CN117046609A - 一种再生商砼混凝土的制备装置及制备方法 - Google Patents

Abstract

本申请涉及一种再生商砼混凝土的制备装置及制备方法，涉及混凝土再生的技术领域，包括传送带；安装箱，固定设置在传送带上；分拣件，设置在传送带上方用于吸附铁质物料；传动组件，基于分拣件上吸附的铁质物料的重量来驱使分拣件沿竖直方向移动；接料组件，当分拣件位于竖直方向的最低位置时接料组件处于接收铁质物料的工作状态；当分拣件位于竖直方向的最高位置时接料组件处于常态；检测组件，包括第一检测部和第二检测部，分拣件位于竖直方向的最高预设位置时第一检测部用于驱使接料组件从工作状态转变为常态；分拣件位于竖直方向的最低预设位置时第二检测部用于驱使接料组件从常态转变为工作状态。本申请能够提高混凝土的生产效率。

Description

一种再生商砼混凝土的制备装置及制备方法

技术领域

本申请涉及混凝土再生的技术领域，尤其是涉及一种再生商砼混凝土的制备装置及制备方法。

背景技术

混凝土是目前一种重要的土木工程材料，其因价格低廉、原料丰富在市场上广泛使用。为降低废弃混凝土对环境的污染，废弃混凝土一般用作新造混凝土的基础原料之一进行循环利用，对废弃混凝土进行循环利用时，需要对废弃混凝土进行破碎，并分离破碎后的混凝土块与钢筋，以便后续的循环利用。

目前，对混凝土块与钢筋进行分离时，首先将含有钢筋的混凝土块放置在传送带上，在混凝土块运输的过程中，通过传送带上方设置的分拣件对钢筋进行吸附，使得钢筋与混凝土块在运输过程中实现分离，便于混凝土块与钢筋的回收利用；在分拣件吸附钢筋的过程中，施工者人为观察分拣件上钢筋的吸附量，当分拣件上钢筋的吸附量较多时，施工者对分拣件上的钢筋进行人为清除。

在分拣件吸附钢筋的过程中，随已吸附的钢筋数量的增多，分拣件对混凝土中钢筋的吸附能力逐渐降低；由于上述混凝土与钢筋的分离，需要施工者对分拣件上钢筋的吸附量进行人为判别，使得分拣件上的钢筋清除存在不及时的情况，导致分拣件对钢筋存在吸附遗漏的情况，影响后续的回收使用，进而导致混凝土的生产效率低下。

发明内容

为了提高混凝土的生产效率，本申请提供一种再生商砼混凝土的制备装置及制备方法。

第一方面，本申请提供一种再生商砼混凝土的制备装置，采用如下的技术方案：

一种再生商砼混凝土的制备装置，包括传送带，还包括：安装箱，固定设置在传送带的机架上；分拣件，设置在传送带上方，且用于吸附铁质物料；传动组件，设置在安装箱上，且基于分拣件上吸附的铁质物料的重量来驱使分拣件沿竖直方向移动；接料组件，预设有工作状态和常态，当分拣件位于竖直方向的最低预设位置时，接料组件处于接收铁质物料的工作状态；当分拣件位于竖直方向的最高预设位置时，接料组件处于常态；检测组件，包括第一检测部和第二检测部，当分拣件位于竖直方向的最高预设位置时，第一检测部用于驱使接料组件从工作状态转变为常态；当分拣件位于竖直方向的最低预设位置时，第二检测部用于驱使接料组件从常态转变为工作状态。

通过采用上述技术方案，传送带在运输混凝土的过程中，分拣件对混凝土中含有的铁质物料进行吸附，在分拣件吸附的过程中，随着铁质物料的逐渐增加，分拣件在铁质物料的重力作用下向下移动；

当分拣件向下移动至最低预设位置时，第二检测部驱使接料组件转变为工作状态，对分拣件上吸附的铁质物料进行接收，使得分拣件上的铁质物料的重量逐渐减少；

当分拣件上的铁质物料逐渐减少时，传动组件驱使分拣件向上移动，且当分拣件上的铁质物料全部清除后，分拣件向上移动至最高预设位置，即初始位置；

当分拣件移动至最高预设位置时，第一检测部驱使接料组件转变为常态，便于分拣件的吸附工作，使得分拣件上的铁质物料的清除能够自动化进行，避免人工操作，提高了混凝土与铁质物料的分离效率，从而提高了混凝土的制备效率。

可选的，所述传动组件包括：分拣伸缩杆，竖直设置，分拣伸缩杆固定端与安装箱固定连接，分拣伸缩杆活动端与分拣件固定连接；弹簧，竖直设置在分拣伸缩杆固定端的无杆腔内，弹簧两端分别与分拣伸缩杆固定端、分拣伸缩杆活动端固定连接。

通过采用上述技术方案，分拣伸缩杆以及弹簧的设置，使得分拣件的位置能够随自身吸附的铁质物料的重量进行调节。

可选的，所述接料组件包括：接料盒，水平设置且顶部为开口结构，接料盒底板顶面采用磁性材料制成，且接料盒底板顶面的磁性大于分拣件的磁性；接料伸缩杆，水平设置，接料伸缩杆固定端与安装箱固定连接，接料伸缩杆活动端与接料盒固定连接，第一检测部用于驱使接料伸缩杆收缩，第二检测部用于驱使接料伸缩杆延伸，接料伸缩杆延伸过程中，接料盒逐渐移动至分拣件正下方。

通过采用上述技术方案，当分拣件上吸附的铁质物料的重量达到预设值时，分拣件向下滑动至最低预设位置时，第二检测部驱使接料伸缩杆延伸，使得接料盒移动至分拣件正下方，且分拣件上的铁质物料在磁力的作用下进入接料盒内；

当分拣件上吸附的铁质物料全部进入接料盒时，分拣件在弹簧的作用下向上移动至最高预设位置，此时第一检测部驱使接料伸缩杆收缩，使得接料盒移动至初始位置，便于分拣件吸附工作的进行。

可选的，所述第一检测部包括：第一检测盒，固定设置在分拣伸缩杆固定端上；第一检测磁板，沿水平方向滑动设置在第一检测盒内，第一检测磁板与分拣伸缩杆活动端顶部之间存在水平方向的相互排斥力，且第一检测磁板将第一检测盒内部分隔为第一有水腔和第一无水腔，第一有水腔位于第一检测磁板远离分拣伸缩杆的一侧；第一导流管，一端与第一有水腔连通，另一端与接料伸缩杆固定端的有杆腔连通，第一导流管内、第一有水腔内以及接料伸缩杆固定端的有杆腔内均预设有流体。

通过采用上述技术方案，当分拣件移动至最高预设位置时，分拣伸缩杆活动端顶部对第一检测磁板产生排斥作用，使得第一检测磁板朝着远离分拣伸缩杆的方向移动，进而使得第一有水腔内的水通过第一导流管挤压接料伸缩杆有杆腔内的流体，使得接料伸缩杆收缩至初始状态。

可选的，所述第二检测部包括第二检测盒，固定设置在分拣伸缩杆固定端上，且位于第一检测盒下方；第二检测磁板，沿水平方向滑动设置在第二检测盒内，第二检测磁板与分拣伸缩杆活动端顶部之间存在水平方向的相互排斥力，且第二检测磁板将第二检测盒内部分隔为第二有水腔和第二无水腔，第二有水腔位于第二检测磁板远离分拣伸缩杆的一侧；第二导流管，一端与第二有水腔连通，另一端与接料伸缩杆固定端的无杆腔连通，第二导流管内、第二有水腔内以及接料伸缩杆固定端的无杆腔内均预设有流体。

通过采用上述技术方案，当分拣件移动至最低预设位置时，分拣伸缩杆活动端顶部对第二检测磁板产生排斥作用，使得第二检测磁板朝着远离分拣伸缩杆的方向移动，进而使得第二有水腔内的流体通过第二导流管挤压接料伸缩杆无杆腔内的流体，使得接料伸缩杆延伸，进而使得接料伸缩杆活动端能够带动接料盒移动至分拣件下方；

接料伸缩杆在延伸过程中，接料伸缩杆有杆腔内的流体被挤压，使得接料伸缩杆有杆腔内的流体通过第一导流管挤压第一有水腔内的流体，从而使得第一检测磁板复位。

可选的，所述接料盒侧壁上开设第一排料孔，安装箱的一侧设置有排料组件，排料组件包括：排料箱，竖直设置在接料盒靠近第一排料孔的一侧，且位于第一排料孔下方；吸料磁板，固定设置在排料箱远离接料盒的一侧，当接料伸缩杆收缩至最小长度时，吸料磁板与第一排料孔正对设置。

通过采用上述技术方案，当接料盒完成对铁质物料的接收，且移动至初始位置后，接料盒内的铁质物料在吸料磁板的作用下通过第一排料孔进入排料箱内，便于接料盒的重复工作。

可选的，所述接料盒滑动插设在安装箱侧壁上，接料盒靠近第一排料孔的一侧与安装箱内壁抵接；安装箱上开设有第二排料孔，当接料伸缩杆收缩至最小长度时，第一排料孔与第二排料孔正对设置。

通过采用上述技术方案，防止接料盒在移动过程中，接料盒内的铁质物料通过第一排料孔脱离接料盒。

可选的，所述第一排料孔位于接料盒靠近接料伸缩杆的一侧，接料盒底板顶面沿靠近第一排料孔的方向逐渐降低。

通过采用上述技术方案，接料盒开始接收分拣件上吸附的铁质物料时，铁质物料优先位于接料盒内部空间中远离接料伸缩杆的一侧，此时，若接料盒底板顶面水平，铁质物料可能会在接料盒中产生聚集情况，不利于接料盒的接收工作；

本方案中，接料盒底板顶面的倾斜设置便于铁质物料在接料盒内的滑动，在接料盒接收铁质物料的过程中，避免了聚集情况的发生，便于铁质物料在接料盒中的放置；且便于接料盒内的铁质物料滑动至第一排料孔附近，从而提高了铁质物料的排出效率。

第二方面，本申请提供一种再生商砼混凝土的制备方法，采用如下的技术方案：

一种再生商砼混凝土的制备方法，包括以下步骤：

S1破碎：对混凝土块进行切割、破碎；

S2分离：将含有钢筋的混凝土块放置在传送带上，在运输过程中通过分拣件实现钢筋与混凝土块的分离；

S3酸化处理：通过酸性液体对破碎分离后的混凝土进行酸化处理；

S4研磨烘干：将酸化后的混凝土进行研磨，同时通过热量干燥混凝土；

S5制备新造混凝土：将研磨后的混凝土与新料混合搅拌，制备出新造混凝土。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

通过设置分拣件、传动组件和接料组件，传送带在运输混凝土的过程中，分拣件对混凝土中含有的铁质物料进行吸附，在分拣件吸附的过程中，随着铁质物料的逐渐增加，分拣件在铁质物料的重力作用下向下移动；当分拣件向下移动至最低预设位置时，第二检测部驱使接料组件转变为工作状态，对分拣件上吸附的铁质物料进行接收，使得分拣件上的铁质物料的重量逐渐减少；当分拣件上的铁质物料逐渐减少时，传动组件驱使分拣件向上移动，且当分拣件上的铁质物料全部清除后，分拣件向上移动至最高预设位置，即初始位置；当分拣件移动至最高预设位置时，第一检测部驱使接料组件转变为常态，便于分拣件的吸附工作，使得分拣件上的铁质物料的清除能够自动化进行，避免人工操作，提高了混凝土与铁质物料的分离效率，从而提高了混凝土的制备效率。

附图说明

图1是本申请实施例的结构示意图；

图2是本申请实施例的局部剖视图；

图3是图2中A处的局部放大图；

图4是图2中B处的局部放大图。

附图标记说明：

1、传送带；

2、安装箱；21、第二排料孔；

3、分拣件；

4、传动组件；41、分拣伸缩杆；42、弹簧；

5、接料组件；51、接料盒；511、第一排料孔；52、接料伸缩杆；

6、检测组件；

61、第一检测部；611、第一检测盒；6111、第一有水腔；6112、第一无水腔；612、第一检测磁板；613、第一导流管；

62、第二检测部；621、第二检测盒；6211、第二有水腔；6212、第二无水腔；622、第二检测磁板；623、第二导流管；

7、排料组件；71、排料箱；72、吸料磁板。

具体实施方式

以下结合附图1-4对本申请作进一步详细说明。

本申请实施例公开一种再生商砼混凝土的制备装置。

参照图1至图4，一种再生商砼混凝土的制备装置包括用于运输混凝土块的传送带1、固定设置在传送带1机架上的安装箱2、设置在安装箱2上且用于对破碎后的混凝土块中含有的铁质物料进行吸附分离的分拣件3，分拣件3位于传送带1上方。

安装箱2竖直设置在传送带1上方，安装箱2底面与传送带1之间留有距离，在本实施例中，通过安装箱2与传送带1之间的预设距离，使得分拣件3下方的混凝土的厚度能够得到控制，避免传送带1上混凝土的堆积厚度过高，而影响分拣件3对铁质物料的吸附作用。

安装箱2上设置有传动组件4，传动组件4包括分拣伸缩杆41和弹簧42，其中，分拣伸缩杆41竖直设置在分拣件3上方，分拣伸缩杆41固定端与安装箱2固定连接，分拣伸缩杆41活动端与分拣件3固定连接。

需要说明的是，分拣伸缩杆41活动端将分拣伸缩杆41固定端内部分隔为有杆腔与无杆腔。弹簧42竖直设置在分拣伸缩杆41的无杆腔内，弹簧42两端分别与分拣伸缩杆41固定端、分拣伸缩杆41活动端固定连接。

安装箱2上设置有接料组件5和检测组件6，其中，接料组件5预设有工作状态和常态，当分拣件3位于竖直方向的最低预设位置时，接料组件5处于接收铁质物料的工作状态；当分拣件3位于竖直方向的最高预设位置时，接料组件5处于常态；接料组件5用于接收分拣件3上吸附的铁质物料。

需要说明的是，安装箱2靠近分拣件3的一侧为开口结构，便于接料组件5接收分拣件3吸附的铁质物料。

检测组件6包括第一检测部61和第二检测部62，当分拣件3位于竖直方向的最高预设位置时，第一检测部61用于驱使接料组件5从工作状态转变为常态；当分拣件3位于竖直方向的最低预设位置时，第二检测部62用于驱使接料组件5从常态转变为工作状态。

接料组件5包括接料盒51以及接料伸缩杆52，其中，接料盒51水平设置且顶部为开口结构，接料盒51位于安装箱2内，接料盒51底板顶面采用磁性材料制成，且接料盒51底板顶面的磁性大于分拣件3的磁性；接料伸缩杆52的长度方向与传送带1的运输方向相同，接料伸缩杆52位于接料盒51远离分拣件3的一侧，接料伸缩杆52固定端位于安装箱2外部，且与安装箱2固定连接，接料伸缩杆52活动端滑动穿设在安装箱2上且与接料盒51固定连接；第一检测部61用于驱使接料伸缩杆52收缩，第二检测部62用于驱使接料伸缩杆52延伸；接料伸缩杆52延伸过程中，接料盒51逐渐移动至分拣件3正下方。

第一检测部61包括第一检测盒611、第一检测磁板612以及第一导流管613；其中，第一检测盒611，固定设置在分拣伸缩杆41固定端上；第一检测磁板612，沿水平方向滑动设置在第一检测盒611内，第一检测磁板612与分拣伸缩杆41活动端顶部之间存在水平方向的相互排斥力，且第一检测磁板612将第一检测盒611内部分隔为第一有水腔6111和第一无水腔6112，第一有水腔6111位于第一检测磁板612远离分拣伸缩杆41的一侧；第一导流管613，一端与第一有水腔6111连通，另一端与接料伸缩杆52固定端的有杆腔连通，第一导流管613内、第一有水腔6111内以及接料伸缩杆52固定端的有杆腔内均预设有流体。

第二检测部62包括第二检测盒621、第二检测磁板622以及第二导流管623，其中，第二检测盒621，固定设置在分拣伸缩杆41固定端上，且位于第一检测盒611下方；第二检测磁板622，沿水平方向滑动设置在第二检测盒621内，第二检测磁板622与分拣伸缩杆41活动端顶部之间存在水平方向的相互排斥力，且第二检测磁板622将第二检测盒621内部分隔为第二有水腔6211和第二无水腔6212，第二有水腔6211位于第二检测磁板622远离分拣伸缩杆41的一侧；第二导流管623，一端与第二有水腔6211连通，另一端与接料伸缩杆52固定端的无杆腔连通，第二导流管623内、第二有水腔6211内以及接料伸缩杆52固定端的无杆腔内均预设有流体。

接料盒51侧壁上开设有第一排料孔511，第一排料孔511位于传送带1宽度方向一侧，接料盒51底板顶面沿靠近第一排料孔511的方向逐渐降低，便于铁质物料从接料盒51内排出；安装箱2上开设有第二排料孔21，当接料伸缩杆52收缩至最小长度时，第一排料孔511与第二排料孔21正对设置；接料盒51靠近第一排料孔511的一侧与安装箱2内壁抵接。

安装箱2的一侧设置有排料组件7，排料组件7包括排料箱71和吸料磁板72，其中，排料箱71，竖直设置在接料盒51靠近第一排料孔511的一侧，且位于第一排料孔511下方；吸料磁板72，固定设置在排料箱71远离接料盒51的一侧，当接料伸缩杆52收缩至最小长度时，吸料磁板72与第一排料孔511正对设置。

本申请实施例一种再生商砼混凝土的制备装置的实施原理为：传送带1在运输混凝土的过程中，分拣件3对混凝土中含有的铁质物料进行吸附，在分拣件3吸附的过程中，随着铁质物料的逐渐增加，分拣件3在铁质物料的重力作用下向下移动；

当分拣件3向下移动至最低预设位置时，第二检测部62驱使接料组件5转变为工作状态，对分拣件3上吸附的铁质物料进行接收，使得分拣件3上的铁质物料的重量逐渐减少；

当分拣件3上的铁质物料逐渐减少时，传动组件4驱使分拣件3向上移动，且当分拣件3上的铁质物料全部清除后，分拣件3向上移动至最高预设位置，即初始位置；

当分拣件3移动至最高预设位置时，第一检测部61驱使接料组件5转变为常态，便于分拣件3的吸附工作，使得分拣件3上的铁质物料的清除能够自动化进行，避免人工操作，提高了混凝土与铁质物料的分离效率，从而提高了混凝土的制备效率。

本申请实施例还公开一种再生商砼混凝土的制备方法。

一种再生商砼混凝土的制备方法，包括以下步骤：

S1破碎：对混凝土块进行切割、破碎；

S2分离：将含有钢筋的混凝土块放置在传送带1上，在运输过程中通过分拣件3实现钢筋与混凝土块的分离；

S3酸化处理：通过酸性液体对破碎分离后的混凝土进行酸化处理；

S4研磨烘干：将酸化后的混凝土进行研磨，同时通过热量干燥混凝土；

S5制备新造混凝土：将研磨后的混凝土与新料混合搅拌，制备出新造混凝土。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种再生商砼混凝土的制备装置，包括传送带（1），其特征在于，还包括：

安装箱（2），固定设置在传送带（1）的机架上；

分拣件（3），设置在传送带（1）上方，且用于吸附铁质物料；

传动组件（4），设置在安装箱（2）上，且基于分拣件（3）上吸附的铁质物料的重量来驱使分拣件（3）沿竖直方向移动；

接料组件（5），预设有工作状态和常态，当分拣件（3）位于竖直方向的最低预设位置时，接料组件（5）处于接收铁质物料的工作状态；当分拣件（3）位于竖直方向的最高预设位置时，接料组件（5）处于常态；

检测组件（6），包括第一检测部（61）和第二检测部（62），当分拣件（3）位于竖直方向的最高预设位置时，第一检测部（61）用于驱使接料组件（5）从工作状态转变为常态；当分拣件（3）位于竖直方向的最低预设位置时，第二检测部（62）用于驱使接料组件（5）从常态转变为工作状态。

2.根据权利要求1所述的一种再生商砼混凝土的制备装置，其特征在于，所述传动组件（4）包括：

分拣伸缩杆（41），竖直设置，分拣伸缩杆（41）固定端与安装箱（2）固定连接，分拣伸缩杆（41）活动端与分拣件（3）固定连接；

弹簧（42），竖直设置在分拣伸缩杆（41）固定端的无杆腔内，弹簧（42）两端分别与分拣伸缩杆（41）固定端、分拣伸缩杆（41）活动端固定连接。

3.根据权利要求2所述的一种再生商砼混凝土的制备装置，其特征在于，所述接料组件（5）包括：

接料盒（51），水平设置且顶部为开口结构，接料盒（51）底板顶面采用磁性材料制成，且接料盒（51）底板顶面的磁性大于分拣件（3）的磁性；

接料伸缩杆（52），水平设置，接料伸缩杆（52）固定端与安装箱（2）固定连接，接料伸缩杆（52）活动端与接料盒（51）固定连接，第一检测部（61）用于驱使接料伸缩杆（52）收缩，第二检测部（62）用于驱使接料伸缩杆（52）延伸，接料伸缩杆（52）延伸过程中，接料盒（51）逐渐移动至分拣件（3）正下方。

4.根据权利要求3所述的一种再生商砼混凝土的制备装置，其特征在于，所述第一检测部（61）包括：

第一检测盒（611），固定设置在分拣伸缩杆（41）固定端上；

第一检测磁板（612），沿水平方向滑动设置在第一检测盒（611）内，第一检测磁板（612）与分拣伸缩杆（41）活动端顶部之间存在水平方向的相互排斥力，且第一检测磁板（612）将第一检测盒（611）内部分隔为第一有水腔（6111）和第一无水腔（6112），第一有水腔（6111）位于第一检测磁板（612）远离分拣伸缩杆（41）的一侧；

第一导流管（613），一端与第一有水腔（6111）连通，另一端与接料伸缩杆（52）固定端的有杆腔连通，第一导流管（613）内、第一有水腔（6111）内以及接料伸缩杆（52）固定端的有杆腔内均预设有流体。

5.根据权利要求4所述的一种再生商砼混凝土的制备装置，其特征在于，所述第二检测部（62）包括：

第二检测盒（621），固定设置在分拣伸缩杆（41）固定端上，且位于第一检测盒（611）下方；

第二检测磁板（622），沿水平方向滑动设置在第二检测盒（621）内，第二检测磁板（622）与分拣伸缩杆（41）活动端顶部之间存在水平方向的相互排斥力，且第二检测磁板（622）将第二检测盒（621）内部分隔为第二有水腔（6211）和第二无水腔（6212），第二有水腔（6211）位于第二检测磁板（622）远离分拣伸缩杆（41）的一侧；

第二导流管（623），一端与第二有水腔（6211）连通，另一端与接料伸缩杆（52）固定端的无杆腔连通，第二导流管（623）内、第二有水腔（6211）内以及接料伸缩杆（52）固定端的无杆腔内均预设有流体。

6.根据权利要求5所述的一种再生商砼混凝土的制备装置，其特征在于，所述接料盒（51）侧壁上开设有第一排料孔（511），安装箱（2）的一侧设置有排料组件（7），排料组件（7）包括：

排料箱（71），竖直设置在接料盒（51）靠近第一排料孔（511）的一侧，且位于第一排料孔（511）下方；

吸料磁板（72），固定设置在排料箱（71）远离接料盒（51）的一侧，当接料伸缩杆（52）收缩至最小长度时，吸料磁板（72）与第一排料孔（511）正对设置。

7.根据权利要求6所述的一种再生商砼混凝土的制备装置，其特征在于，所述安装箱（2）靠近分拣件（3）的一侧为开口结构，接料盒（51）设置在安装箱（2）内，接料盒（51）靠近第一排料孔（511）的一侧与安装箱（2）内壁抵接；安装箱（2）上开设有第二排料孔（21），当接料伸缩杆（52）收缩至最小长度时，第一排料孔（511）与第二排料孔（21）正对设置。

8.根据权利要求7所述的一种再生商砼混凝土的制备装置，其特征在于，所述第一排料孔（511）位于接料盒（51）靠近接料伸缩杆（52）的一侧，接料盒（51）底板顶面沿靠近第一排料孔（511）的方向逐渐降低。

9.一种再生商砼混凝土的制备方法，基于权利要求1-8任一项所述的再生商砼混凝土的制备装置，其特征在于，包括以下步骤：

S1破碎：对混凝土块进行切割、破碎；

S2分离：将含有钢筋的混凝土块放置在传送带（1）上，在运输过程中通过分拣件（3）实现钢筋与混凝土块的分离；

S3酸化处理：通过酸性液体对破碎分离后的混凝土进行酸化处理；

S4研磨烘干：将酸化后的混凝土进行研磨，同时通过热量干燥混凝土；

S5制备新造混凝土：将研磨后的混凝土与新料混合搅拌，制备出新造混凝土。