CN201990485U - 一种硫磺湿法成型装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种硫磺湿法成型装置，其包括液硫储罐、第一液硫泵、分布盘、成型盘、成型罐、振动脱水筛、传送带和冷水槽，第一液硫泵的输入端连接液硫储罐，第一液硫泵的输出端连接有管道，管道出口位于两个分布盘上方，两个分布盘分别安装在两个成型盘上方，两个成型盘安装在成型罐正上方，成型罐下方设置有振动脱水筛，振动脱水筛向前下方倾斜，振动脱水筛前下方安装有传送带；成型罐下部均匀布置有若干个进水口，成型罐给料泵输入端通过管道与冷水槽连接，输出端通过进水管与上述进水口连通，成型罐顶部设有溢流堰。本实用新型生产能力强，产量调节范围大，设备维护管理成本低，能够使成型的硫磺颗粒大小均匀。

Description

一种硫磺湿法成型装置

技术领域

本实用新型属于化工生产设备技术领域，尤其是涉及一种硫磺湿法成型装置。

背景技术

硫磺是一种生产石油和天然气脱硫过程中产生的副产品，以液态形式被提炼出来。由于硫磺特殊的物理化学特性，必须将绝大部分液态硫磺转换成规则的固态颗粒，以便于安全、可靠、环保的运输、仓储和使用过程。由于硫磺颗粒具有特性稳定、无粉尘及无环境污染等明显优势,硫磺造粒已成为相关行业不可回避的必须选择。

目前，国内硫磺造粒采用的回转带式冷凝造粒机，利用硫磺的低熔点特性，根据物料熔融态时的粘度范围，通过布料装置将液硫均匀分布在匀速移动的钢带上，钢带下方设置有连续喷淋的冷却装置，使物料在移动、输送过程中快速冷却、固化，从而达到造粒成型的目的。但是，此回转带式冷凝造粒机产量小、生产操作难度大、对工人操作水平要求高、以及维修成本高，而且硫磺颗粒不均匀、颗粒脆性大、易碎、生产场所粉尘多。

发明内容

为解决上述问题，本实用新型的目的是提供一种硫磺湿法成型装置，使成型颗粒大小均匀，自动化程度高，生产能力强。

为实现上述发明目的，本实用新型采用如下技术方案：

一种硫磺湿法成型装置，其包括液硫储罐、第一液硫泵、分布盘、成型盘、成型罐、振动脱水筛、传送带和冷水槽，第一液硫泵的输入端连接液硫储罐，第一液硫泵的输出端连接有管道，管道出口位于两个分布盘上方，两个分布盘分别安装在两个成型盘上方，两个成型盘安装在成型罐正上方，成型罐下方设置有振动脱水筛，振动脱水筛向前下方倾斜，振动脱水筛前下方安装有传送带；成型罐下部均匀布置有若干个进水口，成型罐给料泵输入端通过管道与冷水槽连接，输出端通过进水管与上述进水口连通，成型罐顶部设有溢流堰。

所述的硫磺湿法成型装置，其成型盘内部设置有蒸汽加热管，成型盘底部开设有规则排列的若干个孔，相邻孔间距为25mm~30mm，孔径为2.1mm~2.2mm。

所述的硫磺湿法成型装置，其成型盘底部开设有的若干个孔设置成垂直列和水平行的孔阵列。

所述的硫磺湿法成型装置，其还包括有旋液分离器、热水槽、再熔罐和第二液硫泵，旋液分离器给料泵输入端通过管道与热水槽连接，旋液分离器下方设置有输送机，输送机中间入口通过管道连接旋液分离器，下部出口通过管道连接热水槽，上部出口通过管道连接再熔罐，再熔罐与第二液硫泵的输入端连接，第二液硫泵的输出端与液硫储罐连接。

所述的硫磺湿法成型装置，其还包括有净水槽和冷却塔，旋液分离器上部出口通过管道与净水槽连通，冷却塔给料泵输入端通过管道与净水槽连接，冷却塔出水口通过管道与冷水槽连通。

由于采用如上所述的技术方案，本实用新型具有如下优越性：

该硫磺湿法成型装置，其结构简单，设计合理，自动化程度高，生产能力强，产量调节范围大，设备维护管理成本低，能够使成型的硫磺颗粒大小均匀，颗粒性能稳定，硬度好，不易碎，粉尘少，对提高产品质量和改善工人的劳动环境具有一定意义。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是成型盘的结构示意图；

图3是图2的“A－A”向剖视图；

图中：1－冷却塔；2－输送机；3－旋液分离器；4－排气风机；5－分布盘；6－成型盘；7－成型罐；8－阀门；9－振动脱水筛；10－传送带；11－热水槽；12－旋液分离器给料泵；13－冷却塔给料泵；14－净水槽；15－成型罐给料泵；16－冷水槽；17－再熔罐；18－蒸汽加热盘管A；19－第一液硫泵；20－液硫储罐；21－蒸汽加热盘管B；22－第二液硫泵；23－蒸汽加热管；24－支撑板；25－孔。

具体实施方式

下面通过附图和实施例对本实用新型的技术方案作进一步详细说明。

如图1、2、3所示，该硫磺湿法成型装置，其包括液硫储罐20、第一液硫泵19、分布盘5、成型盘6、成型罐7、振动脱水筛9、传送带10、冷水槽16、旋液分离器3、再熔罐17、第二液硫泵22、热水槽11、净水槽14和冷却塔1，液硫储罐20内设置有蒸汽加热盘管B 21，使液硫储罐内液硫温度保持在130℃～140℃；第一液硫泵19的输入端连接液硫储罐20，输出端连接有管道，管道出口位于两个分布盘5上方，两个分布盘5分别安装在两个成型盘6上方，两个成型盘6安装在成型罐7正上方，成型盘上方设置有排气风机4，成型罐底部出口处安装有阀门8，下方设置有振动脱水筛9，振动脱水筛向前下方倾斜，振动脱水筛前下方安装有传送带10；成型罐7下部均匀布置有若干个进水口，成型罐给料泵15输入端通过管道与冷水槽16连接，输出端通过进水管与上述进水口连通，成型罐顶部设有溢流堰，生产时冷却水由成型罐给料泵送入成型罐中，从溢流堰溢出，通过回水管回到热水槽11中；成型盘6内部焊接有蒸汽加热管23，成型盘6内部焊接有支撑板24，支撑板上部放置分布盘5，成型盘底部开设有设置成垂直列和水平行的孔阵列的若干个孔25，相邻孔间距为25mm~30mm，孔径为2.1mm~2.2mm；旋液分离器给料泵12输入端通过管道与热水槽11连接，旋液分离器3下方设置有输送机2；输送机2的中间入口通过管道连接旋液分离器3，下部出口通过管道连接热水槽11，上部出口通过管道连接再熔罐17；再熔罐17内设置有蒸汽加热盘管A 18，用于将细小硫磺微粒熔化，再熔罐与第二液硫泵22的输入端连接，第二液硫泵的输出端与液硫储罐20连接；旋液分离器3上部出口通过管道与净水槽14连通，冷却塔给料泵13通过管道与净水槽14连接，冷却塔1出水口通过管道与冷水槽16连通。

从硫磺回收装置来的液硫经硫磺过滤器过滤后送至液硫储罐中，液硫储罐中的液态硫磺由第一液硫泵抽出，以恒定的速率输送至顶部分布盘，经分布盘初次分布后进入成型盘中，液态硫磺在成型盘内经由若干个孔被分成许多流束，流到成型罐中。在成型罐中，液硫流束在重力和表面张力的共同作用下形成一个个小颗粒，这些小颗粒从成型罐底部出口排出并通过振动脱水筛筛分，从振动脱水筛分离出来的微粒直径达到要求尺寸的固体硫磺，经传送带送至硫磺包装车间或成品仓库；振动脱水筛筛分下来的细小硫磺微粒（微粒直径达不到要求尺寸，不能作为产品硫磺）和工艺水一起进入旋液分离器，精细分离出不能作为产品硫磺的细小硫磺微粒，经由输送机送至再熔罐中，熔化后再经第二液硫泵输入液硫储罐中。

从成型罐溢流出来的以及从振动脱水筛分离出来的工艺水进入热水槽中，由旋液分离器给料泵将其抽至旋液分离器中，经旋液分离器分离出来的工艺水进入净水槽中，再由冷却塔给料泵将其抽至冷却塔中，经冷却后的工艺水进入冷水槽中，然后由成型罐给料泵将其抽至成型罐中，实现了工艺水循环使用。蒸发损失的工艺水由新鲜水补充。成型盘上方的排气风机，用于将在液硫成型的过程中散发出来的硫化氢和硫蒸汽抽出，保持工作环境的卫生。

Claims (5)

1.一种硫磺湿法成型装置，其特征是：其包括液硫储罐、第一液硫泵、分布盘、成型盘、成型罐、振动脱水筛、传送带和冷水槽，第一液硫泵（19）的输入端连接液硫储罐（20），第一液硫泵的输出端连接有管道，管道出口位于两个分布盘（5）上方，两个分布盘分别安装在两个成型盘（6）上方，两个成型盘安装在成型罐（7）正上方，成型罐下方设置有振动脱水筛（9），振动脱水筛向前下方倾斜，振动脱水筛前下方安装有传送带（10）；成型罐下部均匀布置有若干个进水口，成型罐给料泵（15）输入端通过管道与冷水槽（16）连接，输出端通过进水管与上述进水口连通，成型罐顶部设有溢流堰。

2.根据权利要求1所述的硫磺湿法成型装置，其特征是：其成型盘（6）内部设置有蒸汽加热管（23），成型盘底部开设有规则排列的若干个孔（25），相邻孔间距为25mm~30mm，孔径为2.1mm~2.2mm。

3.根据权利要求2所述的硫磺湿法成型装置，其特征是：其成型盘（6）底部开设有的若干个孔设置成垂直列和水平行的孔阵列。

4.根据权利要求1所述的硫磺湿法成型装置，其特征是：其还包括有旋液分离器、热水槽、再熔罐和第二液硫泵，旋液分离器给料泵（12）输入端通过管道与热水槽（11）连接，旋液分离器下方设置有输送机（2），输送机中间入口通过管道连接旋液分离器（3），下部出口通过管道连接热水槽，上部出口通过管道连接再熔罐（17），再熔罐与第二液硫泵（22）的输入端连接，第二液硫泵的输出端与液硫储罐（20）连接。

5.根据权利要求4所述的硫磺湿法成型装置，其特征是：其还包括有净水槽和冷却塔，旋液分离器（3）上部出口通过管道与净水槽（14）连通，冷却塔给料泵（13）输入端通过管道与净水槽连接，冷却塔（1）出水口通过管道与冷水槽（16）连通。

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