筒（5），且储料槽（3）通过下料斗（4）与挤压筒（5）连通，挤压筒（5）下侧设置有传送装置（6），传送装置（6）左侧设置有伺服电机（7），且传送装置（6）通过伺服电机（7）来驱动，传送装置（6）上侧壁设置有落料槽（8），传送装置（6）右端设置有软接板（9），软接板（9）右端设置有料仓（10），且料仓（10）设置在装置底座（1）右端，挤压筒（5）外侧壁设置有冷却套（11），冷却套（11）左侧设置有供水管（12）和回水管（13），且供水管（12）位于回水管（13）上侧，冷却套（11）内设置有螺旋式导水槽（14），挤压筒（5）内部设置有双螺杆（15），双螺杆（15）上端与齿轮联动器（16）连接，且齿轮联动器（16）安装在传动轴（17）下端，传动轴（17）上端与差速器（18）连接，差速器（18）上端与驱动电机（19）连接，且齿轮联动器（16）、传动轴（17）、差速器（18）和驱动电机（19）均位于隔离罩（20）内，隔离罩（20）设置在储料槽（3）和下料斗（4）内侧，挤压筒（5）下端设置有可拆卸出料嘴（21），装置底座（1）内设置有循环水泵（22）、冷凝器（23）和蒸发冷却仓（24），且循环水泵（22）、冷凝器（23）和蒸发冷却仓（24）之间均通过连通管（25）来连通，循环水泵（22）左端与供水管（12）连通，蒸发冷却仓（24）左端与回水管（13）连通。

2.根据权利要求1所述的一种粉末涂料挤出机，其特征在于，所述门形支架（2）内侧设置有三角座。

3.根据权利要求1所述的一种粉末涂料挤出机，其特征在于，所述储料槽（3）上端设置有加料斗。

4.根据权利要求1所述的一种粉末涂料挤出机，其特征在于，所述挤压筒（5）下端内壁设置有导向槽。

5.根据权利要求1所述的一种粉末涂料挤出机，其特征在于，所述驱动电机（19）与隔离罩（20）内壁之间设置有减震垫圈。