CN110193422A - 使建筑垃圾再次利用的除铁设备 - Google Patents

Abstract

本发明提供了本发明提供了一种使建筑垃圾再次利用的除铁设备，包括：进料斗、分离传送装置、导料辊以及第一旋转驱动组件，进料斗安装在分离传送装置的输出端正上方，分离传送装置输出端用于将物料中铁分离出来，进料斗底部开设有排料口，在排料口处安装有导料辊，导料辊用于调节排料口处的出料速度，在进料斗上安装有第一旋转驱动组件，第一旋转驱动组件用于驱动导料辊旋转。使建筑垃圾再次利用的除铁设备解决现有技术中因物料在分离传送带上堆积而导致物料中铁材料难以分离出来的问题。

Description

使建筑垃圾再次利用的除铁设备

技术领域

本发明涉及建筑垃圾再次利用用设备，具体涉及一种使建筑垃圾再次利用的除铁设备。

背景技术

中国专利公开了一种申请号为CN201620097338.8的建筑垃圾制备再生建筑材料的生产设备，该设备包括：除铁设备，现有技术中除铁设备包括：分离传送带、输送传送带以及铁接收容器，分离传送带和输送传送带的传送方向均为水平方向，分离传送带位于输送传送带上方，分离传送带的输出端与输送传送带的输入端重叠，分离传送带包括：带体、支撑体、旋转电机、主动辊以及从动辊，带体为环形，带体一端穿过有主动辊，带体另一端穿过有从动辊，带体中部被支撑体穿过，主动辊、从动辊以及支撑体支撑带体，避免带体在承重时凹陷，保证传送带上物料的正常传送，从动辊为中空圆柱体结构，从动辊中心穿过有中心轴，中心轴与支撑体相对固定，中心轴外环绕有吸附件以及固定件，吸附件为铁氧体制作形成的圆弧结构，且吸附件为优弧，固定件采用非磁性的材料制成，固定件与吸附件扣合形成中空圆柱体结构，吸附件位于固定件背离分离传送带输入端的一侧，在分离传送带下方安装有铁接收容器，吸附件从输送传送带的输入端跨越到铁接收容器，铁接收容器位于吸附件与固定件的连接处，从而带体将表面上的铁带动到铁接收容器正上方后跌落，除铁后的物料被传送到第二转送带上，实现了除铁，但是该除铁设备仍然存在的缺点为：

由于分离传送带上物料堆积很多时很难使得铁吸附在带体上，实现带体在吸附件对应的位置带动铁移动，避免铁一起随着其他物料跌落在输送传送带上，但是分离传送带一次性输出很多物料，导致分离传送带上的物料中铁分离不出来，那么导致分离效果降低，不能保证得到的物料没有铁。

发明内容

本发明要提供一种使建筑垃圾再次利用的除铁设备，解决现有技术中因物料在分离传送带上堆积而导致物料中铁材料难以分离出来的问题。

为实现上述目的，本发明采用了如下的技术方案：

本发明提供了一种使建筑垃圾再次利用的除铁设备，包括：进料斗、分离传送装置、导料辊以及第一旋转驱动组件，进料斗安装在分离传送装置的输出端正上方，分离传送装置输出端用于将物料中铁分离出来，进料斗底部开设有排料口，在排料口处安装有导料辊，导料辊用于调节排料口处的出料速度，在进料斗上安装有第一旋转驱动组件，第一旋转驱动组件用于驱动导料辊旋转。

优选的是，在进料斗底部安装有壳体，壳体环绕在导料辊外，在进料斗底部通过第一安装组件安装有盖体，盖体位于导料辊另一侧外，第一安装组件用于调节盖体到导料辊之间的距离，在盖体底部与壳体底部之间形成有供物料排出的缺口。

优选的是，第一安装组件包括：移动板、第一弹簧以及支撑机构，移动板与盖体顶部固定，在进料斗底部开设有供移动板插入的插孔，移动板固定至第一弹簧一端，第一弹簧另一端固定至插孔内壁，在导料辊背离第一旋转驱动组件的一端安装有支撑机构，支撑机构用于限制壳体到导料辊之间的距离。

优选的是，支撑机构包括：支撑柱、限位环、支撑臂、旋转环、方形柱、螺栓以及盘体，在导料辊的两端分别设置有两端盖，两端盖均与进料斗固定，一端盖用于安装第一旋转驱动组件，另一端盖上安装有支撑柱，支撑柱能相对端盖在导料辊径向上运动，支撑柱位于端盖内侧的一端将盖体上的移动板压在插孔内，支撑柱另一端固定有位于端盖外侧的限位环，支撑柱背离端盖的端面位于限位环背离端盖一侧，支撑柱由支撑臂支撑，支撑臂至少有三个，支撑臂均固定至旋转环，旋转环套在方形柱外，方形柱用于限制旋转环旋转，方形柱固定在端盖上，方形柱上螺纹连接有螺栓，螺栓固定有盘体，盘体用于将旋转环与端盖紧贴，支撑臂能将限位环压紧在端盖上。

优选的是，进料斗底部伸入至一分离箱内，分离传送装置以及导料辊均安装在分离箱内。

优选的是，分离传送装置包括：导料槽体、旋转筒、第二旋转驱动组件、中心轴、吸附件以及弧形块，导料槽体固定至分离箱内壁上，旋转筒、第二旋转驱动组件、中心轴、吸附件以及弧形块均设置在导料槽体低端，导料槽体与水平方向之间夹角为锐角，导料槽体高端位于导料辊正下方；中心轴固定至分离箱内壁上，中心轴外环绕有吸附件和弧形块，吸附件采用铁氧体材料制成，吸附件为优弧结构，吸附件与弧形块合成中空圆柱体结构，旋转筒环绕在吸附件与弧形块外，旋转筒能相对吸附件与弧形块旋转，旋转筒与第二旋转驱动组件连接，第二旋转驱动组件用于驱动旋转筒旋转，吸附件位于弧形块背离导料槽体高端一侧。

优选的是，在旋转筒旁设置有刮除机构，刮除机构位于弧形块背离吸附件一侧，刮除机构用于将旋转筒外铁刮除。

优选的是，刮除机构包括：转动棍、导向杆、限位件、第二弹簧以及导向筒，转动棍与旋转筒相切，旋转筒能转动地安装在导向杆一端，导向杆另一端伸入至导向筒内，导向杆上安装有限位件，限位件用于限制导向杆与导向筒脱离，在导向筒内设置有与导向杆接触的第二弹簧，第二弹簧位于导向杆背离转动棍一侧。

优选的是，在导向杆上安装有定位机构，定位机构用于保持限位件伸出导向杆，在导向杆内安装有与限位件的弹性件，弹性件用于保持导向杆缩入至导向杆内。

相比于现有技术，本发明具有如下有益效果：

通过设置导料辊在排料口处，虽然导料辊对物料的下落有一定的阻挡作用，但是该导料辊的旋转能够将进料斗内的物料带动旋转，带动到底部时将物料旋转出去，从而可以调节物料输出的速度，从而保证了物料的输出与分离传送装置上物料的流动速度相匹配，避免了分离传送装置上物料堆积而导致有很多铁不能被分离出来，保证了分离效果，保证了得到的物料的质量，有利于保证后续建筑形成的质量，实现了在建筑垃圾得到充分利用，提高了利用效率，避免了建筑垃圾存在而导致污染环境，也实现了建筑垃圾的价值，有利于环保。

本发明的其它优点、目标和特征将部分通过下面的说明体现，部分还将通过对本发明的研究和实践而为本领域的技术人员所理解。

附图说明

图1为使建筑垃圾再次利用的除铁设备的剖视图；

图2为图1中A处放大图；

图3为图1中B处放大图；

图4为导料辊处的侧视图；

图5为导料辊处的后视图；

图6为图3中偏心盘处的C-C剖视图。

附图标记：进料斗1、端盖11、第一旋转驱动组件12、分离传送装置2、导料槽体21、旋转筒22、中心轴23、吸附件24、弧形块25、导料辊3、壳体4、盖体5、第一安装组件6、移动板61、第一弹簧62、支撑机构63、支撑柱631、限位环632、支撑臂633、旋转环634、方形柱635、盘体637、分离箱7、筒体71、顶盖72、漏斗73、第一排出管74、第二排出管75、刮除机构8、转动棍81、导向杆82、限位件83、第一滑轮831、第三弹簧832、第二弹簧84、导向筒85、定位机构9、楔块91、第二滑轮92、第四弹簧93、第一旋转臂94、第二旋转臂95、圆环96、安装轴97、拉动限位部98、连接杆981、旋转杆982、偏心盘983、凸块984、三角块985、限转块986、移动杆987、第五弹簧988。

具体实施方式

为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与作用更加清楚及易于了解，下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步阐述：

如图1至图6所示，本发明提出了一种使建筑垃圾再次利用的除铁设备，包括：进料斗1、分离传送装置2、导料辊3以及第一旋转驱动组件12(图中未示)，进料斗1安装在分离传送装置2的输出端正上方，分离传送装置2输出端用于将物料中铁分离出来，进料斗1底部开设有排料口，在排料口处安装有导料辊3，导料辊3用于调节排料口处的出料速度，在进料斗1上安装有第一旋转驱动组件12，第一旋转驱动组件12用于驱动导料辊3旋转。

为了保证导料辊3的导料调速效果好，保证物料与导料辊3充分接触后排出，同时实现了盖体5到导料辊3之间的间距根据物料颗粒直径调节，避免了盖体5与导料辊3之间有物料出现卡滞现象，保证了物料的顺利流动，在进料斗1底部安装有壳体4，壳体4环绕在导料辊3外，在进料斗1底部通过第一安装组件6安装有盖体5，盖体5位于导料辊3另一侧外，第一安装组件6用于调节盖体5到导料辊3之间的距离，在盖体5底部与壳体4底部之间形成有供物料排出的缺口。导料辊3的旋转是，从壳体4到盖体5旋转，因此进料斗1的内物料定导料辊3顶部进入到导料辊3与盖体5之间，最后将物料从缺口排出。在使用这个装置前，首先对物料的颗粒大小进行检测，检测后根据物料的颗粒大小调节第一安装组件6，从而保证物料能够刚好从导料辊3与盖体5之间排出。

为了设计结构简单的第一安装组件6，第一安装组件6包括：移动板61、第一弹簧62以及支撑机构63，移动板61与盖体5顶部固定，在进料斗1底部开设有供移动板61插入的插孔，移动板61固定至第一弹簧62一端，第一弹簧62另一端固定至插孔内壁，在导料辊3背离第一旋转驱动组件12的一端安装有支撑机构63，支撑机构63用于限制壳体4到导料辊3之间的距离。支撑机构63能够井移动板61和盖体5稳定在某个位置，从而实现盖体5定位，避免在使用过程中盖体5的位置不能满足需求

为了设计结构简单的支撑机构63，支撑机构63包括：支撑柱631、限位环632、支撑臂633、旋转环634、方形柱635、螺栓以及盘体637，在导料辊3的两端分别设置有两端盖11，两端盖11均与进料斗1固定，一端盖11用于安装第一旋转驱动组件12，另一端盖11上安装有支撑柱631，支撑柱631能相对端盖11在导料辊3径向上运动，支撑柱631位于端盖11内侧的一端将盖体5上的移动板61压在插孔内，支撑柱631另一端固定有位于端盖11外侧的限位环632，支撑柱631背离端盖11的端面位于限位环632背离端盖11一侧，支撑柱631由支撑臂633支撑，支撑臂633至少有三个，支撑臂633均固定至旋转环634，旋转环634套在方形柱635外，方形柱635用于限制旋转环634旋转，方形柱635固定在端盖11上，方形柱635上螺纹连接有螺栓，螺栓固定有盘体637，盘体637用于将旋转环634与端盖11紧贴，支撑臂633能将限位环632压紧在端盖11上。

为了避免分离过程中物料外溅而导致工作环境被污染，进料斗1底部伸入至一分离箱7内，分离传送装置2以及导料辊3均安装在分离箱7内。分离箱7包括：筒体71、顶盖72、漏斗73、第一排出管74以及第二排出管75，进料斗1、导料辊3以及第一旋转驱动组件12均安装在顶盖72上，筒体71为圆柱体结构，筒体71顶部由顶盖72开闭，顶盖72与筒体71通过第一螺钉连接，筒体71内壁安装分离传送装置2以及分离传送装置2，筒体71底部连通有漏斗73，筒体71与漏斗73通过第二螺钉连接，漏斗73内壁上安装有分隔板，分隔板将漏斗73内腔分割为第一导向通道和第二导向通道，非铁物料在旋转筒22导向下导向入第一导向通道内，铁在旋转筒22和吸附件24作用下导向入第二导向通道内，在漏斗73上安装有第一排出管74和第二排出管75，第一排出管74与第一导向通道连通，第二排出管75与第二导向通道连通。

为了设计结构简单的分离传送装置2，实现将铁导向入第二导向通道内，分离传送装置2包括：导料槽体21、旋转筒22、第二旋转驱动组件(图中未示)、中心轴23、吸附件24以及弧形块25，导料槽体21固定至分离箱7内壁上，旋转筒22、第二旋转驱动组件、中心轴23、吸附件24以及弧形块25均设置在导料槽体21低端，导料槽体21与水平方向之间夹角为锐角，导料槽体21高端位于导料辊3正下方；中心轴23固定至分离箱7内壁上，中心轴23外环绕有吸附件24和弧形块25，吸附件24采用铁氧体材料制成，吸附件24为优弧结构，吸附件24与弧形块25合成中空圆柱体结构，旋转筒22环绕在吸附件24与弧形块25外，旋转筒22能相对吸附件24与弧形块25旋转，旋转筒22与第二旋转驱动组件连接，第二旋转驱动组件用于驱动旋转筒22旋转，吸附件24位于弧形块25背离导料槽体21高端一侧。吸附件24跨越分隔板。

由于旋转筒22是相对导料槽体21旋转的，为了避免物料进入到旋转筒22与导料槽体21之间缝隙而导致旋转筒22的旋转受到阻碍，在旋转筒22旁设置有刮除机构8，刮除机构8位于弧形块25背离吸附件24一侧，刮除机构8用于将旋转筒22外铁刮除。避免旋转筒22回转后带动物料等进入到旋转筒22与导料槽体21之间缝隙，保证了旋转筒22回转回去时没有杂质。

为了保证转动棍81能够与旋转筒22紧贴，且避免因有杂质卡入至转动棍81与旋转筒22之间而导致转动棍81和旋转筒22损坏，以适应转动棍81和旋转筒22的旋转，刮除机构8包括：转动棍81、导向杆82、限位件83、第二弹簧84以及导向筒85，转动棍81与旋转筒22相切，旋转筒22能转动地安装在导向杆82一端，导向杆82另一端伸入至导向筒85内，导向杆82上安装有限位件83，限位件83用于限制导向杆82与导向筒85脱离，避免了导向杆82相对导向筒85移动后而导致导向杆82无法复位到导向筒85内在导向筒85内设置有与导向杆82接触的第二弹簧84，第二弹簧84位于导向杆82背离转动棍81一侧。

为了实现限位件83能够相对导向杆82在导向杆82径向上运动且能够保证在使用时始终限位件83伸出导向杆82，在导向杆82上安装有定位机构9，定位机构9用于保持限位件83伸出导向杆82，在导向杆82内安装有与限位件83的弹性件，弹性件用于保持导向杆82缩入至导向杆82内。

第一旋转驱动组件12和第二旋转驱动组件均包括：电机以及减速器，电机的输出轴与减速器的输入端连接，减速器的输出端与导料辊3或旋转筒22连接。

在导向杆82内开设有安装腔，限位件83伸入至安装腔内，限位件83固定至第三弹簧832一端，第三弹簧832另一端固定至安装腔内壁，限位件83位于安装腔内的端部安装有能旋转的第一滑轮831，第三弹簧832为弹性件。

定位机构9包括：楔块91、第二滑轮92、第四弹簧93、第一旋转臂94、第二旋转臂95、圆环96、安装轴97以及拉动限位部98，在导向筒85内设置有与限位件83配合的台阶，在导向杆82上开设有伸缩孔，伸缩孔内安装有楔块91，楔块91能在导向杆82径向上运动，楔块91连接至第四弹簧93一端，第四弹簧93另一端固定至安装腔内壁上，在第四弹簧93弹力下能保持楔块91位于导向杆82内，楔块91用于与导向筒85内壁作用，楔块91上安装有第二滑轮92，与第一滑轮831相切有第一旋转臂94，与第二滑轮92相切有第二旋转臂95，第一旋转臂94和第二旋转臂95与圆环96固定，圆环96能转动地安装在安装轴97上，安装轴97能滑动地安装在安装腔内壁上，安装轴97能在导向杆82径向上运动，安装轴97上连接有拉动限位部98，拉动限位部98用于拉动第一旋转臂94远离第一滑轮831以及定位安装轴97的位置。

拉动限位部98包括：连接杆981、旋转杆982、偏心盘983、凸块984、三角块985、限转块986、移动杆987以及第五弹簧988，连接杆981固定至安装轴97，连接杆981铰接至旋转杆982一端，旋转杆982另一端伸出导向杆82且固定至偏心盘983，偏心盘983的中心线与旋转杆982的中心线不在一条直线上，偏心盘983背离导向杆82的侧面上突出有凸块984，凸块984旁设置有三角块985，三角块985固定至移动杆987一端，移动杆987穿过偏心盘983，移动杆987另一端固定至第五弹簧988一端，第五弹簧988另一端固定至偏心盘983，在导向杆82上设置有限转块986，限转块986插入中三角块985与凸块984之间，三角块985不阻碍限转块986从三角块985背离凸块984一侧滑入至三角块985与凸块984之间，三角块985限制位于三角块985与凸块984之间的限转块986滑出。

本实施例的工作原理：

当调节盖体5与导料辊3之间距离时，首先，旋转第二螺钉，使得漏斗73与筒体71上脱离；然后，旋转螺杆，使得螺杆远离端盖11；再后，将限位环632从方形柱635上拉出；再后，旋转圆环96，由于每个支撑臂633的长度不一样，旋转需要长度的支撑臂633与支撑柱631对准；再后，移动支撑柱631，使得支撑柱631能不阻碍支撑臂633插入；再后，将带支撑臂633的圆环96套在方形柱635上，方形柱635为六边形柱，支撑臂633就有6个，方向柱为五边形柱，支撑臂633为5个，需要的支撑臂633支撑支撑柱631，支撑臂633限制支撑柱631向导料辊3靠拢，但是由于第一弹簧62的作用，盖体5在使用时能够向第一弹簧62运动，只是第一弹簧62弹力足够大，不能轻易使得盖体5向第一弹簧62移动，只有突然遇到大颗粒时盖体5才会向着第一弹簧62运动，保证了多数时候物料顺利经过，且速度一致，也一定程度上能够避免突然遇到大颗粒会导致导料辊3卡滞，保证了导料辊3工作的顺利进行，与此同时，支撑臂633将限位环632压紧在端盖11上，保持支撑柱631插入至盖体5与移动板61的连接处，避免了支撑柱631与移动板61脱离；最后，旋转螺杆，使得盘体637将旋转环634压紧在端盖11上，避免旋转环634随意移动，实现安装。

刮除机构8在正常使用时，安装轴97靠近楔块91以及限位件83，因此第一旋转臂94和第二旋转臂95能够与第一滑轮831和第二滑轮92作用，楔块91被导向筒85内壁强制压入至导向杆82内，第二旋转臂95有远离第一旋转臂94的趋势，第一旋转臂94向上撬动保持限位件83伸出导向杆82，限位件83能够与台阶作用而限制导向杆82与导向筒85脱离。安装轴97靠近楔块91以及限位件83时，偏心盘983上的凸块984与三角块985之间卡紧有限转块986，限转块986与偏心盘983作用也具有限制安装轴97向远离楔块91和限位件83移动的趋势。

当需要拆卸第二弹簧84时，首先，拉动移动杆987使得三角块985释放限转块986；然后，旋转偏心盘983，偏心盘983较窄的边缘靠近限转块986，限转块986不会限制旋转杆982和偏心盘983在与旋转杆982的方向上运动；再后，拉动偏心盘983，使得安装轴97远离楔块91和限位件83，第一旋转臂94失去对第一滑轮831的挤压作用，在第三弹簧832弹力下，限位件83缩入至导向杆82内，即可将导向杆82从导向筒85上拉出；再后，将导向杆82从导向筒85上拉出；最后，将第二弹簧84从导向筒85内拉出，实现第二弹簧84拆卸。

最后说明的是，以上实施例仅用以说明本发明的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本发明进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本发明的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本发明技术方案的宗旨和范围，其均应涵盖在本发明的权利要求范围当中。

Claims (9)

1.一种使建筑垃圾再次利用的除铁设备，其特征在于，包括：进料斗、分离传送装置、导料辊以及第一旋转驱动组件，进料斗安装在分离传送装置的输出端正上方，分离传送装置输出端用于将物料中铁分离出来，进料斗底部开设有排料口，在排料口处安装有导料辊，导料辊用于调节排料口处的出料速度，在进料斗上安装有第一旋转驱动组件，第一旋转驱动组件用于驱动导料辊旋转。

2.根据权利要求1所述的使建筑垃圾再次利用的除铁设备，其特征在于，在进料斗底部安装有壳体，壳体环绕在导料辊外，在进料斗底部通过第一安装组件安装有盖体，盖体位于导料辊另一侧外，第一安装组件用于调节盖体到导料辊之间的距离，在盖体底部与壳体底部之间形成有供物料排出的缺口。

3.根据权利要求2所述的使建筑垃圾再次利用的除铁设备，其特征在于，第一安装组件包括：移动板、第一弹簧以及支撑机构，移动板与盖体顶部固定，在进料斗底部开设有供移动板插入的插孔，移动板固定至第一弹簧一端，第一弹簧另一端固定至插孔内壁，在导料辊背离第一旋转驱动组件的一端安装有支撑机构，支撑机构用于限制壳体到导料辊之间的距离。

4.根据权利要求3所述的使建筑垃圾再次利用的除铁设备，其特征在于，支撑机构包括：支撑柱、限位环、支撑臂、旋转环、方形柱、螺栓以及盘体，在导料辊的两端分别设置有两端盖，两端盖均与进料斗固定，一端盖用于安装第一旋转驱动组件，另一端盖上安装有支撑柱，支撑柱能相对端盖在导料辊径向上运动，支撑柱位于端盖内侧的一端将盖体上的移动板压在插孔内，支撑柱另一端固定有位于端盖外侧的限位环，支撑柱背离端盖的端面位于限位环背离端盖一侧，支撑柱由支撑臂支撑，支撑臂至少有三个，支撑臂均固定至旋转环，旋转环套在方形柱外，方形柱用于限制旋转环旋转，方形柱固定在端盖上，方形柱上螺纹连接有螺栓，螺栓固定有盘体，盘体用于将旋转环与端盖紧贴，支撑臂能将限位环压紧在端盖上。

5.根据权利要求1所述的使建筑垃圾再次利用的除铁设备，其特征在于，进料斗底部伸入至一分离箱内，分离传送装置以及导料辊均安装在分离箱内。

6.根据权利要求5所述的使建筑垃圾再次利用的除铁设备，其特征在于，分离传送装置包括：导料槽体、旋转筒、第二旋转驱动组件、中心轴、吸附件以及弧形块，导料槽体固定至分离箱内壁上，旋转筒、第二旋转驱动组件、中心轴、吸附件以及弧形块均设置在导料槽体低端，导料槽体与水平方向之间夹角为锐角，导料槽体高端位于导料辊正下方；

中心轴固定至分离箱内壁上，中心轴外环绕有吸附件和弧形块，吸附件采用铁氧体材料制成，吸附件为优弧结构，吸附件与弧形块合成中空圆柱体结构，旋转筒环绕在吸附件与弧形块外，旋转筒能相对吸附件与弧形块旋转，旋转筒与第二旋转驱动组件连接，第二旋转驱动组件用于驱动旋转筒旋转，吸附件位于弧形块背离导料槽体高端一侧。

7.根据权利要求6所述的使建筑垃圾再次利用的除铁设备，其特征在于，在旋转筒旁设置有刮除机构，刮除机构位于弧形块背离吸附件一侧，刮除机构用于将旋转筒外铁刮除。

8.根据权利要求7所述的使建筑垃圾再次利用的除铁设备，其特征在于，刮除机构包括：转动棍、导向杆、限位件、第二弹簧以及导向筒，转动棍与旋转筒相切，旋转筒能转动地安装在导向杆一端，导向杆另一端伸入至导向筒内，导向杆上安装有限位件，限位件用于限制导向杆与导向筒脱离，在导向筒内设置有与导向杆接触的第二弹簧，第二弹簧位于导向杆背离转动棍一侧。

9.根据权利要求8所述的使建筑垃圾再次利用的除铁设备，其特征在于，在导向杆上安装有定位机构，定位机构用于保持限位件伸出导向杆，在导向杆内安装有与限位件的弹性件，弹性件用于保持导向杆缩入至导向杆内。