CN116446212A - 一种流浆网前振框筛 - Google Patents
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Abstract
本申请涉及一种流浆网前振框筛，涉及筛分设备的技术领域，其包括筛框，用于筛分纸浆悬浮液；筛框包括筛板和边板，筛板为多孔板状结构；边板设置有两块，两块边板相互平行且垂直固定连接于筛板上表面，边板长度方向与筛板长度方向相同，且分别位于靠近筛板长度方向侧壁的一侧；止挡筛分筒，为两端封闭的管状结构，止挡筛分筒周向侧壁开设有筛孔；止挡筛分筒两端与边板垂直固定连接，止挡筛分筒长度方向中心线与筛板上表面共面；止挡筛分筒靠近筛框筛分始端的一侧开设有通孔，通孔长度方向与止挡筛分筒长度方向相同；搅拌筛分件，位于止挡筛分筒内，用于搅拌止挡筛分筒内的纸浆悬浮液，本申请具有提高筛分效率的效果。
Description
技术领域
本申请涉及筛分设备的技术领域，尤其是涉及一种流浆网前振框筛。
背景技术
振框筛用于连续筛除悬浮液中的杂质，纸浆生产过程中振框筛用于筛分纸浆悬浮液中的杂质；主要应用于浆料的粗选净化和压力筛尾浆处理。
现有的可参考公告号为CN205711535U的中国专利，其公开了一种振框筛，包括机架，在机架上设置有筛框、以及用于驱动筛框振动的振动机构，振动机构包括设置在机架一侧的电机以及通过挠性联轴器与电机输出轴相连的主轴，主轴转动连接在筛框上，主轴的两端均设置有轴承和偏心轮，轴承设置在机架上的轴承座内。其中，在机架的两侧还设置有筛框的减振支撑机构，减振支撑机构包括垂直设置在机架上的支撑架、以及固定在筛框上的支撑轴，在支撑架上设有弹性橡胶带，弹性橡胶带通过螺栓固定在支撑架顶部，支撑轴悬挂在弹性橡胶带上。
针对上述中的相关技术，使用振框筛对纸浆悬浮液进行筛分时，纸浆悬浮液由筛框的筛分始端流入筛框，在振动机构作用下，满足要求的纸浆悬浮液穿过筛框送入白水槽；而杂质滞留在筛框上或随着纸浆悬浮液不断添加，杂质跟随未筛分完全的纸浆悬浮液由筛框的末端流下筛框，形成尾渣；杂质滞留在筛框的筛孔内，对筛孔造成阻塞，同时随着纸浆悬浮液的不断添加，杂质分布于整个筛框，造成整个筛框阻塞，存在有筛分效率低的缺陷。
发明内容
为了解决筛分效率低的缺陷，本申请提供一种流浆网前振框筛。
本申请提供一种流浆网前振框筛，采用如下技术方案：包括：筛框，用于筛分纸浆悬浮液；筛框包括筛板和边板，筛板为多孔板状结构；边板设置有两块，两块边板相互平行且垂直固定连接于筛板上表面，边板长度方向与筛板长度方向相同，且分别位于靠近筛板长度方向侧壁的一侧；止挡筛分筒，为两端封闭的管状结构，止挡筛分筒周向侧壁开设有筛孔，筛孔开设有多个；止挡筛分筒两端与边板垂直固定连接，且止挡筛分筒与筛板固定连接，止挡筛分筒长度方向中心线与筛板上表面共面；止挡筛分筒靠近筛框筛分始端的一侧开设有通孔，通孔长度方向与止挡筛分筒长度方向相同；搅拌筛分件，位于止挡筛分筒内，用于搅拌止挡筛分筒内的纸浆悬浮液。
通过采用上述技术方案，振框筛对纸浆悬浮液进行筛分时，随着筛框的震动，实现将纸浆悬浮液中的良液进行分离；在筛分过程中纸浆悬浮液中及纸浆悬浮液中的杂质由通孔流向止挡筛分筒内，筛孔的设置实现对纸浆悬浮液的筛分，同时止挡筛分筒实现对杂质的收纳，进而减少随着纸浆悬浮液不断添加而不断向下流动，进而降低了杂质阻塞筛框的可能性；同时搅拌筛分件的设置实现对纸浆悬浮液的搅拌，止挡筛分筒内的杂质随纸浆悬浮液转动，进而降低了杂质卡在筛孔内的可能性，进而达到了提高筛分效率的效果。
优选的，搅拌筛分件包括：转轴，贯穿止挡筛分筒两侧壁并与止挡筛分筒转动连接，且转轴贯穿边板并与边板转动连接；搅拌杆，垂直固定连接于转轴周向侧壁；推板，为圆弧形板状结构，搅拌杆与推板凹面固定连接，推板凸面与止挡筛分筒内壁抵接，且推板的截面圆弧半径小于止挡筛分筒截面半径。
通过采用上述技术方案，使用搅拌筛分件对纸浆悬浮液进行搅拌时，转轴转动进而带动搅拌杆和推板转动，实现对纸浆悬浮液的搅拌；同时推板截面圆弧半径小于止挡筛分筒截面半径，在推板对纸浆悬浮液进行搅拌的同时，随着推板的转动在推板凸面导向作用下，推动纸浆悬浮液穿过筛孔，进而提高了止挡筛分筒的筛分效率。
优选的，止挡筛分筒连接有止挡件；止挡件包括：止挡板，为弧形板状结构，且止挡板截面圆弧半径与止挡筛分筒截面半径相同；止挡板上表面与止挡筛分筒铰接；限位板，与止挡筛分筒固定连接，且与止挡筛分筒周向外壁相切；止挡弹簧，位于限位板与止挡板之间，且固定连接于限位板靠近止挡板的侧壁，用于推动止挡板位于止挡筛分筒内。
通过采用上述技术方案，在止挡弹簧和限位板作用下，止挡板位于止挡筛分筒内，此时纸浆悬浮液流向止挡筛分筒内；当转轴转动，带动限位板抵接止挡板且由止挡板的顶端逐渐向止挡板的底端移动时，止挡板将通孔封闭；此时止挡筛分筒内的杂质依旧在止挡筛分筒内，进而降低了筛板阻塞的可能性，实现了提高筛分效率。
优选的，止挡筛分筒设置有多个，且止挡筛分筒沿筛框的长度方向分布。
通过采用上述技术方案，多个止挡筛分筒实现分段对纸浆悬浮液进行筛分，同时实现对纸浆悬浮液中的杂质进行阻拦。
优选的，多个转轴之间连接有传动件，传动件包括传动杆和连杆，传动杆一端与转轴垂直固定连接，传动杆剩余一端与连杆铰接，且多根传动杆相互平行。
通过采用上述技术方案，使用过程中，将动力源与其中一个转轴连接，转轴带动传动杆传动，在连杆的传动作用下，实现多组搅拌筛分件同时工作，降低了能源消耗。
优选的，限位板与止挡筛分筒之间设置有连接螺栓，连接螺栓螺纹连接限位板和止挡筛分筒。
通过采用上述技术方案，连接螺栓的设置能便于工作人员将限位板进行拆除，对止挡筛分筒进行清理时，工作人员掀起止挡板；此时转轴转动，带动推板抵接止挡板且由止挡板的底端逐渐向止挡板的顶端移动；进而实现对止挡筛分筒内的杂质进行清理，达到了方便工作人员清理的效果。
优选的，止挡板开设有漏浆孔，漏浆孔孔径与筛孔相同。
通过采用上述技术方案，当止挡板将通孔进行封闭时，漏浆孔实现纸浆悬浮液不间断流向止挡筛分筒内，进而提高了筛分效率。
优选的，从筛框筛分始端到筛框筛分末端，相邻止挡筛分筒之间距离逐渐增大。
通过采用上述技术方案，纸浆悬浮液由筛框的筛分始端流向筛框，此时止挡筛分筒对杂质进行收纳，当纸浆悬浮液流向筛框的筛分末端时，纸浆悬浮液中的杂质减少，分布逐渐稀疏的止挡筛分筒能提高纸浆流通速度，进而提高了筛分效率。
综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：
筛孔的设置实现对纸浆悬浮液的筛分，同时止挡筛分筒实现对杂质的收纳，进而减少随着纸浆悬浮液不断添加而不断向下流动，降低了杂质阻塞筛框的可能性；搅拌筛分件的设置实现对纸浆悬浮液的搅拌，止挡筛分筒内的杂质随纸浆悬浮液转动，进而降低了杂质卡在筛孔内的可能性，进而达到了提高筛分效率的效果；
连接螺栓的设置能便于工作人员将限位板进行拆除，对止挡筛分筒进行清理时，工作人员掀起止挡板；此时转轴转动，带动推板抵接止挡板且由止挡板的底端逐渐向止挡板的顶端移动；进而实现对止挡筛分筒内的杂质进行清理，达到了方便工作人员清理的效果；
使用过程中，将动力源与其中一个转轴连接，转轴带动传动杆传动，在连杆的传动作用下，实现多组搅拌筛分件同时工作，降低了能源消耗。
附图说明
图1是本申请实施例的整体结构示意图；
图2是为显示搅拌筛分件的部分零件示意图；
图3是为显示传动件的部分零件示意图。
图中，1、筛框；11、筛板；12、边板；2、止挡筛分筒；21、筛孔；22、通孔；3、搅拌筛分件；31、转轴；32、搅拌杆；33、推板；4、止挡件；41、止挡板；411、漏浆孔；42、限位板；43、止挡弹簧；5、传动件；51、传动杆；52、连杆；6、连接螺栓。
具体实施方式
以下结合附图1-3对本申请作进一步详细说明。
本申请实施例公开一种流浆网前振框筛。
参考图1和图2，流浆网前振框筛包括筛框1、止挡筛分筒2和搅拌筛分件3；筛框1用于筛分纸浆悬浮液，具体的，纸浆悬浮液由筛框1的筛分始端流入筛框1，此时振动机构带动筛框1振动，筛框1高频振动实现将纸浆悬浮液中的良液与杂质进行分离；筛框1包括筛板11和边板12，筛板11为多孔板状结构；边板12长度方向与筛板11长度方向相同，本实施例中，边板12设置有两块，两块边板12分别位于靠近筛板11长度方向侧壁的一侧；两块边板12相互平行且垂直固定连接于筛板11上表面；边板12也可以选择设置多块，以提高筛框1稳固性。
参考图1和图2，止挡筛分筒2为两端封闭的圆形管状结构，止挡筛分筒2周向侧壁开设有筛孔21，筛孔21开设有多个，并沿筛孔21周向外壁均匀分布。止挡筛分筒2两端分别与两边板12垂直固定连接；且止挡筛分筒2与筛板11固定连接，止挡筛分筒2长度方向中心线与筛板11上表面共面；止挡筛分筒2靠近筛框1筛分始端的一侧开设有通孔22，纸浆由通孔22流入止挡筛分筒2内，通孔22长度方向与止挡筛分筒2长度方向相同。具体的，止挡筛分筒2设置有多个，且止挡筛分筒2沿筛框1的长度方向分布；本实施例中，从筛框1的筛分始端到筛框1的筛分末端，相邻止挡筛分筒2之间距离逐渐增大。
参考图2和图3，搅拌筛分件3位于止挡筛分筒2内，用于搅拌止挡筛分筒2内的纸浆悬浮液；具体的，搅拌筛分件3包括转轴31、搅拌杆32和推板33，转轴31贯穿止挡筛分筒2两侧壁并与止挡筛分筒2转动连接，且转轴31贯穿两边板12并与边板12转轴连接。搅拌杆32垂直固定连接于转轴31周向侧壁；推板33为圆弧形板状结构，且搅拌杆32背离转轴31的一端与推板33的凹面固定连接；推板33凸面与止挡筛分筒2内壁抵接，且推板33的截面圆弧半径小于止挡筛分筒2截面半径。多个转轴31之间连接有传动件5，传动件5包括传动杆51和连杆52；传动杆51数量与转轴31数量相同，传动杆51一端与转轴31固定连接，传动杆51剩余一端与连杆52铰接，且多个传动杆51相互平行。
使用时，振框筛对纸浆悬浮液进行筛分时，随着筛框1的震动，实现将纸浆悬浮液中的良液进行分离；在筛分过程中纸浆悬浮液中及纸浆悬浮液中的杂质由通孔22流向止挡筛分筒2内，筛孔21的设置实现对纸浆悬浮液的筛分；同时纸浆悬浮液中的杂质由通孔22流向止挡筛分筒2内，止挡筛分筒2实现对杂质的收纳，进而减少随着纸浆悬浮液不断添加而不断向下流动，进而降低了杂质阻塞筛框1的可能性。
同时将动力源与其中一个转轴31连接，转轴31带动传动杆51传动，在连杆52的传动作用下，实现多个转轴31转动，进而实现多组搅拌筛分件3同时工作，搅拌筛分件3的设置实现对纸浆悬浮液的搅拌，止挡筛分筒2内的杂质随纸浆悬浮液转动，进而降低了杂质卡在筛孔21内的可能性，进而达到了提高筛分效率的效果。同时使用搅拌筛分件3对纸浆悬浮液进行搅拌时，转轴31转动进而带动搅拌杆32和推板33转动，实现对纸浆悬浮液的搅拌；同时推板33截面圆弧半径小于止挡筛分筒2截面半径，在推板33对纸浆悬浮液进行搅拌的同时，随着推板33的转动在推板33凸面导向作用下，推动纸浆悬浮液穿过筛孔21，进而提高了止挡筛分筒2的筛分效率。
参考图1和图2，止挡筛分筒2连接有止挡件4，止挡件4包括止挡板41、限位板42和止挡弹簧43；止挡板41为圆弧形板状结构，且止挡板41截面圆弧半径与止挡筛分筒2截面半径相同，止挡板41上表面与止挡筛分筒2铰接。止挡板41侧壁开设有漏浆孔411，漏浆孔411孔径与筛孔21相同。限位板42位于止挡筛分筒2外，且限位板42与止挡筛分筒2周向外壁相切；限位板42与止挡板41筛分筒固定连接，具体的限位板42与止挡筛分筒2之间设置有连接螺栓6，连接螺栓6螺纹连接限位板42和止挡筛分筒2。止挡弹簧43位于限位板42与止挡板41之间，且止挡弹簧43固定连接于限位板42靠近止挡板41的侧壁，止挡弹簧43用于推动止挡板41位于止挡筛分筒2内，即止挡弹簧43在自然状态下，止挡板41抵接止挡弹簧43并位于止挡筛分筒2内。
在止挡弹簧43和限位板42作用下，止挡板41位于止挡筛分筒2内，此时纸浆悬浮液流向止挡筛分筒2内；当转轴31转动，带动推板33抵接止挡板41且由止挡板41的顶端逐渐向止挡板41的底端移动时，止挡板41将通孔22封闭；此时止挡筛分筒2内的杂质依旧在止挡筛分筒2内，进而降低了筛板11阻塞的可能性，实现了提高筛分效率。连接螺栓6的设置能便于工作人员将限位板42进行拆除；此时转轴31转动，带动推板33抵接止挡板41且由止挡板41的底端逐渐向止挡板41的顶端移动；推板33将止挡筛分筒2内的杂质推出止挡筛分筒2，进而实现对止挡筛分筒2内的杂质进行清理，达到了方便工作人员清理的效果。
本申请实施例一种流浆网前振框筛的实施原理为：使用时纸浆悬浮液由筛框1的筛分始端流入筛框1，在筛分过程中，纸浆悬浮液中的杂质由通孔22流向止挡筛分筒2内；此时转轴31转动，搅拌杆32和推板33对纸浆悬浮液进行搅拌，进而降低杂质阻塞在筛孔21内的概率；当推板33抵接止挡板41时，止挡板41实现将通孔22封闭，进而降低了杂质流出止挡筛分筒2的可能性，进而提高了筛分效率；当清理止挡筛分筒2时，转动连接螺栓6将限位板42和止挡弹簧43取下，此时转轴31转动，带动推板33抵接止挡板41且由止挡板41的底端逐渐向止挡板41的顶端移动；推板33将止挡筛分筒2内的杂质推出止挡筛分筒2，实现将止挡筛分筒2内的杂质进行清理；达到了提高筛分效率同时便于工作人员使用的效果。
本具体实施方式的实施例均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。
Claims (8)
1.一种流浆网前振框筛，其特征在于：包括：
筛框(1)，用于筛分纸浆悬浮液；筛框(1)包括筛板(11)和边板(12)，筛板(11)为多孔板状结构；边板(12)设置有两块，两块边板(12)相互平行且垂直固定连接于筛板(11)上表面，边板(12)长度方向与筛板(11)长度方向相同，且分别位于靠近筛板(11)长度方向侧壁的一侧；
止挡筛分筒(2)，为两端封闭的管状结构，止挡筛分筒(2)周向侧壁开设有筛孔(21)，筛孔(21)开设有多个；止挡筛分筒(2)两端与边板(12)垂直固定连接，且止挡筛分筒(2)与筛板(11)固定连接，止挡筛分筒(2)长度方向中心线与筛板(11)上表面共面；止挡筛分筒(2)靠近筛框(1)筛分始端的一侧开设有通孔(22)，通孔(22)长度方向与止挡筛分筒(2)长度方向相同；
搅拌筛分件(3)，位于止挡筛分筒(2)内，用于搅拌止挡筛分筒(2)内的纸浆悬浮液。
2.根据权利要求1所述的一种流浆网前振框筛，其特征在于：所述搅拌筛分件(3)包括：
转轴(31)，贯穿止挡筛分筒(2)两侧壁并与止挡筛分筒(2)转动连接，且转轴(31)贯穿边板(12)并与边板(12)转动连接；
搅拌杆(32)，垂直固定连接于转轴(31)周向侧壁；
推板(33)，为圆弧形板状结构，搅拌杆(32)与推板(33)凹面固定连接，推板(33)凸面与止挡筛分筒(2)内壁抵接，且推板(33)的截面圆弧半径小于止挡筛分筒(2)截面半径。
3.根据权利要求1所述的一种流浆网前振框筛，其特征在于：所述止挡筛分筒(2)连接有止挡件(4)；止挡件(4)包括：
止挡板(41)，为弧形板状结构，且止挡板(41)截面圆弧半径与止挡筛分筒(2)截面半径相同；止挡板(41)上表面与止挡筛分筒(2)铰接；
限位板(42)，与止挡筛分筒(2)固定连接，且与止挡筛分筒(2)周向外壁相切；
止挡弹簧(43)，位于限位板(42)与止挡板(41)之间，且固定连接于限位板(42)靠近止挡板(41)的侧壁，用于推动止挡板(41)位于止挡筛分筒(2)内。
4.根据权利要求2所述的一种流浆网前振框筛，其特征在于：所述止挡筛分筒(2)设置有多个，且止挡筛分筒(2)沿筛框(1)的长度方向分布。
5.根据权利要求4所述的一种流浆网前振框筛，其特征在于：所述多个转轴(31)之间连接有传动件(5)，传动件(5)包括传动杆(51)和连杆(52)，传动杆(51)一端与转轴(31)垂直固定连接，传动杆(51)剩余一端与连杆(52)铰接，且多根传动杆(51)相互平行。
6.根据权利要求3所述的一种流浆网前振框筛，其特征在于：所述限位板(42)与止挡筛分筒(2)之间设置有连接螺栓(6)，连接螺栓(6)螺纹连接限位板(42)和止挡筛分筒(2)。
7.根据权利要求3所述的一种流浆网前振框筛，其特征在于：所述止挡板(41)开设有漏浆孔(411)，漏浆孔(411)孔径与筛孔(21)相同。
8.根据权利要求4所述的一种流浆网前振框筛，其特征在于：从所述筛框(1)筛分始端到筛框(1)筛分末端，相邻止挡筛分筒(2)之间距离逐渐增大。
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