CN108569677A - 一种熔融液态硫磺物料成型装置及其成型方法 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种熔融液态硫磺物料成型装置及其成型方法，包括尖嘴式造粒机的滴落机，冷却水箱、集水分离箱、风干机、过滤器、水泵；所述冷却水箱设有进水口，所述集水分离箱内设有倾斜状筛网，集水分离箱内在筛网的尾端设有硫磺颗粒出口，集水分离箱底部设有冷却水流出口，所述冷却水箱位于尖嘴式造粒机的滴落机的正下方，集水分离箱的硫磺颗粒出口接风干机的进料槽，集水分离箱的冷却水流出口通过管路接过滤器、水泵，水泵出水口接冷却水箱进水口。本发明还给出了成型方法，本发明优点如下：本装置的硫磺液滴在水中冷却，一方面，硫磺液滴表面的温度、压力一致，固化后颗粒大小均匀，产品美观；另一方面，设备费用、维修费用大幅度降低，取得了极好的经济效益。
Description
技术领域
本发明涉及一种化学或物理方法的有关装置，尤其是涉及一种熔融液态硫磺物料成型装置及其成型方法。
背景技术
现有技术中，传统的旋转式造粒机的基本结构是将含有一定压力的高粘熔融物料引入旋转的滚筒，圆筒形滚筒的外壳带有许多径向的流道出口孔，高粘熔融物料从这些流道出口孔挤落一排一排地喷洒在运行着的冷却钢传送带上，冷却钢传送带的下方喷有冷却水，钢传送带上方的硫磺液滴经过冷却，固化成颗粒状，由卸料刮刀刮下通过下料斗进入包装机料仓。这种传统的熔融液态硫磺物料成型的过程中，冷却钢传送带承受着极为恶劣的工况：一方面承受钢带表背面冷热不同带来的热应力，另一方面承受反覆循环折弯带来的交变应力，再次还有附加的卸料刮刀的铲刮力。故，钢传送带的寿命是一个无法跨越的难题。这种传统的成型方法另一个不足之处是，熔融态硫磺物料固化后成型的颗粒形态各异，不规则，不便于收纳、且品相差，不能满足市场的需要。
发明内容
本发明的目的是针对现有技术不足之处而提供一种方法简便、颗粒品相好、成本低的熔融液态硫磺物料成型装置。
本发明的另一个目的是提供一种熔融液态硫磺物料成型方法。
本发明的目的通过以下措施来实现：一种熔融液态硫磺物料成型装置，包括尖嘴式造粒机的滴落机，其特征在于，还有冷却水箱、集水分离箱、风干机、过滤器、水泵；所述冷却水箱设有进水口，所述集水分离箱内设有倾斜状筛网，集水分离箱内在筛网的尾端设有硫磺颗粒出口，集水分离箱底部设有冷却水流出口，所述冷却水箱位于尖嘴式造粒机的滴落机的正下方，集水分离箱的硫磺颗粒出口接风干机的进料槽，集水分离箱的冷却水流出口通过管路接过滤器、水泵，水泵出水口接冷却水箱进水口。
本发明还可以进一步采取如下措施：所述水泵出水口接冷却水箱进水口的管路中设有换热器，换热器的另一侧回路中接有制冷机。
所述筛网的目为80。
一种熔融液态硫磺物料成型方法，其特征在于：步骤如下：
步骤一、熔融液态硫磺物料送入尖嘴式造粒机的滴落机，滴落机将熔融液态硫磺物料成液滴状一排排喷洒滴落；
步骤二、喷洒滴落的硫磺液滴进入冷却水箱自然冷却固化成硫磺颗粒，冷水箱入口侧的温度为常温；
步骤三、硫磺颗粒与水进入集水箱，通过集水箱的筛网分离，硫磺颗粒顺筛网滑下进入风干机，冷却水经集水箱底部流出；
步骤四、固化后的硫磺颗粒经风干机风干，风干后的硫磺颗粒入袋包装，集水箱底部流出的冷却水通过管路经过滤器、水泵返回冷却水箱；
所述步骤四中，水泵返回冷却水箱的管路中设有换热器，换热器的另一侧回路中接有制冷机。
与现有技术相比，采用了本发明提出的一种熔融液态硫磺物料成型方法及其装置，具有如下优点：本发明对熔融液态硫磺物料的成型一改在钢带上冷却成型的方法，硫磺液滴在水中冷却，一方面，硫磺液滴表面的温度一致，所受压力一致，固化后颗粒大小均匀，产品美观、饱满、流动性好，容积率提高；另一方面，设备费用大幅度降低，维修费用也随之降低，设备寿命也延长，取得了极好的经济效益和社会效益。
附图说明
图1是本发明提出的一个实施例结构示意图。
具体实施方式
下面结合附图对具体实施方式作详细说明：图1示出了本发明的一个实施例。图中，一种熔融液态硫磺物料成型装置，包括尖嘴式造粒机的滴落机1，冷却水箱2、集水分离箱3、风干机4、过滤器5、水泵6；所述冷却水箱2设有进水口，所述集水分离箱3内设有倾斜状筛网31，集水分离箱3内在筛网的尾端设有硫磺颗粒出口32，集水分离箱3底部设有冷却水流出口33，所述冷却水箱2位于尖嘴式造粒机1的滴落机的正下方，集水分离箱3的硫磺颗粒出口32接风干机4的进料槽，集水分离箱3的冷却水流出口32通过管路接过滤器5、水泵6，水泵6出水口接冷却水箱2进水口。本结构中，冷却水箱进水口的温度在常温即可，从尖嘴式造粒机的滴落机滴落的硫磺液滴温度约70~80度之间，硫磺液滴与冷却水进行热交换并逐渐固化，固化或半固化状态的硫磺颗粒通过在集水箱内设置的筛网与水分离。从集水分离箱流出的冷却水经过滤器和水泵后返回冷却水箱，循环重复使用。
本发明还可以进一步采取如下措施：所述水泵6出水口接冷却水箱2进水口的管路中设有换热器7，换热器7的另一侧回路中接有制冷机8。冷却水的温度还可以通过换热器进一步降低其温度。另，本实施例所述筛网的目为80。
一种熔融液态硫磺物料成型方法，步骤如下：
步骤一、熔融液态硫磺物料送入尖嘴式造粒机的滴落机，滴落机将熔融液态硫磺物料成液滴状一排排喷洒滴落。
步骤二、喷洒滴落的硫磺液滴进入冷却水箱自然冷却固化成硫磺颗粒，冷水箱入口侧的温度为常温。与传统的硫磺液滴在冷却钢传送带冷却的工艺相比，硫磺液滴表面的温度一致，在水中承受的压力也一致，固化后的颗粒均匀，产品品相好。另外，由于简化了工艺，设备费用大幅度降低，维护设备费用也同时降低，取得了意想不到的效果。
步骤三、硫磺颗粒与水进入集水箱，通过集水箱的筛网分离，硫磺颗粒顺筛网滑下进入风干机，冷却水经集水箱底部流出。硫磺颗粒经风干机风干后便于储存。
步骤四、固化后的硫磺颗粒经风干机风干，风干后的硫磺颗粒入袋包装，集水箱底部流出的冷却水通过管路经过滤器、水泵返回冷却水箱。冷却水可循环使用，进一步降低生产成本。为取得更好的冷却效果，还可以在水泵返回冷却水箱的管路中设有换热器，换热器的另一侧回路中接有制冷机，进一步降低冷却水箱的温度，加快硫磺液滴固化的速度。
上面给出的实施例并不构成对本发明的限制，本领域内熟练的技术人员在所附权利要求的范围内做出各种变形或修改均在保护范围内。
Claims (5)
1.一种熔融液态硫磺物料成型装置，包括尖嘴式造粒机的滴落机，其特征在于，还有冷却水箱、集水分离箱、风干机、过滤器、水泵；所述冷却水箱设有进水口，所述集水分离箱内设有倾斜状筛网，集水分离箱内在筛网的尾端设有硫磺颗粒出口，集水分离箱底部设有冷却水流出口，所述冷却水箱位于尖嘴式造粒机的滴落机的正下方，集水箱的硫磺颗粒出口接风干机的进料槽，集水箱的冷却水流出口通过管路接过滤器、水泵，水泵出水口接冷却水箱进水口。
2.根据权利要求1所述的熔融液态硫磺物料成型装置，其特征在于，所述水泵出水口接冷却水箱进水口的管路中设有换热器，换热器的另一侧回路中接有制冷机。
3.根据权利要求1所述的熔融液态硫磺物料成型装置，其特征在于，所述筛网的目为80。
4.一种熔融液态硫磺物料成型方法，其特征在于：
步骤一、熔融液态硫磺物料送入尖嘴式造粒机的滴落机，滴落机将熔融液态硫磺物料成液滴状一排排喷洒滴落；
步骤二、喷洒滴落的硫磺液滴进入冷却水箱自然冷却固化成硫磺颗粒，冷水箱入口侧的温度为常温；
步骤三、硫磺颗粒与水进入集水箱，通过集水箱的筛网分离，硫磺颗粒顺筛网滑下进入风干机，冷却水经集水箱底部流出；
步骤四、固化后的硫磺颗粒经风干机风干，风干后的硫磺颗粒入袋包装，集水箱底部流出的冷却水通过管路经过滤器、水泵返回冷却水箱。
5.根据权利要求4所述的熔融液态硫磺物料成型方法，其特征在于，所述步骤四中，水泵返回冷却水箱的管路中设有换热器，换热器的另一侧回路中接有制冷机。
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