CN206590507U - 一种复合肥运输皮带自动刮料装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种复合肥运输皮带自动刮料装置，包括可调支座、固定轴、抱箍、安装板、电机、滚筒、若干件耙钉、连接板、喷管、雾化喷头，工作时，调节可调支座，使得耙钉与运输皮带刚好接触，电机带动滚筒高速转动，从而带动耙钉将运输皮带上附着的复合肥原料去除，同时，经进气软管向喷管内泵入冷水，冷水经雾化喷头喷出形成水雾，水雾将耙钉去除复合肥原料时形成的粉尘包裹，有效防止粉尘扩散。该装置结构简单，有效去除运输皮带上附着的复合肥原料，提高皮带运输机的可靠性，同时，有效回收原料，防止原料浪费。

Description

一种复合肥运输皮带自动刮料装置

技术领域

本实用新型涉及一种机械装置，尤其涉及一种复合肥运输皮带自动刮料装置。

背景技术

复合肥料是指含有两种或两种以上营养元素的化肥，复合肥具有养分含量高、副成分少且物理性状好等优点，复合肥生产方法较多，其中一种生产复合肥的工艺如下：以尿素、硝铵、氯化铵、硫铵、磷铵磷酸一铵、磷酸二铵、重钙、普钙)、氯化钾(硫酸钾)等物料为原料，经粉碎至一定细度后，物料在转鼓式造粒机(或园盘造粒机)的滚筒内通过增湿、加热进行团聚造粒，造粒物料经滚筒式干燥机干燥、多级振动筛筛分、回转冷却机冷却即得到复合肥料产品。原料在制成复合肥时，需要使用带式输送机进行运输，由于原料易粘接在运输皮带表面，由于原料在运输皮带上越积越多，导致运输皮带重量增大，运输能力下降。鉴于以上缺陷，实有必要设计一种复合肥运输皮带自动刮料装置。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题在于：提供一种复合肥运输皮带自动刮料装置，来解决原料堆积导致运输皮带运输能力降低的问题。

为解决上述技术问题，本实用新型的技术方案是：一种复合肥运输皮带自动刮料装置，包括两件平行布置的可调支座、固定轴、抱箍、安装板、电机、滚筒、若干件耙钉、连接板、喷管、不少于2件的雾化喷头，所述的固定轴位于可调支座一侧，所述的固定轴与可调支座紧配相连，所述的固定轴贯穿抱箍，所述的抱箍与固定轴螺纹相连，所述的安装板位于抱箍上端，所述的安装板与抱箍螺纹相连，所述的电机位于安装板左侧，所述的电机与安装板螺纹相连，所述的滚筒位于电机右侧且位于安装板外侧，所述的滚筒与电机键相连且与安装板滚动相连，所述的耙钉位于滚筒外侧，所述的耙钉与滚筒螺纹相连，所述的连接板位于安装板上端，所述的连接板与安装板螺纹相连，所述的喷管位于安装板外侧，所述的喷管与安装板螺纹相连，所述的雾化喷头位于喷管外侧，所述的雾化喷头与喷管螺纹相连。

本实用新型进一步的改进如下：

进一步的，所述的抱箍数量为2件，对称布置于固定轴。

进一步的，所述的可调支座还包括支撑角钢、卡座、挡板、调节螺钉，所述的卡座位于支撑角钢外侧且位于固定轴外侧，所述的卡座与支撑角钢螺纹相连且与固定轴紧配相连，所述的挡板位于支撑角钢下端，所述的挡板与支撑角钢焊接相连，所述的调节螺钉贯穿挡板且位于卡座下端，所述的调节螺钉与挡板螺钉相连且与卡座活动相连，卡座可沿调节槽移动，通过调节螺钉进行定位，从而对滚筒位置进行调节。

进一步的，所述的支撑角钢还设有调节槽，所述的调节槽贯穿支撑角钢。

进一步的，所述的调节槽形状为椭圆形。

进一步的，所述的喷管还设有进气软管，所述的进气软管位于喷管右侧，所述的进气软管与喷管螺纹相连。

与现有技术相比，该复合肥运输皮带自动刮料装置，工作时，调节可调支座，使得耙钉与运输皮带刚好接触，电机带动滚筒高速转动，从而带动耙钉将运输皮带上附着的复合肥原料去除，同时，经进气软管向喷管内泵入冷水，冷水经雾化喷头喷出形成水雾，水雾将耙钉去除复合肥原料时形成的粉尘包裹，有效防止粉尘扩散。该装置结构简单，有效去除运输皮带上附着的复合肥原料，提高皮带运输机的可靠性，同时，有效回收原料，防止原料浪费。

附图说明

图1示出本实用新型主视图

图2示出本实用新型可调支座结构示意图

可调支座 1 固定轴 2

抱箍 3 安装板 4

电机 5 滚筒 6

耙钉 7 连接板 8

喷管 9 雾化喷头 10

支撑角钢 101 卡座 102

挡板 103 调节螺钉 104

调节槽 105 进气软管 901

具体实施方式

如图1、图2所示，一种复合肥运输皮带自动刮料装置，包括两件平行布置的可调支座、固定轴2、抱箍3、安装板4、电机5、滚筒6、若干件耙钉7、连接板8、喷管9、不少于2件的雾化喷头10，所述的固定轴2位于可调支座1一侧，所述的固定轴2与可调支座1紧配相连，所述的固定轴2贯穿抱箍3，所述的抱箍3与固定轴2螺纹相连，所述的安装板4位于抱箍3上端，所述的安装板4与抱箍3螺纹相连，所述的电机5位于安装板4左侧，所述的电机5与安装板4螺纹相连，所述的滚筒6位于电机5右侧且位于安装板4外侧，所述的滚筒6与电机5键相连且与安装板4滚动相连，所述的耙钉7位于滚筒6外侧，所述的耙钉7与滚筒6螺纹相连，所述的连接板8位于安装板4上端，所述的连接板8与安装板4螺纹相连，所述的喷管9位于安装板4外侧，所述的喷管9 与安装板4螺纹相连，所述的雾化喷头10位于喷管9外侧，所述的雾化喷头10 与喷管9螺纹相连，所述的抱箍3数量为2件，对称布置于固定轴2，所述的可调支座1还包括支撑角钢101、卡座102、挡板103、调节螺钉104，所述的卡座102位于支撑角钢101外侧且位于固定轴2外侧，所述的卡座102与支撑角钢101螺纹相连且与固定轴2紧配相连，所述的挡板103位于支撑角钢101下端，所述的挡板103与支撑角钢101焊接相连，所述的调节螺钉104贯穿挡板 103且位于卡座102下端，所述的调节螺钉104与挡板103螺钉相连且与卡座102活动相连，卡座102可沿调节槽105移动，通过调节螺钉104进行定位，从而对滚筒6位置进行调节，所述的支撑角钢101还设有调节槽105，所述的调节槽105贯穿支撑角钢101，所述的调节槽105形状为椭圆形，所述的喷管9还设有进气软管901，所述的进气软管901位于喷管9右侧，所述的进气软管901与喷管9螺纹相连，该复合肥运输皮带自动刮料装置，工作时，调节可调支座1，使得耙钉7与运输皮带刚好接触，电机5带动滚筒6高速转动，从而带动耙钉7 将运输皮带上附着的复合肥原料去除，同时，经进气软管901向喷管9内泵入冷水，冷水经雾化喷头10喷出形成水雾，水雾将耙钉7去除复合肥原料时形成的粉尘包裹，有效防止粉尘扩散。该装置结构简单，有效去除运输皮带上附着的复合肥原料，提高皮带运输机的可靠性，同时，有效回收原料，防止原料浪费。

本实用新型不局限于上述具体的实施方式，本领域的普通技术人员从上述构思出发，不经过创造性的劳动，所做出的种种变换，均落在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种复合肥运输皮带自动刮料装置，其特征在于包括两件平行布置的可调支座、固定轴、抱箍、安装板、电机、滚筒、若干件耙钉、连接板、喷管、不少于2件的雾化喷头，所述的固定轴位于可调支座一侧，所述的固定轴与可调支座紧配相连，所述的固定轴贯穿抱箍，所述的抱箍与固定轴螺纹相连，所述的安装板位于抱箍上端，所述的安装板与抱箍螺纹相连，所述的电机位于安装板左侧，所述的电机与安装板螺纹相连，所述的滚筒位于电机右侧且位于安装板外侧，所述的滚筒与电机键相连且与安装板滚动相连，所述的耙钉位于滚筒外侧，所述的耙钉与滚筒螺纹相连，所述的连接板位于安装板上端，所述的连接板与安装板螺纹相连，所述的喷管位于安装板外侧，所述的喷管与安装板螺纹相连，所述的雾化喷头位于喷管外侧，所述的雾化喷头与喷管螺纹相连。

2.如权利要求1所述的复合肥运输皮带自动刮料装置，其特征在于所述的抱箍数量为2件，对称布置于固定轴。

3.如权利要求1所述的复合肥运输皮带自动刮料装置，其特征在于所述的可调支座还包括支撑角钢、卡座、挡板、调节螺钉，所述的卡座位于支撑角钢外侧且位于固定轴外侧，所述的卡座与支撑角钢螺纹相连且与固定轴紧配相连，所述的挡板位于支撑角钢下端，所述的挡板与支撑角钢焊接相连，所述的调节螺钉贯穿挡板且位于卡座下端，所述的调节螺钉与挡板螺钉相连且与卡座活动相连。

4.如权利要求3所述的复合肥运输皮带自动刮料装置，其特征在于所述的支撑角钢还设有调节槽，所述的调节槽贯穿支撑角钢。

5.如权利要求4所述的复合肥运输皮带自动刮料装置，其特征在于所述的调节槽形状为椭圆形。

6.如权利要求1所述的复合肥运输皮带自动刮料装置，其特征在于所述的喷管还设有进气软管，所述的进气软管位于喷管右侧，所述的进气软管与喷管螺纹相连。