CN1236998C - 颗粒状硫化钠生产工艺 - Google Patents

Abstract

一种颗粒状硫化钠生产工艺，包括原料——煅烧——热熔——澄清洗泥——化学除杂——沉淀——蒸发浓缩等工序，将浓缩后的硫化钠溶液储存在反应器或搅拌器内，硫化钠含量≥60%，由泵泵出，经过滤器将杂质过滤，进入造粒机的硫化钠溶液温度为130-150℃，输送压力0.3-0.5Mpa，经机头喷嘴喷出，在钢带冷却器上冷却成型，固化后的颗粒卸料进入下料器内，真空包装或塑料袋密封包装，即得成品。上述颗粒状硫化钠生产工艺，设计合理，技术先进，依据硫化钠浓缩液独特的物理特性，提供造粒工艺条件、造粒设备，使硫化钠产品实现了颗粒化，真空包装技术得以应用，有效地防止了硫化钠产品的潮解、氧化，从而延长了库存时间。颗粒化产品可采用自动包装系统，减轻劳动强度，改善工作环境，降低包装成本。

Description

颗粒状硫化钠生产工艺

技术领域

本发明属于化工技术领域，具体地说是一种颗粒状硫化钠生产工艺，它是对硫化钠桶装、片状成型状态的改进，实现了硫化钠产品的颗粒化。

背景技术

硫化钠(Na₂S·nH₂O)，其产品名称为硫化碱，具有强烈的腐蚀性，成品易潮解、氧化。对于硫化钠产品的包装传统做法：一是采用桶装，即将浓缩后的硫化钠溶液直接注入桶中冷却凝固而成，这种包装工艺虽然简单，但其不足之处是使用时极为不便，须将包装桶打破后，取出其中凝成整块的硫化钠固体，还需将其打碎方可使用，劳动强度大，费时费工。二是我国专利87100872公开的“硫化钠包装工艺方法”，即将浓缩的硫化钠溶液注入模具，冷却成型制成块状，采用塑料袋密封包装或真空包装，存在的问题仍是使用不便，不易共混再溶。三是针对片状成型状态的硫化钠，一般采用内附塑料袋外加多层牛皮纸袋密封包装，之所以采用多层包装，是因为片状硫化钠产品薄而不规则、多棱角，在搬运、运输等过程中包装极易破损，包装破损易引起硫化钠潮解、氧化，库存时间缩短，而这种多层包装也会使包装成本增大。另外，片状硫化钠包装工序还存在着自动化程度低、操作环境恶劣、劳动强度大等问题。

发明内容

本发明的目的在于提供一种新型的颗粒状硫化钠生产工艺，实现了硫化钠产品的颗粒化，使真空包装技术、自动包装系统得以应用，有效地防止了硫化钠产品的潮解、氧化，延长了库存时间，降低了包装成本，使用更为方便。

为了实现上述目的，本发明采取的技术方案是：一种颗粒状硫化钠生产工艺，经原料工序——煅烧工序——热熔工序——澄清洗泥工序——化学除杂工序——沉淀工序——蒸发浓缩工序后，将蒸发浓缩后的硫化钠溶液储存在搅拌器内，硫化钠含量≥60％，再由泵泵出，经过滤器将杂质过滤，进入尖嘴式造粒机机头的硫化钠溶液温度为130-150℃，输送压力0.3-0.5Mpa，经机头喷嘴喷出，在钢带冷却器上冷却成型，固化后的颗粒卸料进入下料器内，真空包装或塑料袋密封包装，即得成品。

又因硫化钠具有强烈的腐蚀性，上述工艺中涉及到的输送管道、阀门、过滤器的材质选用000Cr30Mo2制成，造粒机机头、冷却器钢带分别选用Cr30Ni42、00Cr17NiMo2特种材料制成。

上述颗粒状硫化钠生产工艺，设计合理，技术先进，依据硫化钠浓缩液独特的物理特性，提供造粒工艺条件，使硫化钠产品实现了颗粒化，真空包装技术得以应用，有效地防止了硫化钠产品的潮解、氧化，从而延长了库存时间，存放时间达两年以上。造粒设备选用各种特殊材质制成，既能防止腐蚀，又保证了硫化钠产品的品质，在国内外首次实现了硫化钠产品机械造粒工业化。硫化钠颗粒产品还具有流动性好、无粉尘、粒度均匀、稳定、形状规则、易共混再溶、准确计量配比等特点，能采用自动包装系统、减轻劳动强度、改善工作环境，可降低包装成本、创造更好的经济效益。同时可实现产品小包装，方便了用户。

具体实现方式

采用传统硫化钠生产工艺或采用ZL99119362.8“低碳、低铁黄色片状硫化钠生产方法”，经原料工序——煅烧工序——热熔工序——澄清洗泥工序——化学除杂工序——沉淀工序——蒸发浓缩工序后，得浓缩后的硫化钠溶液，硫化钠含量≥60％，将其储存在装有叶片的搅拌器内，再由带有保温头套的泵泵出，泵头压力0.45Mpa，经装有纯镍10目滤网的过滤器将杂质过滤，进入造粒机机头的硫化钠溶液温度为135℃，经机头喷嘴喷出，在钢带冷却器上冷却成型，固化后的硫化钠产品呈半扁突丘状颗粒形状，卸料进入下料器内，采用真空包装，即得成品。

需要注意的是：进入造粒机机头的硫化钠溶液温度、输送压力是硫化钠产品实现颗粒化需要控制的重要技术参数。进入造粒机的硫化钠溶液温度应控制在130-150℃，温度过低，溶液浓度较大，造粒机机头易堵，造粒过程不能连续进行；温度过高，冷却器的钢带就需要延长，且能耗增加，生产成本加大。输送压力控制在0.3-0.5Mpa为宜，进入造粒机的硫化钠溶液温度低，输送压力相对较大；温度高，输送压力相对较小。

上述工艺中涉及到的输送管道、阀门、过滤器的材质宜选用000Cr30Mo2特种材料制成，造粒机采用的是上海瑞宝造粒机有限公司专利产品“尖嘴式造粒机”，冷却器钢带长13米、宽1.5米、厚1毫米。需要说明的是：本发明提供的上述颗粒状硫化钠生产工艺，针对硫化钠浓缩液具有强腐蚀的特性，尖嘴式造粒机机头、冷却器钢带宜分别选用Cr30Ni42、00Cr17Ni14Mo2特种材料替代普通不锈钢，一是抗腐蚀的需要，二是保证硫化钠产品品质的需要。

造粒工序中硫化钠溶液温度、输送压力部分试验数据一览表

进入机头的硫化钠溶液温度(℃)	输送压力(Mpa)	造粒情况
			130	0.5	连续造粒、颗粒均匀
140	0.4	连续造粒、颗粒均匀
			145	0.35	连续造粒、颗粒均匀
150	0.3	连续造粒、颗粒均匀

Claims (2)

1、一种颗粒状硫化钠生产工艺，包括原料工序——煅烧工序——热熔工序——澄清洗泥工序——化学除杂工序——沉淀工序——蒸发浓缩工序，其特征在于经蒸发浓缩后的硫化钠熔液，硫化钠含量≥60％，由泵泵出，经过滤器将杂质过滤，进入尖嘴式造粒机机头的硫化钠溶液温度为130-150℃，输送压力0.3-0.5Mpa，经机头喷嘴喷出，在钢带冷却器上冷却成型，固化后的颗粒卸料进入下料器内，真空包装或塑料袋密封包装，即得成品。

2、根据权利要求1所述的颗粒状硫化钠生产工艺，其特征在于上述工艺中涉及到的输送管道、阀门、过滤器的材质选用000Cr30Mo2制成，造粒机机头选用Cr30Ni42、冷却器钢带选用00Cr17Ni14Mo2制成。