CN108722310A

CN108722310A - 钢带冷凝造粒机

Info

Publication number: CN108722310A
Application number: CN201810911944.2A
Authority: CN
Inventors: 兰鹏; 李成雄; 兰瑛
Original assignee: Jiangxi Mei Li Jia Biotechnology Co Ltd
Current assignee: Jiangxi Mei Li Jia Biotechnology Co Ltd
Priority date: 2018-08-10
Filing date: 2018-08-10
Publication date: 2018-11-02

Abstract

本发明公开了钢带冷凝造粒机，包括物料反应釜、物料泵、过滤器和冷却喷淋设备，还包括冷却水槽和冷却水泵，所述反应釜与所述物料泵的一端连接，所述物料泵的另一端通过所述过滤器与所述冷却喷淋设备连接，所述冷却喷淋设备包括进水管、喷头和废液收集管，所述进水管的一端与外界水源连接，所述进水管上设有多个均匀分布的喷头，用于冷却喷淋用，所述废液收集管设于所述冷却喷淋设备内，用于收集喷头喷淋后，流入冷却喷淋设备内的水被收集到所述废液收集管内，所述废液收集管上设有排水管，所述废液收集管通过所述排水管与所述冷却水槽的一端连接，所述冷却水槽的另一端通过所述冷却水泵与所述进水管连接。

Description

钢带冷凝造粒机

技术领域

本发明涉及造粒机技术领域，尤其涉及钢带冷凝造粒机及其工艺流程。

背景技术

冷凝造粒机是利用物料的低熔点特性，根据物料熔融态时的粘度范围，通过特殊的布料装置将熔融液均匀在其下方匀速移动的钢带上，在钢带下方设置的连续喷淋装置的冷却作用下，使物料在输送、移运过程中得到冷却、固化、包装，从而达到造粒成型的目的。冷凝造粒机（熔融造粒机）是一种新型(熔融性)成型造粒机。工作由液体经输送冷却变固体，熔点范围在50℃-300℃的物料均可造粒成型。无灰尘，改善了生产环境；并有一定经济价值(节能，包装容器经济)更换产品快，制成颗粒产品美观，均匀近半球型粒状，无热应力；颗粒产品既易于包装、运输、储存、又便于用户计量，混合或再熔，能连续化生产。从进料到包装，减轻体力劳动，具有无级调速，流量可调，操作方便。广泛用于石油、精细化工等行业。一机多用造条状，切块，片状；有毒物料可作封闭式。

现有技术中，造粒机在使用过程中，冷却喷淋设备的水溶液将会循环使用，在使用过程中，热水的温度得不到降低，从而导致冷却效果变得非常差，这样会导致物料冷却不彻底，给后期的工艺带来麻烦。

发明内容

本发明要解决的技术问题是提供一种能够及时降低冷却喷淋设备中冷却液温度的钢带冷凝造粒机

为了解决上述技术问题，本发明采用的技术方案如下：

钢带冷凝造粒机，包括物料反应釜、物料泵、过滤器和冷却喷淋设备，还包括冷却水槽和冷却水泵，所述反应釜与所述物料泵的一端连接，所述物料泵的另一端通过所述过滤器与所述冷却喷淋设备连接，所述冷却喷淋设备包括进水管、喷头和废液收集管，所述进水管的一端与外界水源连接，所述进水管上设有多个均匀分布的喷头，用于冷却喷淋用，所述废液收集管设于所述冷却喷淋设备内，用于收集喷头喷淋后，流入冷却喷淋设备内的水被收集到所述废液收集管内，所述废液收集管上设有排水管，所述废液收集管通过所述排水管与所述冷却水槽的一端连接，所述冷却水槽的另一端通过所述冷却水泵与所述进水管连接。

进一步的：所述物料反应釜上设有溶解釜钢平台，所述物料反应釜通过所述溶解釜钢平台固定在地面上。

进一步的：所述物料反应釜的底端设有出料口，所述出料口上设有釜底阀，所述物料泵通过所述釜底阀与所述物料反应釜连接。

进一步的：所述物料泵与过滤器之间通过设置导料管连接，所述导料管上设有阀门。

进一步的：还包括导热油加热器，所述物料泵的外壁上设有隔腔，所述导热油加热器与所述物料泵上的隔腔连通。

进一步的：还包括冷却塔，所述冷却塔与所述冷却水槽连接，所述冷却塔用于将冷却水槽的水进一步冷却。

本发明的有益效果是：本发明结构简单合理，通过设置冷却水槽和冷却水泵，在使用过程中，冷却喷淋设备内的喷头将进水管内的水喷出后，带着热能回到废液收集管，此时废液收集管内的热水通过排水管进入到冷却水槽进行冷却，冷却后的水通过冷却水泵重新注入到进水管内，而通过蒸汽损失的水分通过进水管与水源连接进行补足，此时进水管内的水温永远处于低温状态，不会随着喷淋的时间延长而使其温度越来越高，从而保证了喷淋降温的效率，且避免后期工艺中带来不必要的麻烦。

附图说明

图1为本发明钢带冷凝造粒机的结构示意图。

具体实施方式

为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。

请参阅图1，图1为本发明钢带冷凝造粒机的结构示意图。

钢带冷凝造粒机，包括物料反应釜10、物料泵20、过滤器30和冷却喷淋设备40，还包括冷却水槽50和冷却水泵60，所述反应釜10与所述物料泵20的一端连接，所述物料泵20的另一端通过所述过滤器30与所述冷却喷淋设备40连接，所述冷却喷淋设备40包括进水管41、喷头42和废液收集管41，所述进水管41的一端与外界水源连接，所述进水管41上设有多个均匀分布的喷头42，用于冷却喷淋用，所述废液收集管41设于所述冷却喷淋设备40内，用于收集喷头42喷淋后，流入冷却喷淋设备40内的水被收集到所述废液收集管41内，所述废液收集管41上设有排水管411，所述废液收集管41通过所述排水管411与所述冷却水槽50的一端连接，所述冷却水槽50的另一端通过所述冷却水泵60与所述进水管41连接。

所述物料反应釜10上设有溶解釜钢平台11，所述物料反应釜10通过所述溶解釜钢平台11固定在地面上，便于固定物料反应釜10，放置在使用过程中产生抖动的现象发生。

所述物料反应釜10的底端设有出料口12，所述出料口12上设有釜底阀13，所述物料泵20通过所述釜底阀13与所述物料反应釜10连接，控制物料反应釜10底端物料的输出状态的关闭操作

所述物料泵20与过滤器30之间通过设置导料管a连接，所述导料管a上设有阀门b，当不需要进行物料输送时，防止导料管a上的物料回流。

本发明还包括导热油加热器70，所述物料泵20的外壁上设有隔腔21，所述导热油加热器70与所述物料泵20上的隔腔21连通。提供物料反应釜10上的加热设备。

本发明还包括冷却塔，所述冷却塔与所述冷却水槽50连接，所述冷却塔用于将冷却水槽50的水进一步冷却，提高冷却效率。

本发明结构简单合理，通过设置冷却水槽和冷却水泵，在使用过程中，冷却喷淋设备内的喷头将进水管内的水喷出后，带着热能回到废液收集管，此时废液收集管内的热水通过排水管进入到冷却水槽进行冷却，冷却后的水通过冷却水泵重新注入到进水管内，而通过蒸汽损失的水分通过进水管与水源连接进行补足，此时进水管内的水温永远处于低温状态，不会随着喷淋的时间延长而使其温度越来越高，从而保证了喷淋降温的效率，且避免后期工艺中带来不必要的麻烦。

以上所述的本发明实施方式，并不构成对本发明保护范围的限定。任何在本发明的精神和原则之内所作的修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的权利要求保护范围之内。

Claims

1.钢带冷凝造粒机，包括物料反应釜（10）、物料泵（20）、过滤器（30）和冷却喷淋设备（40），其特征在于，还包括冷却水槽（50）和冷却水泵（60），所述反应釜（10）与所述物料泵（20）的一端连接，所述物料泵（20）的另一端通过所述过滤器（30）与所述冷却喷淋设备（40）连接，所述冷却喷淋设备（40）包括进水管（41）、喷头（42）和废液收集管（41），所述进水管（41）的一端与外界水源连接，所述进水管（41）上设有多个均匀分布的喷头（42），用于冷却喷淋用，所述废液收集管（41）设于所述冷却喷淋设备（40）内，用于收集喷头（42）喷淋后，流入冷却喷淋设备（40）内的水被收集到所述废液收集管（41）内，所述废液收集管（41）上设有排水管（411），所述废液收集管（41）通过所述排水管（411）与所述冷却水槽（50）的一端连接，所述冷却水槽（50）的另一端通过所述冷却水泵（60）与所述进水管（41）连接。

2.根据权利要求1所述的钢带冷凝造粒机，其特征在于：所述物料反应釜（10）上设有溶解釜钢平台（11），所述物料反应釜（10）通过所述溶解釜钢平台（11）固定在地面上。

3.根据权利要求1所述的钢带冷凝造粒机，其特征在于：所述物料反应釜（10）的底端设有出料口（12），所述出料口（12）上设有釜底阀（13），所述物料泵（20）通过所述釜底阀（13）与所述物料反应釜（10）连接。

4.根据权利要求1所述的钢带冷凝造粒机，其特征在于：所述物料泵（20）与过滤器（30）之间通过设置导料管（a）连接，所述导料管（a）上设有阀门（b）。

5.根据权利要求1所述的钢带冷凝造粒机，其特征在于：还包括导热油加热器（70），所述物料泵（20）的外壁上设有隔腔（21），所述导热油加热器（70）与所述物料泵（20）上的隔腔（21）连通。

6.根据权利要求1所述的钢带冷凝造粒机，其特征在于：还包括冷却塔，所述冷却塔与所述冷却水槽（50）连接，所述冷却塔用于将冷却水槽（50）的水进一步冷却。