CN219091950U - 一种表面活性剂制粒装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及表面活性剂生产技术领域，尤其为一种表面活性剂制粒装置，包括外壳，所述外壳顶部固定连接有第一电机，所述第一电机通过底部所设主轴固定连接有连接杆，所述连接杆底端固定连接有第一研磨块，所述第一研磨块底部中央位置处与第一研磨板转动连接，本实用新型中，通过设置的外壳、送料斗、第一电机、连接杆、搅拌架、第一研磨块、第二研磨块、挡板和出料孔，可以方便的对生产完成后的块状表面活性剂进行搅拌的分流，减少块状表面活性剂的堆积，使表面活性剂下料更加稳定，使制粒效果更好，通过设置的下料斗、橡胶套、电动筛板和出料传送带，可以方便的对物料进行筛分，对符合标准的颗粒进行收集。

Description

一种表面活性剂制粒装置

技术领域

本实用新型涉及表面活性剂生产技术领域，具体为一种表面活性剂制粒装置。

背景技术

表面活性剂是指是能使目标溶液表面张力显著下降的物质，表面活性剂生产时，需要将原材料放入反应装置内进行反应，反应之后得到块状的表面活性剂，此时为了活性剂的包装与存储，需要通过制粒机将块状的活性剂制成颗粒状，之后再进行包装。

传统的表面活性剂颗粒制作过程中，通常是通过研磨的方式将活性剂颗粒研磨成颗粒状，然后对表面活性剂的颗粒进行收集和包装，此时表面活性剂在研磨的过程中会堆积在研磨块上，在进行研磨时会导致下料不稳定，从而影响制粒效果，因此，针对上述问题提出一种表面活性剂制粒装置。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种表面活性剂制粒装置，以解决下料不稳定而影响制粒效果的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种表面活性剂制粒装置，包括外壳，所述外壳顶部固定连接有第一电机，所述第一电机通过底部所设主轴固定连接有连接杆，所述连接杆底端固定连接有第一研磨块，所述第一研磨块底部中央位置处与第一研磨板转动连接，所述第一研磨块顶部固定连接有呈均匀分布的挡板，所述外壳顶部左侧固定连接有送料斗，所述第一研磨板内开设有呈均匀分布的出料孔，所述第一研磨板正下方设有下料斗，所述下料斗外侧与外壳固定连接，所述外壳正下方设有电动筛板，所述电动筛板外侧固定连接有橡胶套，所述电动筛板正下方右侧设有出料传送带。

优选的，所述外壳内底部设有收集盒，所述外壳内下方固定连接有第二研磨板，所述第二研磨板底部固定连接有第二电机，所述第二电机通过顶部所设主轴固定连接有第二研磨块，所述第二研磨板内开设有呈均匀分布的下料孔。

优选的，所述连接杆外侧固定连接有呈均匀分布的搅拌架，所述搅拌架设置在第一研磨块的正上方。

优选的，所述第一研磨块正下方中央位置处与第一研磨板转动连接。

优选的，所述第二研磨块内开设有呈均匀分布的集料孔，所述第二研磨块所设集料孔呈圆台形设置。

优选的，所述第二研磨块底部中央位置处与第二研磨板转动连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型中，通过设置的外壳、送料斗、第一电机、连接杆、搅拌架、第一研磨块、第二研磨块、挡板和出料孔，可以方便的对生产完成后的块状表面活性剂进行搅拌的分流，减少块状表面活性剂的堆积，使表面活性剂下料更加稳定，使制粒效果更好，通过设置的下料斗、橡胶套、电动筛板和出料传送带，可以方便的对物料进行筛分，对符合标准的颗粒进行收集；

2、本实用新型中，通过设置的第二研磨块、第二研磨板、第二电机、下料孔和收集盒，可以方便的对分离后的体积较小的表面活性剂颗粒进行二次研磨，使体积较小的表面活性剂直接研磨成表面活性剂粉末，可以对表面活性剂制粉。

附图说明

图1为本实用新型整体结构示意图；

图2为本实用新型连接杆的安装结构示意图；

图3为本实用新型第二研磨块的结构示意图。

图中：1-外壳、2-固定架、3-送料斗、4-第一电机、5-连接杆、6-搅拌架、7-第一研磨块、8-第一研磨板、9-挡板、10-出料孔、11-下料斗、12-橡胶套、13-电动筛板、14-出料传送带、15-第二研磨块、16-第二研磨板、17-第二电机、18-下料孔、19-收集盒。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：

一种表面活性剂制粒装置，包括外壳1，外壳1顶部固定连接有第一电机4，第一电机4通过底部所设主轴固定连接有连接杆5，连接杆5底端固定连接有第一研磨块7，第一研磨块7底部中央位置处与第一研磨板8转动连接，第一研磨块7顶部固定连接有呈均匀分布的挡板9，外壳1顶部左侧固定连接有送料斗3，第一研磨板8内开设有呈均匀分布的出料孔10，第一研磨板8正下方设有下料斗11，下料斗11外侧与外壳1固定连接，外壳1正下方设有电动筛板13，电动筛板13外侧固定连接有橡胶套12，电动筛板13正下方右侧设有出料传送带14，通过此设置可以方便的对块状表面活性剂进行分流，使研磨效果更好，连接杆5外侧固定连接有呈均匀分布的搅拌架6，搅拌架6设置在第一研磨块7的正上方，通过此设置可以方便的对块状表面活性剂进行搅拌使块状表面活性剂之间更加松散，方便下料和研磨，第一研磨块7正下方中央位置处与第一研磨板8转动连接，通过此设置可以方便的对表面活性剂进行研磨。

外壳1内底部设有收集盒19，外壳1内下方固定连接有第二研磨板16，第二研磨板16底部固定连接有第二电机17，第二电机17通过顶部所设主轴固定连接有第二研磨块15，第二研磨板16内开设有呈均匀分布的下料孔18，通过此设置可以方便的对表面活性剂进行二研磨，方便将表面活性剂制成粉末，第二研磨块15内开设有呈均匀分布的集料孔，第二研磨块15所设集料孔呈圆台形设置，第二研磨块15底部中央位置处与第二研磨板16转动连接，通过此设置可以方便表面活性剂颗粒下料，使研磨效果更好。

工作流程：此表面活性剂制粒装置在使用时，首先接通电源，然后将生产完成的块状表面活性剂通过送料斗3放入外壳1内，此时块状表面活性剂分布在第一研磨块7上，此时启动第一电机4，第一电机4通过连接杆5带动搅拌架6和第一研磨块7转动，搅拌架6对块状表面活性剂进行搅拌，同时通过挡板9对第一研磨块7表面的块状表面活性剂进行分流，使块状表面活性剂研磨更加稳定，研磨完成后的表面活性剂壳里向下掉落，通过第一研磨板8所设出料孔10进入下料斗11内，通过下料斗11落至电动筛板13上方，此时启动电动筛板13对表面活性剂颗粒进行筛分，此时符合标准的表面活性剂颗粒向右下角滑落至出料传送带14上，通过出料传送带14进行送料，之后颗粒较小的表面活性剂颗粒向下掉落至第二研磨块15上，通过第二电机17带动第二研磨块15对表面活性剂颗粒进行二次研磨，使其成为表面活性剂粉末，此时粉末通过第二研磨板16所设下料孔进入收集壳19内进行收集。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种表面活性剂制粒装置，包括外壳(1)，其特征在于：所述外壳(1)顶部固定连接有第一电机(4)，所述第一电机(4)通过底部所设主轴固定连接有连接杆(5)，所述连接杆(5)底端固定连接有第一研磨块(7)，所述第一研磨块(7)底部中央位置处与第一研磨板(8)转动连接，所述第一研磨块(7)顶部固定连接有呈均匀分布的挡板(9)，所述外壳(1)顶部左侧固定连接有送料斗(3)，所述第一研磨板(8)内开设有呈均匀分布的出料孔(10)，所述第一研磨板(8)正下方设有下料斗(11)，所述下料斗(11)外侧与外壳(1)固定连接，所述外壳(1)正下方设有电动筛板(13)，所述电动筛板(13)外侧固定连接有橡胶套(12)，所述电动筛板(13)正下方右侧设有出料传送带(14)。

2.根据权利要求1所述的一种表面活性剂制粒装置，其特征在于：所述外壳(1)内底部设有收集盒(19)，所述外壳(1)内下方固定连接有第二研磨板(16)，所述第二研磨板(16)底部固定连接有第二电机(17)，所述第二电机(17)通过顶部所设主轴固定连接有第二研磨块(15)，所述第二研磨板(16)内开设有呈均匀分布的下料孔(18)。

3.根据权利要求1所述的一种表面活性剂制粒装置，其特征在于：所述连接杆(5)外侧固定连接有呈均匀分布的搅拌架(6)，所述搅拌架(6)设置在第一研磨块(7)的正上方。

4.根据权利要求1所述的一种表面活性剂制粒装置，其特征在于：所述第一研磨块(7)正下方中央位置处与第一研磨板(8)转动连接。

5.根据权利要求2所述的一种表面活性剂制粒装置，其特征在于：所述第二研磨块(15)内开设有呈均匀分布的集料孔，所述第二研磨块(15)所设集料孔呈圆台形设置。

6.根据权利要求2所述的一种表面活性剂制粒装置，其特征在于：所述第二研磨块(15)底部中央位置处与第二研磨板(16)转动连接。

Images