CN208976020U - 一种新型饲料专用生产线 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种新型饲料专用生产线，包括风机传送壳体，所述风机传送壳体一端通过输送管连接有过滤壳体，所述过滤壳体外壁固定有固定块，所述固定块通过螺钉连接有安装块，所述安装块之间固定有固定板，所述固定板与过滤壳体相邻间设置有密封条，所述过滤壳体内部设置有过滤网板，所述过滤网板两侧均通过卡合连接有U型板，所述U型板固定在过滤壳体内壁上；本实用新型通过过滤网板的设置，可以将打碎的原料中的棉絮和豆壳进行过滤，从而避免进入到搅拌装置内部，从而影响饲料的使用效果，通过毛刷的设置，可以对过滤网板进行及时的清理，避免棉絮将过滤网板给堵塞，从而导致碎料无法进入到搅拌装置内。

Description

一种新型饲料专用生产线

技术领域

本实用新型属于饲料生产技术领域，具体涉及一种新型饲料专用生产线。

背景技术

在饲料生产加工过程中，一般要经过粉碎、熟化、制粒、干燥等过程，鱼、蟹类的饲料，一般以颗粒状为主，鱼、蟹类饲料不仅要求应含有其生长必须的营养，而且要求其放入水中后应具有耐泡的性能。

现有的鱼类饲料在使用时仍然存在一些不足之处：现有的饲料生产线在生产鱼类饲料的时候，由于所用的原料有棉粕，还有一些原料中含有豆壳、草屑等，这些原料经粉碎后，产生的棉絮、以及豆壳、草屑碎末属于亲水物质，当制成颗粒饲料后，饲料的耐泡性能差，从而降低了饲料的利用率。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种新型饲料专用生产线，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种新型饲料专用生产线，包括风机传送壳体，所述风机传送壳体一端通过输送管连接有过滤壳体，所述过滤壳体外壁固定有固定块，所述固定块通过螺钉连接有安装块，所述安装块之间固定有固定板，所述固定板与过滤壳体相邻间设置有密封条，所述过滤壳体内部设置有过滤网板，所述过滤网板两侧均通过卡合连接有U型板，所述U型板固定在过滤壳体内壁上，所述过滤网板一侧设置有转动架，所述转动架两端均固定有毛刷，所述转动架与过滤壳体的连接处连接有固定杆，所述固定杆与转动架相邻间设置有石墨，所述过滤壳体另一端通过输送管连接有搅拌机。

优选的，所述风机传送壳体一侧固定有粉碎机，所述粉碎机底端四个拐角处分别固定有上底座，所述上底座通过限位杆连接有下底座，所述限位杆外壁设置有减震弹簧。

优选的，所述搅拌机底部设置有出料槽，所述出料槽一端设置有螺旋上料机，所述螺旋上料机一端设置有制粒机。

优选的，所述制粒机底部设置有排料槽，所述排料槽一端设置有斗式提升机，所述斗式提升机另一端设置有冷却烘干机。

优选的，所述冷却烘干机底部设置有出料管，所述冷却烘干机底端四个拐角处分别固定有支撑架，所述支撑架之间固定有加强板。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：通过过滤网板的设置，可以将打碎的原料中的棉絮和豆壳进行过滤，从而避免进入到搅拌装置内部，从而影响饲料的使用效果，通过毛刷的设置，可以对过滤网板进行及时的清理，避免棉絮将过滤网板给堵塞，从而导致碎料无法进入到搅拌装置内，通过转动架的设置，可以将毛刷通过转动固定在本实用新型内部，通过石墨的设置，增加转动架的润滑性，从而使其自由转动阻力更加小，从而使其凭借风机输送的风力的作用下，便可带动毛刷进行转动，通过U型板的设置，便于过滤网板的安装和拆卸，通过固定板的设置，可以将其从过滤壳体端面拆卸下来，便于对过滤壳体内部的杂质进行清理；通过减震弹簧的设置，起到减缓震动的作用，避免粉碎机在对原料进行粉碎的时候产生的剧烈震动，而使其损坏装置内的机器，通过限位杆的设置，对减震弹簧进行限位，避免出现偏移，从而出现固定不稳定的现象发生；通过制粒机的设置，可以将搅拌完成的原料进行支撑颗粒状；通过斗式提升机的设置，便于将颗粒状饲料输送到冷却烘干机内部；通过冷却烘干机的设置，可以将饲料进行烘干冷却，从而使饲料得以制成。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的主视图；

图3为本实用新型A处局部放大图；

图4为本实用新型B处局部放大图；

图5为本实用新型转动架的立体图；

图6为本实用新型实施例2的结构示意图；

图7为本实用新型实施例2中C处的局部放大图；

图中：1、下底座；2、限位杆；3、风机传送壳体；4、螺旋上料机；5、制粒机；6、斗式提升机；7、冷却烘干机；8、搅拌机；9、过滤网板；10、毛刷；11、过滤壳体；12、石墨；13、固定杆；14、转动架；15、粉碎机；16、上底座；17、减震弹簧；18、固定板；19、缓冲橡胶块。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例1

请参阅图1至图5，本实用新型提供一种技术方案：一种新型饲料专用生产线，包括风机传送壳体3，风机传送壳体3一端通过输送管连接有过滤壳体11，过滤壳体11外壁固定有固定块，固定块通过螺钉连接有安装块，安装块之间固定有固定板18，固定板18与过滤壳体11相邻间设置有密封条，过滤壳体11内部设置有过滤网板9，通过过滤网板9的设置，便于对棉絮进行过滤，过滤网板9两侧均通过卡合连接有U型板，通过U型板的设置，便于过滤网板9的安装和拆卸，U型板固定在过滤壳体11内壁上，过滤网板9一侧设置有转动架14，通过转动架14的设置，使其毛刷10可以进行转动，转动架14两端均固定有毛刷10，通过毛刷10的设置，便于对过滤网板9进行及时清理，转动架14与过滤壳体11的连接处连接有固定杆13，固定杆13与转动架14相邻间设置有石墨12，通过石墨12的设置，增加转动架14的润滑性，减少摩擦，过滤壳体11另一端通过输送管连接有搅拌机8。

为了减粉碎机15自身产生的震动，本实施例中，优选的，风机传送壳体3一侧固定有粉碎机15，粉碎机15底端四个拐角处分别固定有上底座16，上底座16通过限位杆2连接有下底座1，通过限位杆2的设置，避免弹簧出现偏移，位杆2外壁设置有减震弹簧17，通过减震弹簧17的设置，起到缓冲作用，从而避免出现震动现象。

为了便于将搅拌后的饲料制成颗粒，本实施例中，优选的，搅拌机8底部设置有出料槽，出料槽一端设置有螺旋上料机4，螺旋上料机4一端设置有制粒机5。

为了将饲料输送到冷却烘干机7内部，本实施例中，优选的，制粒机5底部设置有排料槽，排料槽一端设置有斗式提升机6，通过斗式提升机6的设置，便于将饲料进行输送，斗式提升机6另一端设置有冷却烘干机7。

为了增加冷却烘干机7的稳定性，本实施例中，优选的，冷却烘干机7底部设置有出料管，冷却烘干机7底端四个拐角处分别固定有支撑架，支撑架之间固定有加强板。

实施例2

请参阅图4至图7，本实用新型提供一种技术方案：一种新型饲料专用生产线，包括风机传送壳体3，风机传送壳体3一端通过输送管连接有过滤壳体11，过滤壳体11外壁固定有固定块，固定块通过螺钉连接有安装块，安装块之间固定有固定板18，固定板18与过滤壳体11相邻间设置有密封条，过滤壳体11内部设置有过滤网板9，通过过滤网板9的设置，便于对棉絮进行过滤，过滤网板9两侧均通过卡合连接有U型板，通过U型板的设置，便于过滤网板9的安装和拆卸，U型板固定在过滤壳体11内壁上，过滤网板9一侧设置有转动架14，通过转动架14的设置，使其毛刷10可以进行转动，转动架14两端均固定有毛刷10，通过毛刷10的设置，便于对过滤网板9进行及时清理，转动架14与过滤壳体11的连接处连接有固定杆13，固定杆13与转动架14相邻间设置有石墨12，通过石墨12的设置，增加转动架14的润滑性，减少摩擦，过滤壳体11另一端通过输送管连接有搅拌机8。

为了减粉碎机15自身产生的震动，本实施例中，优选的，风机传送壳体3一侧固定有粉碎机15，粉碎机15底端四个拐角处分别固定有上底座16，上底座16通过限位杆2连接有下底座1，通过限位杆2的设置，避免弹簧出现偏移，位杆2外壁设置有缓冲橡胶块19，通过缓冲橡胶块19的设置，起到缓冲作用，从而避免出现震动剧烈而产生晃动现象。

为了便于将搅拌后的饲料制成颗粒，本实施例中，优选的，搅拌机8底部设置有出料槽，出料槽一端设置有螺旋上料机4，螺旋上料机4一端设置有制粒机5。

为了将饲料输送到冷却烘干机7内部，本实施例中，优选的，制粒机5底部设置有排料槽，排料槽一端设置有斗式提升机6，通过斗式提升机6的设置，便于将饲料进行输送，斗式提升机6另一端设置有冷却烘干机7。

为了增加冷却烘干机7的稳定性，本实施例中，优选的，冷却烘干机7底部设置有出料管，冷却烘干机7底端四个拐角处分别固定有支撑架，支撑架之间固定有加强板。

本实用新型的工作原理及使用流程：本实用新型在使用时，将本实用新型移动到指定位置，进行安装，安装完毕后，将过滤网板9通过卡合连接固定在过滤板壳体11内的U型板上，将固定板18使用螺钉固定在过滤壳体11上，接通电源，通过操作按钮开启该生产线上的所有装置进行工作，操作人员将原料倒入到粉碎机15内，使原料进行粉碎，粉碎好的原料通过风机产生的强劲输送力，将其通过输送管输送到过滤壳体11内，使其通过过滤网板9进行过滤，从而将带有的棉絮和豆壳分离开，在进行输送的过程中，转动架14在强劲风力的作用下，进行转动，从而使毛刷10在过滤网板9上进行清理，使其过滤网板9不会出现堵塞现象，过滤好的原料进入到搅拌机8内进行搅拌，搅拌完成后，使其通过螺旋上料机4输送到制粒机5内，从而使其进行制成颗粒，制成颗粒后，使其通过斗式提升机6进行输送，将其输送到冷却烘干机7内部，进行烘干冷却，从而使饲料颗粒制成，操作人员便可通过冷却烘干机7底部的出料管进行饲料的包装，生产线生产一段时间后，需要将其关闭，将固定板18从过滤壳体11上拆卸下来，对过滤壳体11内的杂质进行清理。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (5)

1.一种新型饲料专用生产线，包括风机传送壳体(3)，所述风机传送壳体(3)一端通过输送管连接有过滤壳体(11)，其特征在于：所述过滤壳体(11)外壁固定有固定块，所述固定块通过螺钉连接有安装块，所述安装块之间固定有固定板(18)，所述固定板(18)与过滤壳体(11)相邻间设置有密封条，所述过滤壳体(11)内部设置有过滤网板(9)，所述过滤网板(9)两侧均通过卡合连接有U型板，所述U型板固定在过滤壳体(11)内壁上，所述过滤网板(9)一侧设置有转动架(14)，所述转动架(14)两端均固定有毛刷(10)，所述转动架(14)与过滤壳体(11)的连接处连接有固定杆(13)，所述固定杆(13)与转动架(14)相邻间设置有石墨(12)，所述过滤壳体(11)另一端通过输送管连接有搅拌机(8)。

2.根据权利要求1所述的一种新型饲料专用生产线，其特征在于：所述风机传送壳体(3)一侧固定有粉碎机(15)，所述粉碎机(15)底端四个拐角处分别固定有上底座(16)，所述上底座(16)通过限位杆(2)连接有下底座(1)，所述限位杆(2)外壁设置有减震弹簧(17)。

3.根据权利要求1所述的一种新型饲料专用生产线，其特征在于：所述搅拌机(8)底部设置有出料槽，所述出料槽一端设置有螺旋上料机(4)，所述螺旋上料机(4)一端设置有制粒机(5)。

4.根据权利要求3所述的一种新型饲料专用生产线，其特征在于：所述制粒机(5)底部设置有排料槽，所述排料槽一端设置有斗式提升机(6)，所述斗式提升机(6)另一端设置有冷却烘干机(7)。

5.根据权利要求4所述的一种新型饲料专用生产线，其特征在于：所述冷却烘干机(7)底部设置有出料管，所述冷却烘干机(7)底端四个拐角处分别固定有支撑架，所述支撑架之间固定有加强板。