CN219129215U - 一种硝酸铵钙肥的高塔生产系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于化工技术领域，具体涉及一种硝酸铵钙肥的高塔生产系统，包括硝酸储罐、计量称、酸解槽、石灰乳储槽、PH调节槽、分离给料泵、分离机、硝酸铵溶液储槽、配置槽、蒸发给料泵、蒸发器、提升泵、造粒高塔、筛分机、提升机、冷却器、包裹机和输送机；本实用新型采用造粒高塔代替滚筒造粒和圆盘造粒，造粒工序的废气排放量几乎为零，产品养分均匀、成粒率高、颗粒外观形状接近球形，美观度很高,同时返料少，能耗小、有显著的经济和环保效益，本实用新型在酸解槽之前增加预混器，可使硝酸与碳酸钙粉末进行预反应，避免出现碳酸钙粉末堵塞下料管的情况，同时减少酸解槽内的反应剧烈程度，提高了生产的可操作性。

Description

一种硝酸铵钙肥的高塔生产系统

技术领域

本实用新型属于化工技术领域，具体涉及一种硝酸铵钙肥的高塔生产系统。

背景技术

硝酸铵钙是一种含氮和速效钙的新型高效复合肥料，为白色圆形颗粒，极易溶于水，有着肥效快，快速补氮的特点。属于中性肥料，对酸性土壤有改良作用，能促使土壤中有益微生物的活动。在种植经济作物、花卉、水果、蔬菜等农作物时，可延长花期，促进根、茎、叶正常生长，保证果实颜色鲜艳，增加果实硬度。

硝酸铵钙生产过程中，通常的造粒方法为滚筒造粒或者圆盘造粒，颗粒美观度一般，由于成粒必须要种粒，所以返料比较大，能耗较高；另外，圆盘造粒的缺点是现场粉尘大、不便于实施热造粒、生产能力低，且需增加物料湿度造粒，即增加了干燥负荷；滚筒造粒的缺点是造粒成粒率相较其它方法成粒率低、能耗较高，且造粒尾气处理量较大，需要一整套专门的尾气处理系统。

实用新型内容

本实用新型针对上述问题提供了一种硝酸铵钙肥的高塔生产系统。

为达到上述目的本实用新型采用了以下技术方案：

一种硝酸铵钙肥的高塔生产系统，包括硝酸储罐、计量称、酸解槽、石灰乳储槽、PH调节槽、分离给料泵、分离机、硝酸铵溶液储槽、配置槽、蒸发给料泵、蒸发器、提升泵、造粒高塔、筛分机、提升机、冷却器、包裹机和输送机；所述计量称和硝酸储罐的出料口与酸解槽的进料口连接，所述酸解槽出料口以及石灰乳储槽的出料口与PH调节槽的进料口连接，所述PH调节槽的出料口通过分离给料泵与分离机的进料口连接，所述分离机的固体渣出口用于排出不溶固体物，所述分离机的清液出口以及硝酸铵溶液储槽的出料口与配置槽的进料口连接，所述配置槽的出料口通过蒸发给料泵与蒸发器的进料口连接，所述蒸发器的出料口通过提升泵与造粒高塔的进料口连接，所述造粒高塔的出料口与筛分机的进料口连接，所述筛分机的不合格颗粒出口与造粒高塔的进料口连接，所述筛分机的合格颗粒出口通过提升机与冷却器的进料口连接，所述冷却器的出料口与包裹机的进料口连接，在所述包裹机上还设置有包裹油入口，所述输送机设置在包裹机的出料口下方。

进一步，所述计量称和硝酸储罐的出料口与预混器的进料口连接，所述预混器的出料口与酸解槽的进料口连接。

再进一步，所述分离机为卧式螺旋离心分离机。

更进一步，在所述造粒高塔的顶部设置有混合槽，所述蒸发器的出料口通过提升泵与混合槽的进料口连接，所述混合槽的出料口与造粒高塔的进料口连接，所述混合槽的进料口还与计量螺旋给料机的出料口连接。

与现有技术相比本实用新型具有以下优点：

本实用新型采用造粒高塔代替滚筒造粒和圆盘造粒，造粒工序的废气排放量几乎为零，产品养分均匀、成粒率高、颗粒外观形状接近球形，美观度很高,同时返料少，能耗小、有显著的经济和环保效益；

本实用新型在生产中，主要原料为硝酸磷肥生产过程中的副产品碳酸钙粉末，解决了副产品碳酸钙堆积造成的一些列问题，达到了就地取材、变废为宝、资源综合利用的创新、环保目标；

本实用新型在酸解槽之前增加预混器，可使硝酸与碳酸钙粉末进行预反应，避免出现碳酸钙粉末堵塞下料管的情况，同时减少酸解槽内的反应剧烈程度，提高了生产的可操作性；

本实用新型的分离机采用卧式螺旋离心分离机，传统生产中采用的是压滤机，其为间歇性生产，同时压滤机的滤布经常会出现破裂等问题，导致过滤后的清液中仍然有部分固体颗粒，对后续工序造成堵塞、磨损等不良影响；而卧式螺旋离心机为连续生产，能够长周期、连续稳定生产，显著提高生产操作稳定性，同时也提高了产品的质量；

本实用新型从蒸发器出来的浓缩的硝酸铵钙熔融液经过混合槽与适量的增效剂进行混合，从而得到满足造粒要求的熔融液，提高了成粒率。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图中，硝酸储罐—1、计量称—2、预混器—3、酸解槽—4、石灰乳储槽—5、PH调节槽—6、分离给料泵—7、分离机—8、硝酸铵溶液储槽—9、配置槽—10、蒸发给料泵—11、蒸发器—12、提升泵—13、混合槽—14、计量螺旋给料机—15、造粒高塔—16、筛分机—17、提升机—18、冷却器—19、包裹机—20、输送机—21。

具体实施方式

为了进一步阐述本实用新型的技术方案，下面通过实施例对本实用新型进行进一步说明。

如图1所示，一种硝酸铵钙肥的高塔生产系统，包括硝酸储罐1、计量称2、酸解槽4、石灰乳储槽5、PH调节槽6、分离给料泵7、分离机8、硝酸铵溶液储槽9、配置槽10、蒸发给料泵11、蒸发器12、提升泵13、造粒高塔16、筛分机17、提升机18、冷却器19、包裹机20和输送机21；所述计量称2和硝酸储罐1的出料口与预混器3的进料口连接，所述预混器3的出料口与酸解槽4的进料口连接，所述酸解槽4出料口以及石灰乳储槽5的出料口与PH调节槽6的进料口连接，所述PH调节槽6的出料口通过分离给料泵7与分离机8的进料口连接，所述分离机8为卧式螺旋离心分离机，所述分离机8的固体渣出口用于排出不溶固体物，所述分离机8的清液出口以及硝酸铵溶液储槽9的出料口与配置槽10的进料口连接，所述配置槽10的出料口通过蒸发给料泵11与蒸发器12的进料口连接，在所述造粒高塔16的顶部设置有混合槽14，所述蒸发器12的出料口通过提升泵13与混合槽14的进料口连接，所述混合槽14的出料口与造粒高塔16的进料口连接，所述混合槽14的进料口还与计量螺旋给料机15的出料口连接，所述造粒高塔16的出料口与筛分机17的进料口连接，所述筛分机17的不合格颗粒出口与造粒高塔16的进料口连接，所述筛分机17的合格颗粒出口通过提升机18与冷却器19的进料口连接，合格颗粒的粒径范围为2.5～4.5mm，所述冷却器19的出料口与包裹机20的进料口连接，在所述包裹机20上还设置有包裹油入口，所述输送机21设置在包裹机20的出料口下方。

上述实施例中，所述造粒高塔的直径为60～130米，塔径为10～30米。

工艺流程：计量称2称量的碳酸钙粉末同硝酸储罐1中出来的硝酸一同进入预混器3进行预反应，之后再进入酸解槽4反应，得到硝酸钙溶液，从酸解槽4中出来的硝酸钙溶液进入PH调节槽6，同从石灰乳储槽5出来的石灰乳进行反应，调节硝酸钙溶液的PH值至规定范围，再通过卧式螺旋离心分离机进行固液分离，对卧式螺旋离心分离机分离得到的固体渣进行回收，从卧式螺旋离心分离机分离得到的清液进入配置槽10与硝酸铵溶液储槽9出来的硝酸铵溶液混合，得到一定成分比例的硝酸铵钙稀溶液，硝酸铵钙稀溶液经蒸发器12蒸发后得到浓缩的硝酸铵钙熔融液，浓缩的硝酸铵钙熔融液在混合槽14与计量螺旋给料机15输送出来的增效剂等添加剂混合，得到满足造粒要求的硝酸铵钙熔融液，硝酸铵钙熔融液经过造粒高塔16造粒后，进入筛分机17筛分，不合格的颗粒从筛分机17出来之后再次进入混合槽14，合格的颗粒从筛分机17出来经提升机18进入冷却器19冷却，冷却之后的颗粒经过包裹机20裹油之后，通过输送机21输送至包装区。

以上显示和描述了本实用新型的主要特征和优点,对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (4)

1.一种硝酸铵钙肥的高塔生产系统，其特征在于：包括硝酸储罐(1)、计量称(2)、酸解槽(4)、石灰乳储槽(5)、PH调节槽(6)、分离给料泵(7)、分离机(8)、硝酸铵溶液储槽(9)、配置槽(10)、蒸发给料泵(11)、蒸发器(12)、提升泵(13)、造粒高塔(16)、筛分机(17)、提升机(18)、冷却器(19)、包裹机(20)和输送机(21)；所述计量称(2)和硝酸储罐(1)的出料口与酸解槽(4)的进料口连接，所述酸解槽(4)出料口以及石灰乳储槽(5)的出料口与PH调节槽(6)的进料口连接，所述PH调节槽(6)的出料口通过分离给料泵(7)与分离机(8)的进料口连接，所述分离机(8)的固体渣出口用于排出不溶固体物，所述分离机(8)的清液出口以及硝酸铵溶液储槽(9)的出料口与配置槽(10)的进料口连接，所述配置槽(10)的出料口通过蒸发给料泵(11)与蒸发器(12)的进料口连接，所述蒸发器(12)的出料口通过提升泵(13)与造粒高塔(16)的进料口连接，所述造粒高塔(16)的出料口与筛分机(17)的进料口连接，所述筛分机(17)的不合格颗粒出口与造粒高塔(16)的进料口连接，所述筛分机(17)的合格颗粒出口通过提升机(18)与冷却器(19)的进料口连接，所述冷却器(19)的出料口与包裹机(20)的进料口连接，在所述包裹机(20)上还设置有包裹油入口，所述输送机(21)设置在包裹机(20)的出料口下方。

2.根据权利要求1所述的一种硝酸铵钙肥的高塔生产系统，其特征在于：所述计量称(2)和硝酸储罐(1)的出料口与预混器(3)的进料口连接，所述预混器(3)的出料口与酸解槽(4)的进料口连接。

3.根据权利要求1所述的一种硝酸铵钙肥的高塔生产系统，其特征在于：所述分离机(8)为卧式螺旋离心分离机。

4.根据权利要求1所述的一种硝酸铵钙肥的高塔生产系统，其特征在于：在所述造粒高塔(16)的顶部设置有混合槽(14)，所述蒸发器(12)的出料口通过提升泵(13)与混合槽(14)的进料口连接，所述混合槽(14)的出料口与造粒高塔(16)的进料口连接，所述混合槽(14)的进料口还与计量螺旋给料机(15)的出料口连接。

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