CN113060487A - 一种颗粒次品回收循环自动输送系统及其应用 - Google Patents

一种颗粒次品回收循环自动输送系统及其应用 Download PDF

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Abstract

本发明公开了一种颗粒次品回收循环自动输送系统及其应用，所述系统包括下料收集装置，螺旋输送装置及升降输送装置，所述下料收集装置，通过筛网的振动使塑料颗粒沿着筛网下滑到连接的粗料出口和细料出口，使次品收集进入下面对应的所述螺旋输送装置的料斗，所述螺旋输送装置将次品粗、细混合料送至对应的所述升降输送装置的输送带内，最终将次品颗粒料输送到造粒机的加料斗内，所述料斗的顶部侧壁设喷射头，用于喷射抗静电剂。本发明降低了塑料颗粒在混料过程中产生的摩擦静电，使次品颗粒混合更快更均匀，提高了螺旋输送装置的效率，并有效提高了二次加工产品的合格率和产品质量。

Description

一种颗粒次品回收循环自动输送系统及其应用
技术领域
本发明属于自动输送设备领域，具体的涉及一种塑料颗粒次品的回收循环自动输送系统；尤其涉及一种在线塑料颗粒次品回收循环自动输送系统及其应用。
背景技术
塑料造粒的主要生产方式是在挤出造粒机组上生产粒状原料，在造粒生产过程中都会产生粗细不一的颗粒次品，现有处理方式为，需要人工从振动筛的不同出料口手接次品颗粒，再通过人工倒入造粒机的加料斗内。首先，上述方法不仅消耗大量工时，且造粒机产生的粗料和细料的次品被直接加入加料斗内，使粗料和细料次品不能有效的混合均匀，进而影响到产品质量；其次，在生产过程中操作人员还要随时查看次品料袋的料位情况，在换袋时，易产生部分次品颗粒落入地面，浪费了材料，当换袋不及时，还会出现溢料情况，浪费大量原料，造成生产损失。
中国专利CN205187101U公开了一种自动输送塑料装置，包括振动筛、与所述振动筛出料口相连的接料箱和挤出机，所述挤出机上设有进料斗，所述接料箱出料端与挤出机进料斗之间设有输送装置，所述进料斗内靠近顶部位置安装有料位传感器，所述输送装置进、出料处均设有电动闸门；所述输送装置包括壳体和安装在壳体内的输送带，所述输送带一端设有主动轮，另一端设有从动轮，所述主动轮与驱动电机相连，所述驱动电机上连接有变频器；所述输送带上间隔设置有畚斗和料板。上述技术方案虽然解决了原材料自动输送问题，但未解决次品自动回收输送问题，且无法将粗细料均匀混合。
CN111497169A公开了一种在线塑料造粒的颗粒次品回收循环自动输送系统，该系统包括：下料收集装置，螺旋输送装置及升降输送装置；所述下料收集装置，通过筛网的振动使塑料颗粒沿着筛网下滑到连接的粗料出口和细料出口，使次品收集进入下面对应的所述螺旋输送装置的料斗，所述料斗内侧装有限位开关，并通过电器控制输出开通的触点信号反应，关联所述螺旋输送装置和升降输送装置启动或停止，所述螺旋输送装置将次品粗、细混合料送至对应的所述升降输送装置的输送带内，最终将次品颗粒料输送到造粒机的加料斗内；该实现了在线造粒的次品回收自动循环输送，减少了人力成本，提升了生产效率，但由于在混料过程中，塑料颗粒相互摩擦，会产生静电，导致塑料粘结，影响混料效果，导致最终的产品质量层次不齐。
发明内容
有鉴于此，本发明提供了一种颗粒次品回收循环自动输送系统，通过在螺旋输送装置的料斗侧壁顶部设喷射头，通过喷射抗静电剂，降低了塑料颗粒在混料过程中产生的摩擦静电，使次品颗粒混合更快更均匀，提高了螺旋输送装置的效率，并有效提高了二次加工产品的合格率和产品质量。
一种颗粒次品回收循环自动输送系统，包括下料收集装置，螺旋输送装置及升降输送装置，所述下料收集装置，通过筛网的振动使塑料颗粒沿着筛网下滑到连接的粗料出口和细料出口，使次品收集进入下面对应的所述螺旋输送装置的料斗，所述螺旋输送装置将次品粗、细混合料送至对应的所述升降输送装置的输送带内，最终将次品颗粒料输送到造粒机的加料斗内；
所述料斗的顶部侧壁设喷射头，用于喷射抗静电剂。
优选地，所述螺旋输送装置开启前2-5min，所述喷射头开始工作。
优选地，所述喷射头距离所述料斗的上边缘100-300mm。
优选地，所述喷射头的雾化粒径为5-10微米。
优选地，所述抗静电剂包括达瓦树胶、植物油和水。
优选地，所述植物油为花生油、玉米油、葵花籽油、大豆油和橄榄油中的至少一种。
优选地，所述抗静电剂，包括以下重量份的组分：达瓦树胶0.05-0.1份、植物油1-3份和水100份。
优选地，所述抗静电剂，包括以下重量份的组分：达瓦树胶0.06-0.08份、植物油1.5-2.8份和水100份。
优选地，所述达瓦树胶、植物油和水的质量比为0.07:2.1:100。
本发明还提供了上述的颗粒次品回收循环自动输送系统在塑料颗粒加工中的应用。
本发明的有益效果为：
本发明的颗粒次品回收循环自动输送系统，通过在螺旋输送装置的料斗侧壁顶部设喷射头，通过喷射雾化抗静电剂，降低了塑料颗粒在混料过程中产生的摩擦静电，使次品颗粒混合更快更均匀，提高了螺旋输送装置的效率，并有效提高了二次加工产品的合格率和产品质量。
附图说明
图1为本发明的结构示意图；
其中，1-振动筛；2-筛网；3-粗料出口；4-细料出口；5-合格品出料口；6-料斗；7-电机；8-联轴器；9-壳体；10-螺旋绞龙；11-第一限位开关；12-第二限位开关；13-进料口；14-U型槽螺旋输送机；15-下料口；16-轴承；17-升降输送装置；18-造粒机加料斗。
具体实施方式
为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面结合附图和具体实施例对本发明的技术方案做进一步详述。
需要说明的是，术语“上部”、“下部”、“底部”、“上方”、“下方”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该发明产品使用时惯常摆放的方位或位置关系。这类术语仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
结合图1所示，一种颗粒次品的回收循环自动输送系统，包括下料收集装置，螺旋输送装置及升降输送装置，下料收集装置主体为振动筛1，优选设计为，三层直线振动筛，具体为下振式结构。振动筛1一端的上部固定有进料口13，进料口13下直接固定有筛网2，筛网2上设有大小不同的孔径，其尾端下连接固定着次品粗料出口3、次品细料出口4和合格品出料口5，合格品出料口连接成品仓；粗料、细料4、5出料口对应着下面U型槽螺旋输送机14的料斗6。
螺旋输送装置主体为U型槽螺旋输送机14，进料口安装有料斗6，优选设计为，进料斗6的一侧上、下分别安装两个限位开关，靠料斗上部的为第一限位开关11，靠料斗下部的为第二限位开关12，两个限位开关均为阻旋式限位检测开关；螺旋绞龙10连接在壳体9的两端的轴承16上，另一端电机7通过联轴器8带动螺旋绞龙10旋转，壳体9另一端尾部固定连接着下料口15，下料口15直接对应升降输送装置17的进料端。
所述升降输送装置17通过输送带，将混合均匀的塑料颗粒次品输送至造粒机加料斗18内进行二次加工造粒。
为了避免螺旋绞龙混料过程中，因塑料颗粒相互摩擦产生静电，导致的塑料粘结影响混料效果，导致最终的产品质量层次不齐的问题。本发明在所述料斗的顶部侧壁设喷射头，用于喷射抗静电剂。
优选地，所述螺旋输送装置开启前2-5min，所述喷射头开始工作。
优选地，所述喷射头距离所述料斗的上边缘100-300mm。
优选地，所述喷射头的雾化粒径为5-10微米。
优选地，所述抗静电剂包括达瓦树胶、植物油和水。
优选地，所述植物油为花生油、玉米油、葵花籽油、大豆油和橄榄油中的至少一种。
优选地，所述抗静电剂，包括以下重量份的组分：达瓦树胶0.05-0.1份、植物油1-3份和水100份。
优选地，所述抗静电剂，包括以下重量份的组分：达瓦树胶0.06-0.08份、植物油1.5-2.8份和水100份。
优选地，所述达瓦树胶、植物油和水的质量比为0.07:2.1:100。
本发明还提供了上述的颗粒次品回收循环自动输送系统在塑料颗粒加工中的应用。
为了进一步理解本发明所取得的技术效果，本发明提供了一种在线塑料颗粒次品回收循环自动输送系统在塑料颗粒加工中的应用。
实施例1
一种在线塑料颗粒次品回收循环自动输送系统，包括下料收集装置，螺旋输送装置及升降输送装置，下料收集装置主体为振动筛1，优选设计为，三层直线振动筛，具体为下振式结构；振动筛1一端的上部固定有进料口13，进料口13下直接固定有筛网2，筛网2上设有大小不同的孔径，其尾端下连接固定着次品粗料出口3、次品细料出口4和合格品出料口5，合格品出料口连接成品仓；所述次品粗料出口的孔径为6-8cm，所述次品细料出口的孔径为小于2cm，所述合格品出料口的孔径为2-5cm；粗料、细料4、5出料口对应着下面U型槽螺旋输送机14的料斗6；
螺旋输送装置主体为U型槽螺旋输送机14，进料口安装有料斗6，优选设计为，进料斗6的一侧上、下分别安装两个限位开关，靠料斗上部的为第一限位开关11，靠料斗下部的为第二限位开关12，两个限位开关均为阻旋式限位检测开关；螺旋绞龙10连接在壳体9的两端的轴承16上，另一端电机7通过联轴器8带动螺旋绞龙10旋转，壳体9另一端尾部固定连接着下料口15，下料口15直接对应升降输送装置17的进料端；
所述升降输送装置17通过输送带，将混合均匀的塑料颗粒次品输送至造粒机加料斗18内进行二次加工造粒；
其中，所述螺旋输送装置开启前5min，所述喷射头开始工作，喷射头的雾化粒径为5微米；所述塑料颗粒次品和防静电剂的体积比为100：0.2；
所述喷射头距离所述料斗的上边缘300mm；
所述抗静电剂，包括以下重量份的组分：达瓦树胶0.05份、植物油1份和水100份，所述植物油为玉米油。
实施例2
本实施例与实施例1的区别在于，所述螺旋输送装置开启前2min，所述喷射头开始工作，喷射头的雾化粒径为10微米；所述塑料颗粒次品和防静电剂的体积比为100：0.4；
所述喷射头距离所述料斗的上边缘100mm；
所述抗静电剂，包括以下重量份的组分：达瓦树胶0.1份、植物油3份和水100份，所述植物油为玉米油。
实施例3
本实施例与实施例1的区别在于，所述螺旋输送装置开启前3min，所述喷射头开始工作，喷射头的雾化粒径为7微米；所述塑料颗粒次品和防静电剂的体积比为100：0.3；
所述喷射头距离所述料斗的上边缘200mm；
所述抗静电剂，包括以下重量份的组分：达瓦树胶0.06份、植物油1.5份和水100份，所述植物油为玉米油。
实施例4
本实施例与实施例3的区别在于，所述抗静电剂，包括以下重量份的组分：达瓦树胶0.08份、植物油2.8份和水100份，所述植物油为玉米油。
实施例5
本实施例与实施例3的区别在于，所述抗静电剂，包括以下重量份的组分：达瓦树胶0.07份、植物油2.1份和水100份，所述植物油为玉米油。
对比例1
本对比例与实施例3的区别在于，所述抗静电剂，包括以下重量份的组分：植物油2.17份和水100份，所述植物油为玉米油。
对比例2
本对比例与实施例3的区别在于，所述抗静电剂，包括以下重量份的组分：达瓦树胶0.2份、植物油0.5份和水100份。
对比例3
本对比例与实施例3的区别在于，所述抗静电剂，包括以下重量份的组分：达瓦树胶0.03份、植物油5份和水100份。
在生产过程中，分别记录上述实施例1-5和对比例1-3的螺旋绞龙的转速，并对二次加工的塑料颗粒进行质量和合格率的统计，其中，合格率的计算公式为：合格品x100％/(合格品+次品粗料+次品细料)，结果如表1所示。
表1
绞龙转速(r/min) 合格率(％) 产品质量
实施例1 80 81.9 粒子均匀，内部无气泡
实施例2 80 82.7 粒子均匀，内部无气泡
实施例3 90 84.8 粒子均匀，内部无气泡
实施例4 90 86.6 粒子均匀，内部无气泡
实施例5 100 97.2 粒子均匀，内部无气泡
对比例1 100 68.1 粒子均匀，粒子内部有气泡
对比例2 100 61.4 粒子不均匀，内部无气泡
对比例3 100 70.2 粒子均匀，粒子内部有气泡
由上可知，本发明的在线塑料颗粒次品回收循环自动输送系统，通过在螺旋输送装置的料斗侧壁顶部设喷射头，通过喷射雾化抗静电剂，降低了塑料颗粒在混料过程中产生的摩擦静电，使次品颗粒混合更快更均匀，提高了螺旋输送装置的效率，并有效提高了二次加工产品的合格率和产品质量。
需要强调的是，本发明所述的实施例是说明性的，而不是限定性的，因此本发明包括并不限于具体实施方式中所述的实施例，凡是由本领域技术人员根据本发明的技术方案得出的其他实施方式，同样属于本发明保护的范围。

Claims (10)

1.一种颗粒次品回收循环自动输送系统，包括下料收集装置，螺旋输送装置及升降输送装置，所述下料收集装置，通过筛网的振动使塑料颗粒沿着筛网下滑到连接的粗料出口和细料出口，使次品收集进入下面对应的所述螺旋输送装置的料斗，所述螺旋输送装置将次品粗、细混合料送至对应的所述升降输送装置的输送带内，最终将次品颗粒料输送到造粒机的加料斗内，其特征在于，所述料斗的顶部侧壁设喷射头，用于喷射抗静电剂。
2.根据权利要求1所述的颗粒次品回收循环自动输送系统，其特征在于，所述螺旋输送装置开启前2-5min，所述喷射头开始工作。
3.根据权利要求1所述的颗粒次品回收循环自动输送系统，其特征在于，所述喷射头距离所述料斗的上边缘100-300mm。
4.根据权利要求1所述的颗粒次品回收循环自动输送系统，其特征在于，所述喷射头的雾化粒径为5-10微米。
5.根据权利要求1所述的颗粒次品回收循环自动输送系统，其特征在于，所述抗静电剂包括达瓦树胶、植物油和水。
6.根据权利要求5所述的颗粒次品回收循环自动输送系统，其特征在于，所述植物油为花生油、玉米油、葵花籽油、大豆油和橄榄油中的至少一种。
7.根据权利要求5所述的颗粒次品回收循环自动输送系统，其特征在于，所述抗静电剂，包括以下重量份的组分：达瓦树胶0.05-0.1份、植物油1-3份和水100份。
8.根据权利要求7所述的颗粒次品回收循环自动输送系统，其特征在于，所述抗静电剂，包括以下重量份的组分：达瓦树胶0.06-0.08份、植物油1.5-2.8份和水100份。
9.根据权利要求8所述的颗粒次品回收循环自动输送系统，其特征在于，所述达瓦树胶、植物油和水的质量比为0.07:2.1:100。
10.根据权利要求1-9任一项所述的颗粒次品回收循环自动输送系统在塑料颗粒加工中的应用。
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