CN218190144U - 一种石油焦分料破碎处理系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种石油焦分料破碎处理系统，主要涉及石油焦破碎领域。主体包括设置在料仓的出料口下方的主传送装置，主传送装置上设有分料装置，主传送装置的一侧设有配合分料装置使用的一阶破碎装置，主传送装置的未端设有二阶破碎装置，分料装置包括过筛板和推板，过筛板转动连接在主传送装置的上方，过筛板转动后的一端与主传送装置相接触，过筛板上设有筛孔，推板与转动后的过筛板滑动连接，用于将过筛板上的石油焦推动至一侧的一阶破碎装置，一阶破碎装置的出料口下方设置有配合主传送装置使用的副传送装置。本实用新型的有益效果在于：实现按需分料，进行多阶段或单阶段的破碎，使得石油焦均匀高效破碎，破碎后的质量稳定可控。

Description

一种石油焦分料破碎处理系统

技术领域

本实用新型涉及石油焦破碎领域，具体是一种石油焦分料破碎处理系统。

背景技术

石油焦在形成的过程中，需要排放在水池中，但由于两者存在温差，存在部分石油焦出现板结的现象，形成较大的石油焦块状板结，导致石油焦原料大小不一，所以使用石油焦作为原材料进行生产时，首先需要对石油焦进行破碎处理，再经煅烧、辊压、磨粉等成型工序生产出所需要的各级物料。

而现有的石油焦破碎处理方式大多采用直接使用狼牙式破碎机进行破碎，通过狼牙对辊对石油焦进行破碎，再落入提升机上，将其带进煅烧炉进行煅烧工序，此种方式存在一定的弊端，大块的石油焦破碎不彻底，导致破碎后的石油焦无法保证其是否满足煅烧前所需的质量要求，造成石油焦质量控制的模糊性和随意性，从而影响后续煅烧工序的质量。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种石油焦分料破碎处理系统，能够对大块的石油焦进行多级破碎，提高破碎效率的同时，使得石油焦破碎的更加均匀，破碎后的质量稳定可控。

实用新型为实现上述目的，通过以下技术方案实现：

一种石油焦分料破碎处理系统，包括设置在料仓的出料口下方的主传送装置，所述主传送装置上设有分料装置，所述主传送装置的一侧设有配合分料装置使用的一阶破碎装置，所述主传送装置的末端设有二阶破碎装置，所述分料装置包括过筛板和推板，所述过筛板转动连接在主传送装置的上方，过筛板转动后的一端与主传送装置相接触，所述过筛板上设有筛孔，所述推板与转动后的过筛板滑动连接，用于将过筛板上的石油焦推动至一侧的一阶破碎装置内，所述一阶破碎装置的出料口下方设置有配合主传送装置使用的副传送装置。

进一步的，还包括检测秤及驱动过筛板转动的电机，所述检测秤与电机电连接。

进一步的，所述主传送装置上设置有挡罩，所述过筛板转动连接在挡罩的内部，所述挡罩朝向一阶破碎装置的一侧敞口设置。

进一步的，所述挡罩上设有气缸，所述推板固定在气缸的活动端。

进一步的，所述一阶破碎装置上设置有配合推板使用的锥形进料口。

进一步的，所述一阶破碎装置为鄂式破碎机，所述二阶破碎装置为狼牙式破碎机。

进一步的，所述料仓上设有隔网和振动器。

进一步的，还包括吸尘管，所述料仓、挡罩、一阶破碎装置、二阶破碎装置处均设置有密封收尘罩，多个所述密封收尘罩均与吸尘管连通。

进一步的，所述主传送装置和副传送装置均为带式输送结构，所述检测秤为皮带秤结构。

对比现有技术，本实用新型的有益效果在于：

1、通过检测主传送装置上是否存在不符合规定的大块石油焦，判定是否需要进行分料，控制过筛板转动至相应的工作状态或非工作状态，实现按需进行分料的功能，达到高效破碎的目的。

2、传送装置带动石油焦原料进入过筛板上，由于过筛板上设有的筛孔，形状较大的石油焦将被其拦截，大小合适的顺利正常通过，起到筛选的作用，避免其中符合规定大小的石油焦进行无效的多阶破碎，从而达到高效的破碎操作，保证了破碎后石油焦的质量稳定可控，降低生产成本。

3、利用滑动连接在分料板上的推板，将形状较大的石油焦推到一阶破碎装置内进行破碎，实现分料的功能，并通过一阶破碎装置下设置有的副传送装置将石油焦传送至主传送装置上，尺寸合适的石油焦通过端部设有的二阶破碎装置进行直接破碎，对不同尺寸的石油焦进行不同的破碎操作，实现多阶段破碎，进而保证了整体破碎后的石油焦质量稳定可控。

附图说明

附图1是本实用新型的前视图。

附图2是本实用新型分料装置的前视图。

附图3是本实用新型过筛板的结构示意图。

附图4是本实用新型分料装置的内部结构示意图。

附图5是本实用新型的分料装置处于非工作状态的内部结构的示意图。

附图6是本实用新型的附图4中的A部位的局部放大图。

附图7是本实用新型的附图5中的B部位的局部放大图。

附图中所示标号：

1、料仓；2、主传送装置；3、分料装置；4、一阶破碎装置；5、二阶破碎装置；6、过筛板；7、推板；8、筛孔；9、副传送装置；10、检测秤；11、电机；12、挡罩；13、气缸；14、锥形进料口；15、隔网；16振动器；17、吸尘管；18、密封收尘罩。

具体实施方式

下面结合具体实施例，进一步阐述本实用新型。应理解，这些实施例仅用于说明本实用新型而不用于限制本实用新型的范围。此外应理解，在阅读了本实用新型讲授的内容之后，本领域技术人员可以对本实用新型作各种改动或修改，这些等价形式同样落于本申请所限定的范围。

本实用新型提供一种石油焦分料破碎处理系统，如图1所示，包括设置在料仓1的出料口下方的主传送装置2，所述主传送装置2上设有分料装置3，所述主传送装置2的一侧设有配合分料装置3使用的一阶破碎装置4，所述主传送装置2的末端设有二阶破碎装置5，通过主传送装置2，将料仓1内的石油焦输送至分料装置3和破碎装置上，实现物料输送的功能；如图2至图4所示，所述分料装置3包括过筛板6和推板7，所述过筛板6转动连接在主传送装置2的上方，过筛板6转动后的一端与主传送装置2相接触，当主传送装置2上监测到含有不符合规定的大块石油焦时，转动过筛板6处于工作状态，实现根据需求决定是否进行分料，达到高效破碎的目的；所述过筛板6上设有筛孔8，使得符合规定尺寸的石油焦正常通过，筛选出不符合规定石油焦，减少不必要的多阶破碎，高效的进行破碎工作；所述推板7与转动后的过筛板6滑动连接，将过筛板6上的石油焦推动至一侧的一阶破碎装置4内，起到分料的作用；所述一阶破碎装置4的出料口下方设置有配合主传送装置2使用的副传送装置9，将一阶破碎装置4破碎后的石油焦通过副传送装置9再次运输到主传送装置2上，合格后的石油焦通过端部设有的二阶破碎装置5进行破碎，实现多阶段破碎，运用低成本的机构实现对大小不符合要求的石油焦进行多阶破碎，满足要求的石油焦只进行单阶破碎，保证了破碎后石油焦的质量稳定可控，加快了破碎过程的效率，降低制造成本。

如图2至图4所示，还包括检测秤10及驱动过筛板6转动的电机11，所述检测秤10与电机11电连接，通过检测秤10检测主传送装置2上石油焦的重量，检测的重量符合要求时，通过电机11将过筛板6转动至非工作的状态，使得过筛板与主传动装置2分离，此时过筛板6的过筛功能取消，石油焦原料可直接进到二阶破碎装置5上，经破碎后再落入到提升机上带到下一个工序，而当检测的重量较大不满足要求时，再通过电机11将过筛板6转动至工作位置，使过滤板与主传动装置2接触，形成倾斜的过筛结构，在主传送装置2的动力作用下石油焦进入到过筛板6上，正常对石油焦原料进行过筛，更好保证了破碎后石油焦的质量稳定可控，提高了破碎过程的效率。

如图2至图4所示，为了避免分料过程石油焦原料掉出主传送装置2，所述主传送装置2上设置有挡罩12，所述过筛板6转动连接在挡罩12的内部，为了防止挡罩12影响分料的正常进行，所述挡罩12朝向一阶破碎装置4的一侧敞口设置，使得石油焦能够通过敞口出进入到一阶破碎装置4中。

如图2至图4所示，所述挡罩12上设有气缸13，所述推板7固定在气缸13的活动端，使用气缸13的活动端带动推板7移动，一来可设置推力的大小，且推力稳定可靠；二来操作更加便捷简单，可实现程序化控制和自动化操作。

如图2至图4所示，所述一阶破碎装置4上设置有配合推板7使用的锥形进料口14，增加了一阶破碎装置4的收料范围，保证了过筛后的石油焦能准确落入到一阶破碎装置4上，避免不必要的损耗，降低石焦油原料的加工成本。

如图1所示，所述一阶破碎装置4为鄂式破碎机，使用鄂式破碎机具有可破碎较大的物料、调节出料颗粒大小、破碎后物料粒度均匀的好处，所述二阶破碎装置5为狼牙式破碎机，使用狼牙式破碎机具有被破碎物料粒度均匀，过粉碎率低，维修方便，过载保护灵敏，安全可靠的优点，两者相结合的破碎方式能更好的保证破碎后质量稳定可控。

如图1所示，所述料仓1上设有隔网15和振动器16，通过隔网15隔档将石焦油缓慢落下，防止石焦油快速落下造成的损坏，当石焦油不能及时落下时，可通过开启振动器16，通过振动使石油焦落下，保证了料仓1顺利落料的同时，避免对主传送装置2造成的冲击损坏。

如图1所示，还包括吸尘管17，所述料仓1、挡罩12、一阶破碎装置4、二阶破碎装置5处均设置有密封收尘罩18，多个所述密封收尘罩18均与吸尘管17连通，吸收石焦油原料运输、分料、破碎过程所产生的粉尘，防止其外泄污染外界环境，避免影响周围人员的身体健康。

所述主传送装置2和副传送装置9均为带式输送结构，使用带式传动具有输送能力强，输送距离远，结构简单易于维护的好处，同时能也方便实行程序化控制和自动化操作，此外，连续或间歇运动输送100KG以下的物品或粉状、颗状物品，其运行具有高速、平稳，噪音低的优点，并可以实现上下坡传送，满足运输石焦油原料的所有条件；为了配合带式输送结构使用，且实现称重的功能，所述检测秤10为皮带秤结构。

实施例1

如图2至图5所示，打开料仓1出料口，石焦油原料自出料口落入到下方设有的主传送装置2上，判断石焦油原料内是否含有形状不符合规定大小的，当存在不符合规定大小的石油焦时，如图6所示，转动分料装置3上设有的过筛板6至工作状态，在主传送装置2的带动下，石油焦通过过筛板6上设有的筛孔8，将不符合规定的石油焦拦截下来，通过分料装置3上设有的推板7，将过筛板6上的石油焦推动至一侧的一阶破碎装置4内，经破碎后通过副传送装置9回到主传送装置2上，再次检测其中是否含有不符合规定大小的石油焦，如图7所示当符合规定大小的时候，转动分料装置3上设有的过筛板6至非工作状态，主传送装置2带动形状符合规定大小的石焦油直接通分料装置3进到主传送装置2端部的二阶破碎装置5上，经破碎后再落入到提升机上带到下一个工序，实现按需分料，进行多阶段或单阶段的破碎，使得石油焦被均匀高效破碎，保证破碎后的石油焦质量稳定可控。

实施例2

在实施例1基础上，石油焦经过料仓1上设有的隔网15物料缓慢落下，当出现物料不能及时落下时，开启料仓1上设有的振动器16通过振动的方式使物料落下，落在采用带式输送的主传送装置2上，将石油焦传动至其上设有的采用皮带秤结构的检测秤10上进行检测重量，当重量不符合规定的时候，通过电信号传递非正常信号到驱动过筛板6转动的电机11上，将过筛板6转动至工作状态，在主传送装置2的带动下，石油焦通过过筛板6上设有的筛孔8，将不符合规定的石油焦拦截下来，此时，主传送装置2上设置有将挡罩12，过筛板6转动连接在挡罩12的内部，防止过筛过程的石油焦受到挤压掉落，造成不必要的损失，挡罩12上设有气缸13，气缸13的活动端连接着推板7，挡罩12朝向一阶破碎装置4的一侧敞口设置，将过筛板6上的石油焦推动至一侧的一阶破碎装置4上设有的锥形进料口14，一阶破碎装置4为鄂破式破碎机，经其将不符合规定的石油焦破碎后通过带式输送结构的副传送装置9回到主传送装置2上，再次传动至皮带秤结构的检测秤10上进行检测重量，当重量符合规定的的时候，通过电信号传递正常信号到驱动过筛板6转动的电机11上，将过筛板6转动至非工作状态，主传送装置2直接将石油焦传送至端部设有的二阶破碎装置5上，二阶破碎装置5上为狼牙式破碎，经其破碎后再落入到提升机上带到下一个工序，操作更加便捷简单，可实现程序化控制和自动化操作，使得石油焦被均匀高效破碎，保证破碎后的石油焦质量稳定可控。

实施例3

在实施例1基础上，所述料仓1、挡罩12、一阶破碎装置4、二阶破碎装置5处均设置有密封收尘罩18，多个所述密封收尘罩18均与吸尘管17连通，将运输、分料、破碎过程产生的粉尘通过吸尘管集中收集起来一起处理，防止外泄影响外界环境和周边人员身体健康。

Claims (9)

1.一种石油焦分料破碎处理系统，其特征在于：包括设置在料仓(1)的出料口下方的主传送装置(2)，所述主传送装置(2)上设有分料装置(3)，所述主传送装置(2)的一侧设有配合分料装置(3)使用的一阶破碎装置(4)，所述主传送装置(2)的末端设有二阶破碎装置(5)，所述分料装置(3)包括过筛板(6)和推板(7)，所述过筛板(6)转动连接在主传送装置(2)的上方，过筛板(6)转动后的一端与主传送装置(2)相接触，所述过筛板(6)上设有筛孔(8)，所述推板(7)与转动后的过筛板(6)滑动连接，用于将过筛板(6)上的石油焦推动至一侧的一阶破碎装置(4)内，所述一阶破碎装置(4)的出料口下方设置有配合主传送装置(2)使用的副传送装置(9)。

2.根据权利要求1所述一种石油焦分料破碎处理系统，其特征在于：还包括检测秤(10)及驱动过筛板(6)转动的电机(11)，所述检测秤(10)与电机(11)电连接。

3.根据权利要求1所述一种石油焦分料破碎处理系统，其特征在于：所述主传送装置(2)上设置有挡罩(12)，所述过筛板(6)转动连接在挡罩(12)的内部，所述挡罩(12)朝向一阶破碎装置(4)的一侧敞口设置。

4.根据权利要求3所述一种石油焦分料破碎处理系统，其特征在于：所述挡罩(12)上设有气缸(13)，所述推板(7)固定在气缸(13)的活动端。

5.根据权利要求1所述一种石油焦分料破碎处理系统，其特征在于：所述一阶破碎装置(4)上设置有配合推板(7)使用的锥形进料口(14)。

6.根据权利要求5所述一种石油焦分料破碎处理系统，其特征在于：所述一阶破碎装置(4)为鄂式破碎机，所述二阶破碎装置(5)为狼牙式破碎机。

7.根据权利要求1所述一种石油焦分料破碎处理系统，其特征在于：所述料仓(1)上设有隔网(15)和振动器(16)。

8.根据权利要求3所述一种石油焦分料破碎处理系统，其特征在于：还包括吸尘管(17)，所述料仓(1)、挡罩(12)、一阶破碎装置(4)、二阶破碎装置(5)处均设置有密封收尘罩(18)，多个所述密封收尘罩(18)均与吸尘管(17)连通。

9.根据权利要求2所述一种石油焦分料破碎处理系统，其特征在于：所述主传送装置(2)和副传送装置(9)均为带式输送结构，所述检测秤(10)为皮带秤结构。

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