CN111074663A - 一种基于防逆流、调翼变径增压且辅碎的筛浆装置 - Google Patents

Abstract

本发明提供了一种基于防逆流、调翼变径增压且辅碎的筛浆装置，主要包括良浆生成装置、动力驱动装置，主要由筛转子、旋翼C和筛鼓组成的防逆压筛装置，主要由锥齿轮A、锥齿轮B、弧形板和转轴组成的旋翼调节装置，主要由旋翼A和旋翼B组成的变径增压装置，以及旋流辅压装置和扰流碎浆装置。其特点是调节旋翼A变径筛转子且伸缩旋翼B增压，斜筛孔防逆流。本发明通过防逆压筛装置实现良浆的防逆流压力筛选，通过旋翼调节装置实现旋翼A和旋翼B的变径驱动调节，通过变径增压装置实现筛转子对料浆的变径增压，通过旋流辅压装置实现料浆的旋流上升并进行辅助增压，通过扰流碎浆装置实现对料浆和良浆的进一步破碎分解来提高良浆产量。

Description

一种基于防逆流、调翼变径增压且辅碎的筛浆装置

技术领域

本发明涉及一种基于防逆流、调翼变径增压且辅碎的筛浆装置，尤其涉及一种通过良浆生成装置实现良浆的生成及输出，通过动力驱动装置为设备提供驱动力，通过防逆压筛装置实现良浆的防逆流压力筛选，通过旋翼调节装置实现旋翼A和旋翼B的变径驱动调节，通过变径增压装置实现筛转子对料浆的变径增压，通过旋流辅压装置实现料浆的旋流上升并进行辅助增压，通过扰流碎浆装置实现对料浆和良浆的进一步破碎分解来提高良浆产量，属于筛浆设备的技术研发领域。

背景技术

压力筛作为造纸工业中最常用的造纸设备之一，压力筛主要通过筛转子旋转，在筛鼓内外侧产生压差，使料浆通过筛鼓，并通过旋翼尾部与筛鼓间的负压进行筛鼓反冲洗，以保证压力筛正常运行。但是由于目前压力筛工作方式以及结构的单一性，造成以下问题：一是筛浆效率低，在筛浆过程中主要依靠筛转子的旋转，筛选效率的高低取决于筛转子及其上旋翼产生的压力差，当筛选中、后期，筛鼓内、外压差随料浆减少而降低，影响筛浆效率；二是良浆产量低，料浆中的长纤维等杂质易堵塞且不易筛选，从而造成良浆产量降低，三是部分良浆逆流，在旋翼经过筛孔后产生的负压，虽能对筛孔起到清洗的作用，但产生的负压也会引起部分良浆逆流回筛鼓内。

因此，针对现有压力筛在使用中普遍存在的筛浆效率低、良浆产量低和逆流等问题，应从筛浆机工作方式及结构上进行综合考虑，设计出筛浆效率高、良浆产量高和防逆流的一种筛浆设备。

发明内容

本发明针对现有压力筛在使用中普遍存在的筛浆效率低、良浆产量低和逆流等问题，提供了一种可有效解决上述问题的一种基于防逆流、调翼变径增压且辅碎的筛浆装置。

本发明的一种基于防逆流、调翼变径增压且辅碎的筛浆装置采用以下技术方案：

一种基于防逆流、调翼变径增压且辅碎的筛浆装置，主要包括良浆生成装置、动力驱动装置、防逆压筛装置、旋翼调节装置、变径增压装置、旋流辅压装置和扰流碎浆装置，动力驱动装置安装在良浆生成装置下方，防逆压筛装置安装在良浆生成装置内，旋翼调节装置和变径增压装置分别安装在防逆压筛装置上，旋流辅压装置安装在良浆生成装置底部，扰流碎浆装置安装在旋翼调节装置上；所述良浆生成装置主要由筛筒、料渣出口和良浆出口组成，筛筒为盲筒形结构，筛筒底端外侧设有4个周向均布的支柱，料渣出口和良浆出口分别位于筛筒底端内侧；所述动力驱动装置主要由电机和主轴组成，电机位于筛筒下方中部，主轴安装于电机上且位于筛筒中部，主轴为5段式阶梯轴，主轴与筛筒接合处设有密封圈；所述防逆压筛装置主要由筛转子、旋翼C、上转盖、下转盖和筛鼓组成，筛转子上、下端分别设有上转盖和下转盖，上转盖和下转盖分别通过平键安装在主轴上、下端，旋翼C焊接在筛转子外侧面上端，筛鼓通过螺钉安装在筛筒底端，筛鼓上设有筛孔A和筛孔B；所述旋翼调节装置主要由手轮、旋盘、固定销、连杆、锥齿轮A、锥齿轮B、弧形板、滚珠、转轴、簧座和弹簧组成，手轮焊接在旋板上，固定销安装在旋板和上转盖上，连杆穿过上转盖，连杆上端通过螺钉安装在旋板底端，连杆下端焊接在锥齿轮A上，锥齿轮A空套在主轴上，锥齿轮A上焊接有弧形板，齿轮轮B与锥齿轮A啮合，锥齿轮B通过平键安装在转轴上，转轴一端穿过筛转子，转轴另一端通过滚珠与弧形板连接，转轴上设有凹槽，簧座空套在凹槽内，弹簧两端分别连接簧座和筛转子内壁；所述变径增压装置主要由旋翼A和旋翼B组成，旋翼B焊接在转轴上，旋翼A套在旋翼B上；所述旋流辅压装置主要为叶轮转子，叶轮转子通过平键安装在主轴下端，叶轮转子位于下转盖下方，叶轮转子设有4个周向均布的轮叶；所述扰流碎浆装置主要由旋板、扰流板A和扰流板B组成，旋板焊接在旋盘上，扰流板A和扰流板B通过螺钉安装在旋板上，扰流板A安装在筛鼓内侧，扰流板B安装在筛鼓外侧。

所述筛转子为中空结构，筛转子的横截面呈正六边形结构；上转盖和下转盖分别为圆盘形结构，上转盖和下转盖中部分别设有安装主轴的通孔，上转盖内侧设有2个对称的圆弧槽，上转盖外侧对称设有销孔，每侧销孔数量为9个且呈圆弧布置；筛转子上设有2层旋翼C，每层旋翼C的数量为6个且均布在筛转子外侧面上；筛鼓上由上到下交错布置有21层筛孔A和筛孔B，每层筛孔A和筛孔B的数量为30个且周向均布，筛孔A为平行孔，筛孔B为倾斜的平行孔，筛孔B沿筛鼓径向由内到外向下倾斜20度。

所述旋盘上对称设有销孔，每侧销孔数量为9个且呈圆弧布置；固定销的数量为2个，固定销对称安装在旋盘和上转盖的销孔上；连杆的数量为4个且周向均布在锥齿轮A上；锥齿轮A在主轴上自由旋转，锥齿轮A上的弧形板数量为2个且对称布置，弧形板上设有轨道凹槽；锥齿轮A的数量为1个，锥齿轮B和转轴的数量分别为6个，转轴靠近弧形板一侧设有凹槽，滚珠安装在弧形板凹槽内，滚珠在弧形板凹槽内自由滚动；簧座在转轴上自己旋转，每个簧座上的弹簧数量为2个且上、下对称布置；转轴与锥齿轮B内孔为间隙配合，转轴在锥齿轮B内孔内自由轴向运动。

所述旋翼B为圆柱体结构，旋翼A的横截面呈扇形，旋翼A的外表面呈圆弧面，旋翼A通过平键安装在转轴上，旋翼A的数量为6个，6个旋翼A经旋转后组成一个整圆，转轴与旋翼A内孔为间隙配合，转轴在旋翼A内孔内自由轴向运动。

所述旋板的数量为4个且周向均布在旋盘上；扰流板A和扰流板B的数量分别为4个且周向均布在旋板上，扰流板A的纵切面呈阶梯矩形，扰流板A的内侧面上设有三角锯齿；扰流板B的纵切面呈矩形，扰流板B的内、外侧面上分别设有三角锯齿。

本发明通过良浆生成装置实现良浆的生成及输出，即料浆在良浆生成装置中的筛筒内筛选出良浆，并通过良浆出口输出良浆，而料浆中的料渣将由料渣出口输出；通过动力驱动装置为设备提供驱动力，即通过动力驱动装置中的电机和主轴为设备提供驱动力；通过防逆压筛装置实现良浆的防逆流压力筛选，即通过防逆压筛装置中的旋转旋翼C对料浆进行旋压，并使增压后的料浆经筛鼓上的筛孔A和筛孔B筛选出良浆，而倾斜的筛孔B用于防止良浆逆流；通过旋翼调节装置实现旋翼A和旋翼B的变径驱动调节，即通过旋翼调节装置锥齿轮A和锥齿轮B带动旋翼A和旋翼B旋转，通过锥齿轮A上的弧形板和簧座上的弹簧驱动转轴及其上的旋翼B径向移动；通过变径增压装置实现筛转子对料浆的变径增压，即通过变径增压装置中的旋翼A的旋转实现筛转子的变径，并结合旋翼B的伸出对料浆进行增压；通过旋流辅压装置实现料浆的旋流上升并进行辅助增压，即通过旋流辅压装置中的叶轮转子使筛筒底部的料浆产生旋流，使料浆在旋转上升的过程中对上部区域料浆进行辅助加压，并防止料浆沉积；通过扰流碎浆装置实现对料浆和良浆的进一步破碎分解来提高产量和品质，即通过扰流碎浆装置中的扰流板A对筛鼓内侧的料浆进行扰流破碎分解，提高料浆中的良浆总量，以此提高良浆产量，通过扰流板B对筛鼓外侧的良浆进行扰流破碎分解，以此提高良浆品质。

本发明通过良浆生成装置实现良浆的生成及输出，即料浆在良浆生成装置中的筛筒内筛选出良浆，并通过良浆出口输出良浆，而料浆中的料渣将由料渣出口输出，具体为当设备工作时，将料浆倒入筛鼓内侧，料浆在筛转子及其上旋翼A、旋翼B和旋翼C的作用下，经筛鼓筛选出良浆，良浆由良浆出口输出，而筛鼓内剩余的料渣经料渣出口输出。

本发明通过动力驱动装置为设备提供驱动力，即通过动力驱动装置中的电机和主轴为设备提供驱动力，具体为当设备工作时，电机驱动主轴旋转，主轴由下到上依次通过平键带动叶轮转子旋转，带动下转盖和上转盖旋转，进而带动筛转子旋转，间接通过上转盖和固定销带动旋盘、旋板及其上的扰流板A和扰流板B旋转。

本发明在主轴与筛筒接合处设有密封圈，通过这种设计防止料浆由主轴和筛筒接合处向外泄漏。

本发明通过防逆压筛装置实现良浆的防逆流压力筛选，即通过防逆压筛装置中的旋转旋翼C对料浆进行旋压，并使增压后的料浆经筛鼓上的筛孔A和筛孔B筛选出良浆，而倾斜的筛孔B用于防止良浆逆流，具体为当设备工作时，旋转的筛转子带动其上的旋翼C旋转，旋翼C对料浆进行旋转增压，促使料浆中的良浆经筛孔A和筛孔B筛选出来，水平布置的筛孔A保证料浆快速筛选，而倾斜布置的筛孔B防止筛选后的良浆逆流回筛鼓内侧。

本发明将筛孔B设为倾斜的平行孔，通过这种设计防止筛选的良浆逆流，即通过倾斜的筛孔B实现料浆中的良浆在筛选过程中，由高点的筛鼓内侧向低点的筛鼓外侧流动，这种由高点向低点的流动，既能使筛选的良浆快速流道筛鼓外，又使良浆不易由低点向高点流动，即防止良浆逆流到筛鼓内侧。

本发明将筛转子的横截面设为中空的正六边形结构，通过这种设计既便于筛转子利用棱面棱角对料浆进行挤压增压，又便于旋翼A的布置安装。

本发明通过旋翼调节装置实现旋翼A和旋翼B的变径驱动调节，即通过旋翼调节装置锥齿轮A和锥齿轮B带动旋翼A和旋翼B旋转，通过锥齿轮A上的弧形板和簧座上的弹簧驱动转轴及其上的旋翼B径向移动，具体为当设备工作时，将固定销拔出，旋转手轮，手轮通过旋盘带动连杆旋转，因连杆焊接在锥齿轮A上，连杆带动锥齿轮A旋转，锥齿轮A通过啮合带动锥齿轮B及其上的转轴旋转，因锥齿轮A上设有弧形板，在转轴旋转的同时，将在弧形板的作用下，转轴带动其上的旋翼B旋转，旋翼B在旋转过程中克服弹簧的弹力并径向伸出，当旋翼A旋转完成且旋翼B伸出后，将固定销重新插入即可；当反向旋转锥齿轮A时，旋翼B在弹簧弹力的作用下，旋翼B将径向缩回；此外，在特殊工况下，将旋翼A旋转的一定角度，并将固定销固定即可，具有倾斜角度的旋翼A在对料浆挤压的同时，通过倾斜面也对料浆起到旋流的作用，即旋翼A顺旋转方向倾斜，起到促使料浆旋转上升的作用，而旋翼A逆旋转方向倾斜，起到促使料浆旋转下压的作用。

本发明旋盘上对称设有圆弧布置的销孔，通过这种设计实现旋翼A的多角度旋转，旋翼B伸缩的固定。

本发明在锥齿轮A上设有带有轨道凹槽的弧形板，通过这种设计实现转轴在旋转的同时，能径向伸缩，即利用弧形板来促使转轴伸出，并结合弹簧的压缩弹力来促使转轴缩回；而在弧形板上设置的轨道凹槽，能使转轴上的滚珠在滚道凹槽内滚动，减小转轴和弧形板间的摩擦运动。

本发明转轴与锥齿轮B内孔设为间隙配合，通过这种设计实现转轴既能通过平键带动锥齿轮B旋转，又能在转轴沿筛转子径向伸缩时，在锥齿轮B内孔内自由轴向运动，防止转轴伸出时，带动锥齿轮B向外运动，此外，锥齿轮A和锥齿轮B之间的啮合运动，亦能防止锥齿轮B向外运动。

本发明通过变径增压装置实现筛转子对料浆的变径增压，即通过变径增压装置中的旋翼A的旋转实现筛转子的变径，并结合旋翼B的伸出对料浆进行增压，具体为当设备工作时，旋转的转轴带动旋翼A旋转，6个旋翼A经旋转后，在筛转子外围成一个整圆环面，即增加筛转子的径向尺寸，实现筛转子的变径，而旋翼B在随转轴旋转的同时向外伸出，旋翼A形成的整圆环通过降低筛转子和筛鼓间的径向尺寸来对其中的料浆进行增压，而伸出的旋翼B在此基础上对料浆进行旋转增压，从而使在筛选中、后期，即料浆减少后，对旋转压筛的料浆持续加压。

本发明将旋翼A的横截面设为呈扇形，旋翼A的外表面呈圆弧面，通过这种设计实现旋翼A在旋转后能围成一个整圆环面，从而增加筛转子的径向尺寸，以便对料浆进行持续增压。

本发明将转轴与旋翼A内孔设为间隙配合，通过这种设计既实现转轴通过平键带动旋翼A旋转，又能在转轴沿筛转子径向伸缩时，在旋翼A内孔内自由轴向运动，防止转轴伸出时，带动旋翼A向外运动，此外，旋翼A外侧的料浆对旋翼A的压力，亦能防止旋翼A向外运动。

本发明通过旋流辅压装置实现料浆的旋流上升并进行辅助增压，即通过旋流辅压装置中的叶轮转子使筛筒底部的料浆产生旋流，使料浆在旋转上升的过程中对上部区域料浆进行辅助加压，并防止料浆沉积，具体为当设备工作时，主轴通过平键带动叶轮转子旋转，叶轮转子将对筛筒底部的料浆进行搅拌，促使料浆进行旋转上升，料浆在旋转上升过程中，将对上部区域的料浆进行加压，从而实现对即将筛选的料浆进行辅助加压的作用；而叶轮转子在旋转过程中，将对料浆中的长纤维、浆团等进行扰流破碎，增加料浆中良浆的含量，从而增加良浆的产量，提高筛选效率；此外，旋转的叶轮转子也将防止料浆积聚在筛筒底部，以便料浆更好的筛选。

本发明通过扰流碎浆装置实现对料浆和良浆的进一步破碎分解来提高产量和品质，即通过扰流碎浆装置中的扰流板A对筛鼓内侧的料浆进行扰流破碎分解，提高料浆中的良浆总量，以此提高良浆产量，通过扰流板B对筛鼓外侧的良浆进行扰流破碎分解，以此提高良浆品质。具体为当设备工作时，旋盘通过旋板带动其上的扰流板A和扰流板B旋转，扰流板A将对筛鼓内侧的料浆进行扰流破碎分解，而扰流板A上的三角锯齿，将对料浆中的长纤维、浆团等进行剪切破碎分解，通过扰流和剪切的双重作用，增加料浆中的良浆总量，以此来提高良浆产量；扰流板B将对筛鼓外侧的良浆进行扰流破碎分解，扰流板B上的三家锯齿对良浆进行剪切破碎分解，通过扰流和剪切的双重作用，将使良浆再次破碎分解，依次来提高良浆的品质。

本发明将扰流板A设为阶梯状结构，通过这种设计防止旋翼B伸出后与扰流板A发生碰撞。

本发明的有益效果是：通过良浆生成装置实现良浆的生成及输出，通过动力驱动装置为设备提供驱动力，通过防逆压筛装置实现良浆的防逆流压力筛选，通过旋翼调节装置实现旋翼A和旋翼B的变径驱动调节，通过变径增压装置实现筛转子对料浆的变径增压，通过旋流辅压装置实现料浆的旋流上升并进行辅助增压，通过扰流碎浆装置实现对料浆和良浆的进一步破碎分解来提高良浆产量。

附图说明

图1是本发明的整体结构示意图。

图2是本发明的防逆压筛装置的局部结构示意图。

图3是本发明的上转盖的结构示意图。

图4是本发明的筛鼓上筛孔A和筛孔B的结构示意图。

图5是本发明的筛孔A在筛鼓上的布置示意图。

图6是本发明的旋翼调节装置的局部结构示意图。

图7是本发明的弧形板在锥齿轮A上的布置示意图。

图8是本发明的变径增压装置的局部结构示意图。

图9是本发明的旋翼A旋转前的俯视布置示意图。

图10是本发明的旋翼A旋转后且旋翼B伸出后的结构示意图。

图11是本发明的旋翼A旋转后且旋翼B伸出后的俯视布置示意图。

图12是本发明的旋翼B伸出后的整体结构示意图。

图13是本发明的扰流碎浆装置的局部结构示意图。

图14是本发明的扰流板A和扰流板B在旋板上的布置示意图。

其中：1、支柱，2、筛筒，3、料渣出口，4、叶轮转子，5、电机，6、主轴，7、旋翼A，8、筛鼓，9、良浆出口，10、扰流板B，11、扰流板A，12、旋翼C，13、旋板，14、固定销，15、手轮，16、上转盖，17、筛转子，18、下转盖，19、旋翼B，20、转轴，21、连杆，22、锥齿轮B，23、弧形板，24、锥齿轮A，25、滚珠，26、簧座，27、弹簧，28、平键，29、螺钉，30、销孔，31、圆弧槽，32、三角锯齿，33、旋盘，34、筛孔A，35、筛孔B，36、密封圈。

具体实施方式

实施例：

如图1所示，本发明的一种基于防逆流、调翼变径增压且辅碎的筛浆装置，主要包括良浆生成装置、动力驱动装置、防逆压筛装置、旋翼调节装置、变径增压装置、旋流辅压装置和扰流碎浆装置，动力驱动装置安装在良浆生成装置下方，防逆压筛装置安装在良浆生成装置内，旋翼调节装置和变径增压装置分别安装在防逆压筛装置上，旋流辅压装置安装在良浆生成装置底部，扰流碎浆装置安装在旋翼调节装置上。

本发明通过良浆生成装置实现良浆的生成及输出，即料浆在良浆生成装置中的筛筒2内筛选出良浆，并通过良浆出口9输出良浆，而料浆中的料渣将由料渣出口3输出；通过动力驱动装置为设备提供驱动力，即通过动力驱动装置中的电机5和主轴6为设备提供驱动力；通过防逆压筛装置实现良浆的防逆流压力筛选，即通过防逆压筛装置中的旋转旋翼C12对料浆进行旋压，并使增压后的料浆经筛鼓8上的筛孔A34和筛孔B35筛选出良浆，而倾斜的筛孔B35用于防止良浆逆流；通过旋翼调节装置实现旋翼A7和旋翼B19的变径驱动调节，即通过旋翼调节装置锥齿轮A24和锥齿轮B22带动旋翼A7和旋翼B19旋转，通过锥齿轮A24上的弧形板23和簧座26上的弹簧27驱动转轴20及其上的旋翼B19径向移动；通过变径增压装置实现筛转子17对料浆的变径增压，即通过变径增压装置中的旋翼A7的旋转实现筛转子17的变径，并结合旋翼B19的伸出对料浆进行增压；通过旋流辅压装置实现料浆的旋流上升并进行辅助增压，即通过旋流辅压装置中的叶轮转子4使筛筒2底部的料浆产生旋流，使料浆在旋转上升的过程中对上部区域料浆进行辅助加压，并防止料浆沉积；通过扰流碎浆装置实现对料浆和良浆的进一步破碎分解来提高产量和品质，即通过扰流碎浆装置中的扰流板A11对筛鼓8内侧的料浆进行扰流破碎分解，提高料浆中的良浆总量，以此提高良浆产量，通过扰流板B10对筛鼓8外侧的良浆进行扰流破碎分解，以此提高良浆品质。

良浆生成装置主要由筛筒2、料渣出口3和良浆出口9组成，筛筒2为盲筒形结构，筛筒2底端外侧设有4个周向均布的支柱1，料渣出口3和良浆出口9分别位于筛筒2底端内侧。

本发明通过良浆生成装置实现良浆的生成及输出，即料浆在良浆生成装置中的筛筒2内筛选出良浆，并通过良浆出口9输出良浆，而料浆中的料渣将由料渣出口3输出，具体为当设备工作时，将料浆倒入筛鼓8内侧，料浆在筛转子17及其上旋翼A7、旋翼B19和旋翼C12的作用下，经筛鼓8筛选出良浆，良浆由良浆出口9输出，而筛鼓8内剩余的料渣经料渣出口3输出。

动力驱动装置主要由电机5和主轴6组成，电机5位于筛筒2下方中部，主轴6安装于电机5上且位于筛筒2中部，主轴6为5段式阶梯轴，主轴6与筛筒2接合处设有密封圈36。

本发明通过动力驱动装置为设备提供驱动力，即通过动力驱动装置中的电机5和主轴6为设备提供驱动力，具体为当设备工作时，电机5驱动主轴6旋转，主轴6由下到上依次通过平键28带动叶轮转子4旋转，带动下转盖18和上转盖16旋转，进而带动筛转子17旋转，间接通过上转盖16和固定销14带动旋盘33、旋板13及其上的扰流板A11和扰流板B10旋转。

本发明在主轴6与筛筒2接合处设有密封圈36，通过这种设计防止料浆由主轴6和筛筒2接合处向外泄漏。

旋流辅压装置主要为叶轮转子4，叶轮转子4通过平键28安装在主轴6下端，叶轮转子4位于下转盖18下方，叶轮转子4设有4个周向均布的轮叶。

本发明通过旋流辅压装置实现料浆的旋流上升并进行辅助增压，即通过旋流辅压装置中的叶轮转子4使筛筒2底部的料浆产生旋流，使料浆在旋转上升的过程中对上部区域料浆进行辅助加压，并防止料浆沉积，具体为当设备工作时，主轴6通过平键28带动叶轮转子4旋转，叶轮转子4将对筛筒2底部的料浆进行搅拌，促使料浆进行旋转上升，料浆在旋转上升过程中，将对上部区域的料浆进行加压，从而实现对即将筛选的料浆进行辅助加压的作用；而叶轮转子4在旋转过程中，将对料浆中的长纤维、浆团等进行扰流破碎，增加料浆中良浆的含量，从而增加良浆的产量，提高筛选效率；此外，旋转的叶轮转子4也将防止料浆积聚在筛筒2底部，以便料浆更好的筛选。

结合图2、图3、图4和图5所示，防逆压筛装置主要由筛转子17、旋翼C12、上转盖16、下转盖18和筛鼓8组成，筛转子17上、下端分别设有上转盖16和下转盖18，上转盖16和下转盖18分别通过平键28安装在主轴6上、下端，旋翼C12焊接在筛转子17外侧面上端，筛鼓8通过螺钉29安装在筛筒2底端，筛鼓8上设有筛孔A34和筛孔B35。

筛转子17为中空结构，筛转子17的横截面呈正六边形结构；上转盖16和下转盖18分别为圆盘形结构，上转盖16和下转盖18中部分别设有安装主轴6的通孔，上转盖16内侧设有2个对称的圆弧槽31，上转盖16外侧对称设有销孔30，每侧销孔30数量为9个且呈圆弧布置；筛转子17上设有2层旋翼C12，每层旋翼C12的数量为6个且均布在筛转子17外侧面上；筛鼓8上由上到下交错布置有21层筛孔A34和筛孔B35，每层筛孔A34和筛孔B35的数量为30个且周向均布，筛孔A34为平行孔，筛孔B35为倾斜的平行孔，筛孔B35沿筛鼓8径向由内到外向下倾斜20度。

本发明通过防逆压筛装置实现良浆的防逆流压力筛选，即通过防逆压筛装置中的旋转旋翼C12对料浆进行旋压，并使增压后的料浆经筛鼓8上的筛孔A34和筛孔B35筛选出良浆，而倾斜的筛孔B35用于防止良浆逆流，具体为当设备工作时，旋转的筛转子17带动其上的旋翼C12旋转，旋翼C12对料浆进行旋转增压，促使料浆中的良浆经筛孔A34和筛孔B35筛选出来，水平布置的筛孔A34保证料浆快速筛选，而倾斜布置的筛孔B35防止筛选后的良浆逆流回筛鼓8内侧。

本发明将筛孔B35设为倾斜的平行孔，通过这种设计防止筛选的良浆逆流，即通过倾斜的筛孔B35实现料浆中的良浆在筛选过程中，由高点的筛鼓8内侧向低点的筛鼓8外侧流动，这种由高点向低点的流动，既能使筛选的良浆快速流道筛鼓8外，又使良浆不易由低点向高点流动，即防止良浆逆流到筛鼓8内侧。

本发明将筛转子17的横截面设为中空的正六边形结构，通过这种设计既便于筛转子17利用棱面棱角对料浆进行挤压增压，又便于旋翼A7的布置安装。

结合图6和7所示，旋翼调节装置主要由手轮15、旋盘33、固定销14、连杆21、锥齿轮A24、锥齿轮B22、弧形板23、滚珠25、转轴20、簧座26和弹簧27组成，手轮15焊接在旋板13上，固定销14安装在旋板13和上转盖16上，连杆21穿过上转盖16，连杆21上端通过螺钉29安装在旋板13底端，连杆21下端焊接在锥齿轮A24上，锥齿轮A24空套在主轴6上，锥齿轮A24上焊接有弧形板23，齿轮轮B与锥齿轮A24啮合，锥齿轮B22通过平键28安装在转轴20上，转轴20一端穿过筛转子17，转轴20另一端通过滚珠25与弧形板23连接，转轴20上设有凹槽，簧座26空套在凹槽内，弹簧27两端分别连接簧座26和筛转子17内壁。

旋盘33上对称设有销孔30，每侧销孔30数量为9个且呈圆弧布置；固定销14的数量为2个，固定销14对称安装在旋盘33和上转盖16的销孔30上；连杆21的数量为4个且周向均布在锥齿轮A24上；锥齿轮A24在主轴6上自由旋转，锥齿轮A24上的弧形板23数量为2个且对称布置，弧形板23上设有轨道凹槽；锥齿轮A24的数量为1个，锥齿轮B22和转轴20的数量分别为6个，转轴20靠近弧形板23一侧设有凹槽，滚珠25安装在弧形板23凹槽内，滚珠25在弧形板23凹槽内自由滚动；簧座26在转轴20上自己旋转，每个簧座26上的弹簧27数量为2个且上、下对称布置；转轴20与锥齿轮B22内孔为间隙配合，转轴20在锥齿轮B22内孔内自由轴向运动。

本发明通过旋翼调节装置实现旋翼A7和旋翼B19的变径驱动调节，即通过旋翼调节装置锥齿轮A24和锥齿轮B22带动旋翼A7和旋翼B19旋转，通过锥齿轮A24上的弧形板23和簧座26上的弹簧27驱动转轴20及其上的旋翼B19径向移动，具体为当设备工作时，将固定销14拔出，旋转手轮15，手轮15通过旋盘33带动连杆21旋转，因连杆21焊接在锥齿轮A24上，连杆21带动锥齿轮A24旋转，锥齿轮A24通过啮合带动锥齿轮B22及其上的转轴20旋转，因锥齿轮A24上设有弧形板23，在转轴20旋转的同时，将在弧形板23的作用下，转轴20带动其上的旋翼B19旋转，旋翼B19在旋转过程中克服弹簧27的弹力并径向伸出，当旋翼A7旋转完成且旋翼B19伸出后，将固定销14重新插入即可；当反向旋转锥齿轮A24时，旋翼B19在弹簧27弹力的作用下，旋翼B19将径向缩回；此外，在特殊工况下，将旋翼A7旋转的一定角度，并将固定销14固定即可，具有倾斜角度的旋翼A7在对料浆挤压的同时，通过倾斜面也对料浆起到旋流的作用，即旋翼A7顺旋转方向倾斜，起到促使料浆旋转上升的作用，而旋翼A7逆旋转方向倾斜，起到促使料浆旋转下压的作用。

本发明旋盘33上对称设有圆弧布置的销孔30，通过这种设计实现旋翼A7的多角度旋转，旋翼B19伸缩的固定。

本发明在锥齿轮A24上设有带有轨道凹槽的弧形板23，通过这种设计实现转轴20在旋转的同时，能径向伸缩，即利用弧形板23来促使转轴20伸出，并结合弹簧27的压缩弹力来促使转轴20缩回；而在弧形板23上设置的轨道凹槽，能使转轴20上的滚珠25在滚道凹槽内滚动，减小转轴20和弧形板23间的摩擦运动。

本发明转轴20与锥齿轮B22内孔设为间隙配合，通过这种设计实现转轴20既能通过平键28带动锥齿轮B22旋转，又能在转轴20沿筛转子17径向伸缩时，在锥齿轮B22内孔内自由轴向运动，防止转轴20伸出时，带动锥齿轮B22向外运动，此外，锥齿轮A24和锥齿轮B22之间的啮合运动，亦能防止锥齿轮B22向外运动。

结合图8、图9、图10、图11和图12，变径增压装置主要由旋翼A7和旋翼B19组成，旋翼B19焊接在转轴20上，旋翼A7套在旋翼B19上。

旋翼B19为圆柱体结构，旋翼A7的横截面呈扇形，旋翼A7的外表面呈圆弧面，旋翼A7通过平键28安装在转轴20上，旋翼A7的数量为6个，6个旋翼A7经旋转后组成一个整圆，转轴20与旋翼A7内孔为间隙配合，转轴20在旋翼A7内孔内自由轴向运动。

本发明通过变径增压装置实现筛转子17对料浆的变径增压，即通过变径增压装置中的旋翼A7的旋转实现筛转子17的变径，并结合旋翼B19的伸出对料浆进行增压，具体为当设备工作时，旋转的转轴20带动旋翼A7旋转，6个旋翼A7经旋转后，在筛转子17外围成一个整圆环面，即增加筛转子17的径向尺寸，实现筛转子17的变径，而旋翼B19在随转轴20旋转的同时向外伸出，旋翼A7形成的整圆环通过降低筛转子17和筛鼓8间的径向尺寸来对其中的料浆进行增压，而伸出的旋翼B19在此基础上对料浆进行旋转增压，从而使在筛选中、后期，即料浆减少后，对旋转压筛的料浆持续加压。

本发明将旋翼A7的横截面设为呈扇形，旋翼A7的外表面呈圆弧面，通过这种设计实现旋翼A7在旋转后能围成一个整圆环面，从而增加筛转子17的径向尺寸，以便对料浆进行持续增压。

本发明将转轴20与旋翼A7内孔设为间隙配合，通过这种设计既实现转轴20通过平键28带动旋翼A7旋转，又能在转轴20沿筛转子17径向伸缩时，在旋翼A7内孔内自由轴向运动，防止转轴20伸出时，带动旋翼A7向外运动，此外，旋翼A7外侧的料浆对旋翼A7的压力，亦能防止旋翼A7向外运动。

结合13和14所示，扰流碎浆装置主要由旋板13、扰流板A11和扰流板B10组成，旋板13焊接在旋盘33上，扰流板A11和扰流板B10通过螺钉29安装在旋板13上，扰流板A11安装在筛鼓8内侧，扰流板B10安装在筛鼓8外侧。

旋板13的数量为4个且周向均布在旋盘33上；扰流板A11和扰流板B10的数量分别为4个且周向均布在旋板13上，扰流板A11的纵切面呈阶梯矩形，扰流板A11的内侧面上设有三角锯齿32；扰流板B10的纵切面呈矩形，扰流板B10的内、外侧面上分别设有三角锯齿32。

本发明通过扰流碎浆装置实现对料浆和良浆的进一步破碎分解来提高产量和品质，即通过扰流碎浆装置中的扰流板A11对筛鼓8内侧的料浆进行扰流破碎分解，提高料浆中的良浆总量，以此提高良浆产量，通过扰流板B10对筛鼓8外侧的良浆进行扰流破碎分解，以此提高良浆品质。具体为当设备工作时，旋盘33通过旋板13带动其上的扰流板A11和扰流板B10旋转，扰流板A11将对筛鼓8内侧的料浆进行扰流破碎分解，而扰流板A11上的三角锯齿32，将对料浆中的长纤维、浆团等进行剪切破碎分解，通过扰流和剪切的双重作用，增加料浆中的良浆总量，以此来提高良浆产量；扰流板B10将对筛鼓8外侧的良浆进行扰流破碎分解，扰流板B10上的三家锯齿对良浆进行剪切破碎分解，通过扰流和剪切的双重作用，将使良浆再次破碎分解，依次来提高良浆的品质。

本发明将扰流板A11设为阶梯状结构，通过这种设计防止旋翼B19伸出后与扰流板A11发生碰撞。

Claims (5)

1.一种基于防逆流、调翼变径增压且辅碎的筛浆装置，主要包括良浆生成装置、动力驱动装置、防逆压筛装置、旋翼调节装置、变径增压装置、旋流辅压装置和扰流碎浆装置，动力驱动装置安装在良浆生成装置下方，防逆压筛装置安装在良浆生成装置内，旋翼调节装置和变径增压装置分别安装在防逆压筛装置上，旋流辅压装置安装在良浆生成装置底部，扰流碎浆装置安装在旋翼调节装置上；其特征在于：所述良浆生成装置主要由筛筒、料渣出口和良浆出口组成，筛筒为盲筒形结构，筛筒底端外侧设有4个周向均布的支柱，料渣出口和良浆出口分别位于筛筒底端内侧；所述动力驱动装置主要由电机和主轴组成，电机位于筛筒下方中部，主轴安装于电机上且位于筛筒中部，主轴为5段式阶梯轴，主轴与筛筒接合处设有密封圈；所述防逆压筛装置主要由筛转子、旋翼C、上转盖、下转盖和筛鼓组成，筛转子上、下端分别设有上转盖和下转盖，上转盖和下转盖分别通过平键安装在主轴上、下端，旋翼C焊接在筛转子外侧面上端，筛鼓通过螺钉安装在筛筒底端，筛鼓上设有筛孔A和筛孔B；所述旋翼调节装置主要由手轮、旋盘、固定销、连杆、锥齿轮A、锥齿轮B、弧形板、滚珠、转轴、簧座和弹簧组成，手轮焊接在旋板上，固定销安装在旋板和上转盖上，连杆穿过上转盖，连杆上端通过螺钉安装在旋板底端，连杆下端焊接在锥齿轮A上，锥齿轮A空套在主轴上，锥齿轮A上焊接有弧形板，齿轮轮B与锥齿轮A啮合，锥齿轮B通过平键安装在转轴上，转轴一端穿过筛转子，转轴另一端通过滚珠与弧形板连接，转轴上设有凹槽，簧座空套在凹槽内，弹簧两端分别连接簧座和筛转子内壁；所述变径增压装置主要由旋翼A和旋翼B组成，旋翼B焊接在转轴上，旋翼A套在旋翼B上；所述旋流辅压装置主要为叶轮转子，叶轮转子通过平键安装在主轴下端，叶轮转子位于下转盖下方，叶轮转子设有4个周向均布的轮叶；所述扰流碎浆装置主要由旋板、扰流板A和扰流板B组成，旋板焊接在旋盘上，扰流板A和扰流板B通过螺钉安装在旋板上，扰流板A安装在筛鼓内侧，扰流板B安装在筛鼓外侧。

2.如权利要求1所述的一种基于防逆流、调翼变径增压且辅碎的筛浆装置，其特征在于：所述筛转子为中空结构，筛转子的横截面呈正六边形结构；上转盖和下转盖分别为圆盘形结构，上转盖和下转盖中部分别设有安装主轴的通孔，上转盖内侧设有2个对称的圆弧槽，上转盖外侧对称设有销孔，每侧销孔数量为9个且呈圆弧布置；筛转子上设有2层旋翼C，每层旋翼C的数量为6个且均布在筛转子外侧面上；筛鼓上由上到下交错布置有21层筛孔A和筛孔B，每层筛孔A和筛孔B的数量为30个且周向均布，筛孔A为平行孔，筛孔B为倾斜的平行孔，筛孔B沿筛鼓径向由内到外向下倾斜20度。

3.如权利要求1所述的一种基于防逆流、调翼变径增压且辅碎的筛浆装置，其特征在于：所述旋盘上对称设有销孔，每侧销孔数量为9个且呈圆弧布置；固定销的数量为2个，固定销对称安装在旋盘和上转盖的销孔上；连杆的数量为4个且周向均布在锥齿轮A上；锥齿轮A在主轴上自由旋转，锥齿轮A上的弧形板数量为2个且对称布置，弧形板上设有轨道凹槽；锥齿轮A的数量为1个，锥齿轮B和转轴的数量分别为6个，转轴靠近弧形板一侧设有凹槽，滚珠安装在弧形板凹槽内，滚珠在弧形板凹槽内自由滚动；簧座在转轴上自己旋转，每个簧座上的弹簧数量为2个且上、下对称布置；转轴与锥齿轮B内孔为间隙配合，转轴在锥齿轮B内孔内自由轴向运动。

4.如权利要求1所述的一种基于防逆流、调翼变径增压且辅碎的筛浆装置，其特征在于：所述旋翼B为圆柱体结构，旋翼A的横截面呈扇形，旋翼A的外表面呈圆弧面，旋翼A通过平键安装在转轴上，旋翼A的数量为6个，6个旋翼A经旋转后组成一个整圆，转轴与旋翼A内孔为间隙配合，转轴在旋翼A内孔内自由轴向运动。

5.如权利要求1所述的一种基于防逆流、调翼变径增压且辅碎的筛浆装置，其特征在于：所述旋板的数量为4个且周向均布在旋盘上；扰流板A和扰流板B的数量分别为4个且周向均布在旋板上，扰流板A的纵切面呈阶梯矩形，扰流板A的内侧面上设有三角锯齿；扰流板B的纵切面呈矩形，扰流板B的内、外侧面上分别设有三角锯齿。

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