CN207102536U - 一种钢带式造粒机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种钢带式造粒机，它包括筒体、过滤器、物料泵、旋转布料器、机架、辊轴、冷却水喷淋装置、回转钢带和落料斗，筒体的底部与过滤器连接，过滤器通过物料泵与旋转布料器连接，旋转布料器固定在机架的一端部上方，机架的两端部分别固定有辊轴，回转钢带套于辊轴上，机架的中部固定有冷却水喷淋装置，冷却水喷淋装置位于回转钢带的内表面下，机架的另一端部下方固定有落料斗；旋转布料器的中心轴内沿轴向平行设有两个导热介质孔、物料孔和二次分布器。本实用新型通过回转钢带输送物料，结构简单，故障率不高，设备停机维护简单快捷，而且通过二次分布器可以提高一次性出料量，提高了生产效率。

Description

一种钢带式造粒机

技术领域

本实用新型涉及造粒机技术领域，尤其涉及一种钢带式造粒机。

背景技术

造粒机是一种可将物料造成特定形状的成型机械，广泛应用于化工、制药、橡胶、塑料等领域。其在化工方面广泛应用于熔点在300摄氏度以内需冷凝造粒的各类物料，如：松香、松香脂类、沥青等。造粒机主要包括加热系统、冷却系统和切粒机构。将液态熔融状的原料转换成规则的固态颗粒，以便于安全、可靠、环保的运输和仓储，经造粒机后的产品具有特性稳定、流动性能优越、无粉尘和环境污染等方面的明显优势，因此产品颗粒化以成为相关行业不可回避的必须选择，但是目前市场上针对生产的颗粒产品的造粒机的故障率较高，常因设备停机维护而停止生产，而且一次性出料量不多，降低了生产效率。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了弥补现有技术的不足，提供了一种钢带式造粒机。

为实现上述目的，本实用新型采用下述技术方案：

一种钢带式造粒机，它包括筒体、过滤器、物料泵、旋转布料器、机架、辊轴、冷却水喷淋装置、回转钢带和落料斗，筒体的底部与过滤器连接，过滤器通过物料泵与旋转布料器连接，旋转布料器固定在机架的一端部上方，机架的两端部分别固定有辊轴，回转钢带套于辊轴上，机架的中部固定有冷却水喷淋装置，冷却水喷淋装置位于回转钢带的内表面下，机架的另一端部下方固定有落料斗；旋转布料器的中心轴内沿轴向平行设有两个导热介质孔、物料孔和二次分布器，物料孔的底部设有物料分布孔，物料孔通过物料分布孔与二次分布器连通。

采用上述技术方案，筒体用于储存熔融物料。过滤器将熔融物料中的杂质过滤掉。物料泵控制物料进入旋转布料器的开关。旋转布料器的物料孔输送物料通过物料分布孔进入二次分布器进行再分布后从外转筒的出料孔挤出至回转钢带外表面上。由辊轴带动回转钢带转动。物料由回转钢带往前输送至落料斗。冷却水喷淋装置对回转钢带内表面进行冷却，使其上的物料凝固。

进一步地，二次分布器采用螺栓固定式结构或单端抽出式结构。

采用上述技术方案，采用螺栓固定式结构可以直接固定在中心轴内，采用单端抽出式结构便于日常使用过程中快速清理和更换。

进一步地，机架的中部上方设置有排气口。

采用上述技术方案，高温物料经过冷却水冷却后会产生大量的汽水，需要从排气口排出，避免内部的部件受潮损坏。

本实用新型的有益效果：

本实用新型通过回转钢带输送物料，结构简单，故障率不高，设备停机维护简单快捷，而且通过二次分布器可以提高一次性出料量，提高了生产效率。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是图1中旋转布料器的截面示意图。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。

如图1所示一种钢带式造粒机，它包括筒体1、过滤器2、物料泵3、旋转布料器4、机架5、辊轴6、冷却水喷淋装置7、回转钢带8和落料斗9，筒体1的底部与过滤器2连接，过滤器2通过物料泵3与旋转布料器4连接，旋转布料器4固定在机架5的一端部上方，机架5的两端部分别固定有辊轴6，回转钢带8套于辊轴6上，机架5的中部固定有冷却水喷淋装置7，冷却水喷淋装置7位于回转钢带8的内表面下，机架5的另一端部下方固定有落料斗9；如图2所示，旋转布料器4的中心轴内沿轴向平行设有两个导热介质孔41、物料孔42和二次分布器43，物料孔42的底部设有物料分布孔421，物料孔42通过物料分布孔421与二次分布器43连通。

本实用新型钢带式造粒机，工作时，储存熔融物料的筒体1从底部排出熔融物料经过过滤器2过滤掉杂质，打开物料泵3，熔融物料进入旋转布料器4中，导热介质孔41传输热介质防止高温熔融物料凝固，物料孔42传输熔融物料，熔融物料通过物料分布孔421一次分布后进入二次分布器43进行二次分布后切断，经外转筒的出料孔挤出后均匀分布在回转钢带8的外表面，由辊轴6带动回转钢带8转动输送熔融物料至中部，冷却水喷淋装置7从底部进口抽冷却水对回转钢带8的内表面进行冷却，使回转钢带8外表面的熔融物料凝固，冷却后的水从底部出口排出，回转钢带8再将冷却后的熔融物料(即颗粒成品)输送至落料斗9。筒体1用于储存熔融物料。过滤器2将熔融物料中的杂质过滤掉。物料泵3控制物料进入旋转布料器4的开关。旋转布料器4的物料孔42输送物料通过物料分布孔421进入二次分布器43进行再分布后从外转筒的出料孔挤出至回转钢带8外表面上。由辊轴6带动回转钢带8转动。物料由回转钢带8往前输送至落料斗9。冷却水喷淋装置7对回转钢带8内表面进行冷却，使其上的物料凝固。

在上述技术方案的基础上，二次分布器43采用螺栓固定式结构或单端抽出式结构。如此设置，采用螺栓固定式结构可以直接固定在中心轴内，采用单端抽出式结构便于日常使用过程中快速清理和更换。

在上述技术方案的基础上，机架5的中部上方设置有排气口10。如此设置，高温物料经过冷却水冷却后会产生大量的汽水，需要从排气口10排出，避免内部的部件受潮损坏。

对本实用新型保护范围的限制，所属领域技术人员应该明白，在本实用新型的技术方案的基础上，本领域技术人员不需要付出创造性劳动即可做出的各种修改或变形仍在本实用新型的保护范围以内。

Claims (3)

1.一种钢带式造粒机，其特征在于：它包括筒体(1)、过滤器(2)、物料泵(3)、旋转布料器(4)、机架(5)、辊轴(6)、冷却水喷淋装置(7)、回转钢带(8)和落料斗(9)，所述筒体(1)的底部与过滤器(2)连接，过滤器(2)通过物料泵(3)与旋转布料器(4)连接，旋转布料器(4)固定在机架(5)的一端部上方，机架(5)的两端部分别固定有辊轴(6)，回转钢带(8)套于辊轴(6)上，机架(5)的中部固定有冷却水喷淋装置(7)，冷却水喷淋装置(7)位于回转钢带(8)的内表面下，机架(5)的另一端部下方固定有落料斗(9)；所述旋转布料器(4)的中心轴内沿轴向平行设有两个导热介质孔(41)、物料孔(42)和二次分布器(43)，物料孔(42)的底部设有物料分布孔(421)，物料孔(42)通过物料分布孔(421)与二次分布器(43)连通。

2.根据权利要求1所述的钢带式造粒机，其特征在于：所述二次分布器(43)采用螺栓固定式结构或单端抽出式结构。

3.根据权利要求1所述的钢带式造粒机，其特征在于：所述机架的中部上方设置有排气口(10)。